多孔砖砌筑技术交底

多孔砖砌筑技术交底一、工程概况与交底目的本次技术交底针对本项目墙体砌筑工程中采用多孔砖的施工环节。多孔砖具有自重轻、保温隔热性能良好、节约资源等特性，但其砌筑工艺有别于实心砖，对操作手法和质量控制有特定要求。为确保砌筑工程质量达到设计及规范标准，保障结构安全与使用功能，特进行本次技术交底。全体施工人员务必认真学习，严格遵照执行。二、施工准备（一）材料准备1.多孔砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并应有出厂合格证及进场复验报告。外观应边角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀。严禁使用欠火砖、酥砖、断砖、裂缝砖。砖的含水率应控制在适宜范围，一般以手握砖后松开，砖面无水渍印而仅有潮湿感为宜，通常在百分之十到十五之间。雨季施工时，砖应适当提前湿润，但不得有表面明水。2.砌筑砂浆：*水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及进场复验报告，其强度等级应根据砂浆设计强度等级选用。*砂子：宜用中砂，并应过筛，含泥量不应超过规定限值。*水：应采用不含有害物质的洁净水。*砂浆配合比应经试验室根据设计要求试配确定，并严格按配合比计量搅拌。*砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后规定时间内使用完毕；当施工期间最高气温超过一定限度时，应适当缩短使用时间。严禁使用过夜砂浆或加水重拌的砂浆。3.其他材料：墙体拉结筋、预埋件、木砖等应提前准备，其规格、数量、位置应符合设计要求。（二）主要工具准备瓦刀、大铲、刨锛、手锤、线锤、皮数杆、卷尺、水平尺、托线板、灰桶、砖夹子、筛子、砂浆搅拌机、运输工具等。工具应提前检查，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。（三）作业条件准备1.砌筑部位的基层表面应清理干净，杂物、浮灰等应清除，洒水湿润。2.基础或楼板表面应弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线，并经复核无误。3.立好皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等构件的标高位置。皮数杆应固定牢固，垂直度偏差应符合要求。4.墙体拉结筋应按设计要求提前植入或预留，位置、数量、长度应准确。5.施工前应进行样板墙砌筑，经监理工程师或相关负责人验收合格后，方可大面积施工。三、主要施工工艺流程及操作要点（一）工艺流程基层清理、洒水湿润→弹线、立皮数杆→排砖撂底→盘角、挂线→砌筑墙体→勾缝、清理→检查验收（二）操作要点1.基层清理与洒水湿润：*将砌筑墙体底部的楼地面或基础表面的浮浆、杂物、油污等清理干净。*用扫帚清扫后，洒水湿润基层，确保基层吸水均匀，但表面不得有积水。2.弹线、立皮数杆：*根据设计图纸及轴线控制桩，在基层上精确弹出墙体的轴线、外边线、门窗洞口位置线。*在墙体转角处及交接处设立皮数杆，皮数杆间距不宜过大，一般不超过十五米。皮数杆应垂直设置，并用水泥砂浆固定牢固。3.排砖撂底：*按照弹好的墙体线，结合多孔砖的规格和灰缝厚度进行排砖撂底，以确定组砌方式和砖的摆放位置。*排砖时应尽量使用整砖，减少砍砖。对不能排整砖的部位，应事先确定砍砖的规格和数量，确保组砌合理，避免通缝。门窗洞口两侧、转角、丁字墙、十字墙等部位的砖应仔细排列。*多孔砖的孔洞方向应符合设计要求，一般情况下，砌筑时孔洞应垂直于受压面，以保证砌体的抗压强度。特殊部位如有水平孔洞要求时，应按设计执行。4.盘角与挂线：*盘角是砌筑的关键工序，应根据皮数杆从墙角开始，先砌四至五皮砖，经检查其垂直度、平整度符合要求后，方可挂线。*挂线应拉紧，一砖厚的墙体可单面挂线，一砖半及以上厚的墙体应双面挂线，或采用样板挂线。线要挂在皮数杆的标记处，确保灰缝厚度一致。5.砌筑墙体：*砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的操作方法。砌砖时，砖要放平、跟线，左右相邻的砖要对平。*灰缝要求：水平灰缝和竖向灰缝的厚度应控制在十毫米左右，不应小于八毫米，也不应大于十二毫米。灰缝应横平竖直，饱满度不得低于百分之八十五。水平灰缝宜采用坐浆法铺灰，竖向灰缝应采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。*多孔砖砌筑要求：多孔砖在砌筑时，孔洞应垂直于铺浆面。砌筑时应保证砖体湿润，但不得在砖的孔洞内灌砂浆。*搭接长度：上下皮砖的搭接长度不应小于砖长的三分之一。*转角及交接处砌筑：墙体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的三分之二。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖厚墙放置一根直径不小于六毫米的钢筋；间距沿墙高不应超过五百毫米；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于五百毫米；末端应有九十度弯钩。*门窗洞口：门窗洞口两侧的多孔砖应采用整砖砌筑，如条件限制，非整砖宽度不应小于砖宽的三分之一。洞口预埋木砖或铁件应牢固，位置准确。*预埋件处理：墙体中的预埋件、管道、沟槽等应在砌筑时正确留出或预埋，严禁在砌好的墙体上凿槽打洞。*脚手眼设置：不得在下列墙体或部位设置脚手眼：①一百二十毫米厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；②过梁上与过梁成六十度角的三角形范围及过梁净跨度二分之一的高度范围内；③宽度小于一米的窗间墙；④门窗洞口两侧石砌体三百毫米，其他砌体二百毫米范围内；转角处石砌体六百毫米，其他砌体四百五十毫米范围内；⑤梁或梁垫下及其左右五百毫米范围内；⑥设计不允许设置脚手眼的部位。*每日砌筑高度：正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度不宜超过一点八米。雨天施工时，不宜超过一点二米。6.勾缝与清理：*清水墙面应随砌随勾缝，混水墙面应在砌筑完毕后适时勾缝。勾缝应采用加浆勾缝，勾缝砂浆的强度等级不应低于砌筑砂浆的强度等级。*勾缝应平整、光滑，深浅一致，不得有瞎缝、丢缝、裂纹等缺陷。*砌筑过程中及砌筑完毕后，应及时清理落地灰、碎砖等杂物，保持作业面整洁。四、质量标准与检验（一）主控项目1.多孔砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查砖和砂浆的出厂合格证、进场复验报告。2.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于百分之八十五。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每检验批抽查不应少于五处。3.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的三分之二。检验方法：观察检查。4.非抗震设防及抗震设防烈度为六度、七度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每半砖厚墙放置一根直径六毫米的钢筋，间距沿墙高不应超过五百毫米，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于五百毫米，对抗震设防烈度六度、七度的地区，不应小于一千毫米；末端应有九十度弯钩。检验方法：观察和尺量检查。（二）一般项目1.砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。检验方法：观察检查。2.砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为十毫米，但不应小于八毫米，也不应大于十二毫米。检验方法：用尺量十个皮砖的高度和二十个灰缝的宽度。3.砖砌体的墙面垂直度、表面平整度、门窗洞口尺寸、标高、轴线位置等允许偏差应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》的规定。五、安全注意事项1.进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁酒后作业。2.高处作业时，应搭设牢固的脚手架或操作平台，严禁站在墙上或不稳定的物体上作业。脚手板应满铺，不得有探头板。3.作业前应检查脚手架、脚手板、安全带等是否牢固可靠。4.垂直运输材料时，应使用专用吊具，严禁超载。砖应堆放平稳，高度不宜超过一点五米。5.使用砂浆搅拌机时，应遵守操作规程，开机前检查各部件是否正常，作业时严禁将手伸入搅拌筒内。6.施工现场临时用电应符合规范要求，不得私拉乱接电线。7.砌筑作业时，不得在墙身上行走或站立。正在砌筑的墙身，不得作为支撑点架设脚手板。8.下班前应将脚手板上的碎砖、砂浆等清理干净，防止坠落伤人。9.注意防火，施工现场严禁吸烟，配备必要的消防器材。六、成品保护1.墙体砌筑完成后，在砂浆强度未达到设计要求前，严禁碰撞、撬动或承受荷载。2.门窗洞口、过梁等部位应采取保护措施，防止施工过程中损坏。3.墙体上的预埋件、预留孔洞应注意保护，不得随意撬动或损坏。4.后续工序施工时，应避免对已砌墙体造成污染或损坏。如需要在墙上开洞，必须经设计或技术负责人同意，并采取可靠措施。七、其他注意事项1.砌筑过程中，应随时检查墙体的垂直度、平整度和灰缝厚度，发现问题及时纠正。2.遇有大雨、暴雨