加工中心操作工职业技能鉴定考试复习题库（附答案）

st加工中心操作工职业技能鉴定考试复习题库（附答案）单选题1.清洗数控系统电气柜时，严禁使用？A、干燥的压缩空气B、湿抹布C、高压水枪参考答案：C2.使用游标卡尺测量内孔时，应如何读数？A、直接读取主尺和游标尺对齐的刻度B、读取主尺数值加上游标尺数值C、读取游标尺上距离0刻度最近的那条线参考答案：B3.在FANUC系统中，G00指令执行时刀具移动方式为？A、按照编程轨迹移动B、点对点快速定位C、按照最大速度移动参考答案：B4.常见的冷却液滤网应多久清洗一次？A、每天加工结束后B、每周一次C、每月一次参考答案：B5.下列哪项措施不能防止铸件内应力释放导致的加工变形？A、粗加工后松开工件重新装夹B、进行时效处理C、精加工一次完成参考答案：C6.在机床操作面板上，"进给保持"按钮的主要功能是？A、暂停进给运动，保持主轴转动B、停止主轴转动C、紧急停止参考答案：A7.加工中心在启动过程中，为了确保安全，通常需要进行的操作是？A、立即按下循环启动按钮B、检查气压、液压和冷却液压力C、直接断开急停按钮参考答案：B8.工件坐标系设定后，如果改变了刀具长度，应该修改什么参数？A、G54中的X/Y坐标B、刀具长度补偿值C、主轴转速参考答案：B9.关于G28指令，其功能是？A、沿直线快速移动到指定点B、自动返回参考点C、循环启动参考答案：B10.在加工中，若发现主轴转速突然下降或出现异响，应立即？A、继续加工B、急停并检查主轴轴承C、调整进给速度参考答案：B11.使用刀具预调仪的主要目的是？A、测量主轴转速B、测量刀补值C、检查冷却液压力参考答案：B12.机床导轨出现微小拉伤或划痕时，应使用什么工具进行修复？A、砂纸B、金属清洗剂C、铜油灰和刮刀参考答案：C13.加工中心主轴转速S500表示什么含义？A、主轴每分钟转动500转B、主轴每秒钟转动500转C、主轴转速倍率为500%参考答案：A14.编程时，若需将刀具移动至坐标系原点，应使用哪个G代码？A、G01B、G00C、G90参考答案：B15.若程序中G代码指令格式错误（如漏写地址符），系统会显示？A、正常运行B、报警提示（NO.000）C、自动跳过该段参考答案：B16.关于机床的安全操作，下列说法错误的是？A、开机前必须检查机床防护门是否关闭B、可以戴手套操作数控键盘C、在切削过程中严禁测量工件参考答案：B17.对于批量生产，为了提高效率，通常使用的循环指令是？A、G00B、G01C、G71或G72参考答案：C18.机床导轨润滑不良会导致？A、机床变形B、导轨磨损加剧C、主轴跳动参考答案：B19.造成加工中心回零（参考点）失败的最常见原因是？A、机床面板设置错误B、坐标轴超程C、主轴转速过高参考答案：B20.铣削平面时，为了提高表面质量，通常应选择多大的刀具直径？A、较小直径B、较大直径C、任意直径参考答案：B21.使用百分表测量时，表杆的轴向间隙会导致测量误差吗？A、会导致，且误差无法消除B、不会，百分表自带锁紧装置C、会导致，但在测量平面时影响不大参考答案：C22.数控机床发生火灾时，首要措施是？A、盖上防火布B、立即按下紧急停止按钮并使用灭火器C、切断总电源参考答案：B23.FANUC系统中，固定循环指令G76用于什么加工？A、钻孔B、镗孔（精镗）C、螺纹切削D、铣平面参考答案：B24.加工中心在首次加工前，必须对工件坐标系进行对刀操作，通常使用的是？A、G92指令B、G54指令C、G00指令参考答案：B25.在加工过程中，若发现切削声音刺耳，可能是？A、进给速度过快B、刀具过热或材质太硬C、润滑不良参考答案：B26.造成刀具折断的主要原因不包括？A、刀具硬度不够B、进给速度过快C、刀具磨损严重参考答案：A27.刀具长度补偿的G指令是？A、G43B、G44C、G49参考答案：A28.润滑油泵主要用于润滑哪些部位？A、主轴轴承和丝杠螺母B、电机线圈C、刀库齿轮参考答案：A29.工件表面出现振纹，通常是由于？A、切削速度过高B、刀具安装不牢或刚性不足C、进给速度过低参考答案：B30.刀具长度补偿的作用是？A、补偿刀具的半径磨损B、补偿刀具在Z轴方向的长度误差C、补偿主轴的转速偏差参考答案：B31.刀具半径补偿功能主要用于？A、补偿刀具长度B、补偿刀具半径C、补偿主轴跳动参考答案：B32.加工中心切削铸铁等脆性材料时，容易产生什么类型的切屑？A、带状切屑B、节状切屑C、粒状切屑参考答案：C33.机床操作工在进行首件试切时，重点检查内容是？A、工序时间B、机床的运行平稳性C、尺寸精度和表面质量参考答案：C34.粗加工阶段的主要任务是？A、保证加工精度B、去除大部分余量，提高生产效率C、修整表面缺陷参考答案：B35.铣削加工中，逆铣和顺铣的主要区别在于？A、主轴转向B、刀具进给方向与切削速度分量的方向C、冷却液开关参考答案：B36.高速钢刀具适合加工什么材料？A、钢、铸铁等高强度材料B、硬质合金C、复合材料参考答案：A37.M08和M09分别是？A、切削液开和停B、主轴启停C、换刀参考答案：A38.使用千分尺测量时，应保持什么状态？A、刚接触即读数B、轻轻拧紧，并在微分筒上锁紧后读数C、快速转动参考答案：B39.当加工中心出现“超程报警”时，正确的处理方法是？A、强行按下急停按钮B、将轴方向旋钮旋回超程方向的反方向C、重新开机参考答案：B40.数控机床误操作导致“程序错误”时，通常需要执行什么操作？A、启动B、暂停并检查程序C、关机重启参考答案：B41.设定工件坐标系时，使用的G代码是？A、G92B、G91C、G90参考答案：A42.铣削正六边形时，三轴联动铣削与四轴联动铣削相比，哪个效率更高？A、三轴联动B、四轴联动C、一样参考答案：B43.在加工中心上钻孔前，通常需要进行什么操作？A、扩孔B、钻孔C、镗孔参考答案：B44.为了延长切削液的使用寿命，应加入？A、浓缩液原液B、自来水C、洗洁精参考答案：A45.下列哪种刀具材料耐热性最好？A、高速钢B、硬质合金C、陶瓷参考答案：C46.在轮廓铣削中，为了提高圆弧插补的圆度精度，应选择哪种加工方法？A、粗铣B、精铣C、钻孔参考答案：B47.修改程序时，若需删除某一行，应使用？A、INSERT键B、DELETE键C、INPUT键参考答案：B48.下列哪种材料适合用于加工中心主轴的密封件？A、橡胶B、塑料C、皮革参考答案：A49.加工中心主轴轴承过热，通常是因为？A、润滑油量不足B、轴承预紧力过小C、主轴电机缺相参考答案：A50.为了保护机床导轨，在非切削时间（如换刀时），最好保持？A、主轴高速旋转B、轴向运动C、静止状态参考答案：C51.加工中心切削铸铁等硬质材料时，通常选择何种切削液？A、切削油B、乳化液C、高压水参考答案：B52.刀具磨损的主要形式不包括以下哪种？A、磨料磨损B、粘结磨损C、热损伤参考答案：C53.加工中心通电后，显示器无显示，可能的原因是？A、主轴不转B、急停被按下C、液压系统故障参考答案：B54.FANUC系统中，G90和G91分别表示？A、快速移动和直线插补B、绝对编程和增量编程C、刀具半径补偿和长度补偿参考答案：B55.在加工中心上钻孔，孔深与直径之比超过5倍时，应如何处理？A、普通钻孔B、钻深孔或断屑C、扩孔参考答案：B56.下列哪个代码属于准备功能代码（G代码）？A、M03B、FC、G00参考答案：C57.当刀具磨损导致尺寸偏大时，应调整哪个补偿参数？A、X轴长度补偿B、Y轴半径补偿C、刀具磨损补偿（H代码或D代码偏置量）参考答案：C58.检查主轴轴承温升，一般不应超过多少度？A、30℃B、60℃C、100℃参考答案：B59.机床加工精度下降，可能的原因不包括？A、机床长时间未进行保养B、进给伺服电机过载C、使用了未经刃磨的合格刀具参考答案：C60.润滑油泵控制通常使用哪种M指令？A、M03B、M08C、M07参考答案：B61.精加工余量设置过大，会导致？A、刀具寿命延长B、表面粗糙度变差，精度降低C、加工时间缩短参考答案：B62.机床出现超程报警，通常是因为？A、进给倍率开关置于0%B、伺服系统电压过低C、移动轴超过了软限位或硬限位参考答案：C63.镗孔时，镗刀杆直径选择不当，容易导致？A、孔径超差B、孔径太小C、表面光洁度降低参考答案：A64.粗加工与精加工之间通常需要安排什么工序？A、热处理B、退刀与测量C、更换刀具参考答案：B65.数控系统的后备电池主要用于保存？A、程序内容B、机床参数和工件坐标系C、切削用量参考答案：B66.检查工件坐标系（G54）是否正确，通常在开机后进行？A、返回参考点B、对刀操作C、参数设置参考答案：B67.检查气动三轴压力表，正常范围通常是？A、0.1-0.3MPaB、0.4-0.6MPaC、1.0-2.0MPa参考答案：B68.加工过程中，若发现工件松动，应？A、继续加工完B、立即停止加工，重新夹紧工件C、降低进给速度后继续参考答案：B69.在加工中心上使用A/B轴（旋转轴）时，G功能代码G02/G03表示什么？A、直线插补B、圆弧插补C、极坐标插补参考答案：B70.切削热主要由什么产生？A、摩擦热B、液压油温度C、照明灯辐射参考答案：A71.为了防止加工中心过热，正确的维护措施是？A、长时间满负荷运行B、定期检查切削液浓度和冷却系统C、保持门关闭以保温参考答案：B72.通常所说的“寻边器”主要用来？A、测量主轴转速B、确定工件原点位置C、测量刀具长度参考答案：B73.下列关于"切削速度(Vc)"的说法，正确的是？A、与刀具直径成正比B、与刀具直径成反比C、与刀具直径无关参考答案：B74.丝杠螺母副出现反向间隙，会导致？A、机床加工表面粗糙度变差B、机床反向定位精度降低C、主轴转速变慢参考答案：B75.数控系统中“RESET”按钮的作用是？A、单段执行B、程序复位C、急停参考答案：B76.M06是哪个辅助功能代码？A、主轴停止B、刀具交换C、冷却液开参考答案：B77.精加工时，如果发现表面出现波纹，主要原因可能是？A、主轴转速过低B、进给速度过快C、刀具未磨损参考答案：B78.加工中心加工钢件时，为了防止切屑划伤已加工表面，应选择哪种冷却液？A、乳化液B、切削油C、油性切削液参考答案：A79.加工中心液压卡盘夹紧时，应如何操作？A、快速进给B、手动夹紧C、自动夹紧参考答案：C80.在G00指令中，刀具移动轨迹通常是？A、直线B、圆弧C、折线参考答案：C多选题1.加工中心加工中常见的操作风险包括？A、碰刀B、机床受电击C、切屑飞溅伤人D、机床过热报警参考答案：ABC2.影响加工中心加工精度的主要因素包括？A、机床本身的几何精度B、刀具的磨损C、工件的安装误差D、编程时的坐标系设置错误参考答案：ABCD3.常见的刀柄系统包括？A、BT系列B、SK系列C、HSK系列D、ISO系列参考答案：ABC4.下列属于数控机床“零点”的有？A、机床零点（机械原点）B、工件零点（程序原点）C、刀具零点D、参考点参考答案：ABCD5.加工中心加工薄壁零件时，为了减少变形，应采取的措施有？A、粗精分开B、使用较大直径刀具C、减少切削力D、采用对称加工参考答案：ACD6.加工中心刀具磨损后，通常应采取的补偿措施有哪些？A、磨损补偿B、半径补偿C、刀具寿命管理D、螺旋插补补偿参考答案：AC7.在进行加工中心孔加工时，常见的孔径扩大误差原因有？A、钻头直径制造误差B、钻头刃磨不对称C、钻头在钻孔过程中产生偏斜D、工件材料硬度不均参考答案：ABC8.下列哪些是数控编程的步骤？A、分析图样B、确定工艺方案C、编写程序D、程序校验参考答案：ABCD9.加工中心切削热主要来源于？A、切屑变形功B、切屑与前刀面摩擦C、刀具与工件摩擦D、机床运动部件摩擦参考答案：ABC10.下列属于加工中心常见报警代码（FANUC系统）的有？A、000B、099C、300D、700参考答案：ABCD11.硬质合金刀具的特点包括？A、硬度高B、耐热性好C、抗冲击性好D、制造工艺复杂参考答案：ABD12.在加工中心上加工螺旋槽时，常使用的G代码是？A、G02B、G03C、G01D、G04参考答案：AB13.铣削不锈钢材料时，为了防止粘刀，应选择？A、低速切削B、高压切削液C、大前角刀具D、小前角刀具参考答案：ABC14.加工中心主轴部件维护的关键点包括？A、主轴轴承的润滑和温度控制B、主轴锥孔的清洁度C、主轴拉刀机构的可靠性D、主轴电机的功率大小参考答案：ABC15.关于加工中心对刀仪的使用，说法正确的有？A、可以提高对刀效率B、适用于高精度批量生产C、必须手动校验零点偏置D、无法检测刀具磨损参考答案：ABC16.为了保证加工中心的安全运行，操作者应遵守的纪律包括？A、严禁在机床运行时打开防护门B、操作时必须穿戴好劳动防护用品C、发现异常声音或报警应立即停机D、可以在机床导轨上堆放杂物参考答案：ABC17.数控系统参数通常具有什么特性？A、防护性B、精密性C、脆性D、依赖性参考答案：ABC18.使用千分表进行位置校正时，需要注意？A、表盘必须牢固安装在机床上B、测量杆轴线应垂直于测量面C、表针可以指在任意位置开始测量D、测量杆的行程不能超出量程参考答案：ABD19.下列关于加工中心冷却液的描述，正确的有？A、可以降低切削温度B、可以润滑刀具和工件C、可以冲洗切屑D、可以防止铁屑烧伤操作人员参考答案：ABCD20.造成加工中心坐标系偏移（零点偏置）的主要原因包括？A、工件装夹位置变化B、刀具磨损或更换C、机床的热变形D、编程时的坐标设定参考答案：ABC21.使用寻边器对刀时，为了保证精度，应注意？A、快速接近工件，慢速接触B、保持寻边器垂直度C、观察指示灯变化D、使用力矩扳手固定寻边器参考答案：ABC22.FANUC系统常用的G代码中，属于准备功能代码的有？A、G00B、G01C、M03D、T02参考答案：AB23.数控加工工艺文件通常包括？A、数控加工工序卡片B、数控刀具卡片C、数控程序单D、机床操作说明书参考答案：ABC24.在加工中心上钻孔后扩孔，主要作用是？A、修正孔径B、降低表面粗糙度C、提高孔的位置精度D、提高孔的加工效率参考答案：ABC25.下列哪些是属于数控加工工艺文件？A、机床操作说明书B、机床夹具设计图C、数控程序单D、工序卡参考答案：BCD26.使用气动卡盘装夹工件时，应注意？A、夹紧力是否适中B、检查气管是否漏气C、旋转时不能用手触碰卡爪D、只要卡盘夹紧即可，不需要检查参考答案：ABC27.粗加工时，为了提高生产效率，应选择？A、较大的背吃刀量B、较大的进给速度C、较低的切削速度D、较大的主轴转速参考答案：AB28.下列关于回转工作台（分度头）的使用，正确的有？A、安装时应找正分度头中心与主轴中心同轴B、精度较高的分度应用差动分度法C、使用完毕后应立即切断动力源D、分度时应先松开锁紧机构参考答案：ABD29.数控机床通电后，应进行的预热操作包括？A、启动主轴旋转几分钟B、让进给轴空运行几圈C、确认润滑系统工作正常D、直接开始加工工件参考答案：ABC30.数控加工程序编制中，子程序调用指令通常包括？A、M98B、M99C、G65D、G66参考答案：AB31.精加工时选择切削参数应遵循的原则包括？A、较高的主轴转速B、较小的背吃刀量C、较小的进给速度D、较大的进给速度参考答案：BC32.导致加工中心“超程”报警的原因通常有？A、快速移动参数设置过大B、程序中坐标值超出行程范围C、机床坐标轴被锁死D、机械挡块位置错误参考答案：ABD33.刀具长度补偿指令G43和G44的用途包括？A、修正刀具长度磨损B、建立工件坐标系C、设定刀具长度正负补偿值D、执行切削运动参考答案：AC34.影响加工中心定位精度的因素包括？A、丝杠间隙B、导轨磨损C、伺服驱动系统的增益D、编程坐标值参考答案：ABC35.加工中心开机后，必须进行哪几项基础操作？A、机床回参考点B、程序校验C、手动返回机床原点D、导轨润滑检查参考答案：AC36.影响加工中心进给速度选择的因素有？A、刀具材料B、工件材料C、切削深度D、切削宽度参考答案：ABCD37.铣削铸铁材料时，应选择？A、铇钛钴类硬质合金（YG类）B、碳素工具钢C、高速钢D、铇钛钴类硬质合金（YT类）参考答案：AC38.关于自动换刀装置（ATC）的功能，描述正确的有？A、存储多把刀具B、自动选择刀具C、自动将刀具装入主轴D、需要人工换刀参考答案：ABC39.下列属于数控系统维护保养内容的有？A、定期清理电气柜灰尘B、定期检查电池电压C、定期润滑导轨和丝杠D、随时清理冷却液参考答案：ABC40.下列关于刀具半径补偿的指令，正确的是？A、G41B、G42C、G40D、G43参考答案：ABC41.加工中心主轴运转时，应注意检查哪些项目？A、声音是否正常B、温度是否过高C、润滑油位是否正常D、传动带是否松动参考答案：ABCD42.精加工切削时，为了提高表面质量，应采取的措施有？A、适当提高切削速度B、减小背吃刀量C、采用乳化液充分冷却D、增大进给量参考答案：ABC43.数控系统报警代码中，通常代表“程序错误”的有？A、报警001B、报警050C、报警100D、报警250参考答案：AB44.在加工中心操作中，导致刀具折断的主要原因有哪些？A、刀具严重磨损未及时补偿B、切削参数（转速、进给）选择过大C、背吃刀量过大D、冷却润滑不足参考答案：ABC45.在加工中心上钻孔时，为了防止钻头折断，应注意？A、钻头磨钝应及时更换B、在深孔加工中，应定期退刀排屑C、切削液必须注入孔底D、进给速度应均匀参考答案：ABC46.下列关于加工中心对刀的说法，正确的有？A、对刀的目的是建立工件坐标系（G54等）与机床坐标系的关系B、对刀精度直接影响零件的加工精度C、对刀过程可以自动化完成D、对刀时刀具必须切削到工件表面参考答案：ABC47.加工中心开机前必须检查的内容包括？A、检查润滑油油位是否在规定范围内B、检查机床导轨面是否有铁屑C、检查各防护罩是否安全可靠D、检查液压系统压力是否正常参考答案：ABCD48.数控机床常用的坐标系包括？A、机床坐标系B、工件坐标系C、局部坐标系D、相对坐标系参考答案：ABC49.FANUC系统中，修改当前程序段地址字的方法有？A、键入地址字再键入数值B、输入模式选择为手动输入（MDI）C、删除旧数值直接键入新数值D、直接在编辑模式下的输入键上操作参考答案：AC50.切削液的主要作用包括？A、冷却B、润滑C、排屑D、防锈参考答案：ABCD51.加工中心工件装夹时，常用的找正方法有？A、百分表找正B、水平仪找正C、直接目测D、试切法找正参考答案：ABD52.加工中心加工前必须进行对刀操作，对刀的目的是什么？A、确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置B、测量刀具的直径和长度C、设置刀具补偿参数D、修改数控系统的参数设置参考答案：ABC53.识别刀具寿命终止的主要依据包括？A、刀具表面出现明显崩刃B、加工表面粗糙度显著恶化C、切削声音异常D、切削长度达到规定数值参考答案：ABCD54.下列哪些因素会引起加工中心定位误差？A、滚珠丝杠的背隙B、导轨的摩擦力波动C、主轴的轴向跳动D、环境温度变化参考答案：ABCD55.数控系统参数修改后，必须进行的重要操作是？A、重启系统B、关机再开机C、回零操作D、恢复出厂设置参考答案：ABC56.常见的加工中心导轨类型包括？A、滚珠丝杠导轨B、滚柱丝杠导轨C、滑动导轨D、滚动直线导轨参考答案：CD57.下列关于加工中心"急停"按钮的使用，说法正确的有？A、在出现紧急情况时按下B、在加工过程中可以随意按下测试C、按下后机床会立即停止运动D、解除急停后需要检查机床状态参考答案：ACD58.加工中心换刀过程中，机械手抓刀的动作要求包括？A、抓刀爪必须与刀柄槽对齐B、机械手必须先定位后抓取C、抓刀后要确认刀柄锁紧信号D、可以在主轴旋转时抓刀参考答案：ABC59.以下关于G00快速移动指令的说法中，正确的有？A、指令执行过程中，刀具移动速度由G00指令指定B、指令执行过程中，刀具轨迹不是最短路径C、指令执行过程中，系统会执行切削进给D、指令主要用于空行程移动参考答案：AD判断题1.加工中心主轴轴承的预紧力过大，虽然能提高刚性，但会显著降低轴承寿命。A、正确B、错误参考答案：A2.FANUC系统中，G00的移动速度是由G94或G95指令设定的。A、正确B、错误参考答案：B3.在编程时，如果确定了工件坐标系原点，G90代码表示绝对坐标编程，G91代码表示相对坐标编程。A、正确B、错误参考答案：A4.顺铣（顺向切削）时，切削力将工件推向工作台，容易引起振动。A、正确B、错误参考答案：B5.只要工件坐标系设定正确，无论刀具安装的是长还是短，加工出的零件尺寸都是准确的。A、正确B、错误参考答案：B6.加工中心开机后必须进行回零（参考点）操作，才能建立机床坐标系。A、正确B、错误参考答案：A7.在G91指令模式下，移动指令X0实际上是返回机床参考点。A、正确B、错误参考答案：B8.加工中心在切削过程中，如听到异常声音或闻到焦糊味，应立即按下急停按钮。A、正确B、错误参考答案：A9.G41指令后的刀具半径补偿，刀具总是按顺时针方向偏移。A、正确B、错误参考答案：B10.刀具半径补偿C功能（CANN）是刀具磨损或尺寸变化时，直接改变刀具路径。A、正确B、错误参考答案：B11.切削液的PH值过高（呈碱性）会导致刀具材料腐蚀，降低刀具寿命。A、正确B、错误参考答案：A12.加工中心刀具磨损后，可以通过增加刀具半径补偿值来进行补偿，而无需重新编程。A、正确B、错误参考答案：A13.刀具寿命是指一把新刀从开始切削到报废为止的总切削时间。A、正确B、错误参考答案：B14.加工中心的安全防护门在加工过程中可以打开进行观察。A、正确B、错误参考答案：B15.转塔式刀库换刀时间短，但刀位数量较少，且存在换刀机械故障率。A、正确B、错误参考答案：A16.加工中心在加工过程中，如果刀具损坏，必须立即按下急停按钮，然后报告机床管理员。A、正确B、错误参考答案：A17.机床超程报警后，必须手动将轴移回安全范围内，然后按复位键清除报警。A、正确B、错误参考答案：A18.数控系统报警信息中，出现“没找到刀号”通常是指刀库中的实际刀具号与程序指令的刀号不匹配。A、正确B、错误参考答案：A19.切削液不仅能冷却工件和刀具，还能起到冲洗切屑和润滑的作用。A、正确B、错误参考答案：A20.刀具补偿（D指令）输入后，在程序运行中可以随时修改。A、正确B、错误参考答案：A21.加工过程中，如果发现机床振动异常，应立即降低进给速度。A、正确B、错误参考答案：A22.加工中心换刀时，主轴必须处于停止状态。A、正确B、错误参考答案：A23.G28指令功能是将刀具快速移动到参考点。A、正确B、错误参考答案：A24.工件在加工中心工作台上的装夹，应优先考虑使用虎钳，其次才是压板。A、正确B、错误参考答案：A25.使用内径百分表测量孔径时，需要预先用量块或标准样轴校准内径百分表的零位。A、正确B、错误参考答案：A26.程序检查时，可以开启进给倍率开关，但通常应将其调至100%以测试最快速度下的机床运行情况。A、正确B、错误参考答案：B27.辅助功能M代码中，M03表示主轴正转，M04表示主轴反转。A、正确B、错误参考答案：A28.使用寻边器进行对刀时，应将寻边器快速移动接近工件，在快要接触时改为手动进给。A、正确B、错误参考答案：A29.对刀完成后，需要将刀补值清零，否则新换的刀具会产生错误的偏移。A、正确B、错误参考答案：B30.装夹工件时，为了方便装夹，工件下表面可以不贴紧定位元件。A、正确B、错误参考答案：B31.在加工高硬度材料时，为了防止崩刃，应选用正前角、负后角的刀具。A、正确B、错误参考答案：A32.在加工中心加工铸铁件时，为了清理切屑，应使用压缩空气枪直接对着机床导轨面吹气。A、正确B、错误参考答案：B33.G74指令是用于攻丝循环，其中Z轴下降深度为螺距的倍数。A、正确B、错误参考答案：B34.编写程序时，使用镜像功能可以方便地加工对称零件。A、正确B、错误参考答案：A35.铣削加工时，如果工件材料较硬，为了提高表面质量，应选用较小的切削速度。A、正确B、错误参考答案：B36.数控加工中心主轴轴承通常采用高速钢制造。A、正确B、错误参考答案：B37.M00是程序停止指令，执行后机床主轴停转、切削液停，再次启动可继续执行后续程序。A、正确B、错误参考答案：A38.