背栓石材幕墙施工方案

背栓石材幕墙施工方案一、工程概况本工程为商业综合体外立面背栓式干挂石材幕墙工程，幕墙总施工面积12680㎡，设计使用年限25年，耐火等级一级，抗震设防烈度8度。外立面选用25mm厚天然花岗岩芝麻白板材，板材单块最大尺寸1200mm×2400mm，最小尺寸600mm×800mm，设计总荷载标准值：风荷载2.1kN/㎡，雪荷载0.4kN/㎡，自重荷载0.65kN/㎡。主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，主体结构施工完成并验收合格，外立面基层偏差符合规范要求，具备幕墙施工条件。二、编制依据1.《建筑幕墙》GB/T21086-20072.《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20013.《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-20014.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）6.本工程施工图纸、设计变更及地质勘察报告7.主体结构交接验收记录三、施工准备（一）技术准备1.组织项目技术人员、施工班组长熟悉施工图纸，参与设计交底与图纸会审，明确背栓布置、龙骨间距、节点防水等设计要求，形成会审记录存档。2.根据现场实际尺寸复核图纸分格，对偏差大于5mm的部位提前出具调整方案，经设计单位确认后实施。3.对所有进场作业人员进行三级安全教育与技术交底，特种作业人员（焊工、架子工、起重工）必须持证上岗，交底覆盖率100%，留存签字记录。4.提前完成石材力学性能、放射性检测，龙骨钢材力学性能、镀锌层厚度检测，背栓拉拔试验，检测合格后方可大面积施工。（二）材料准备1.石材：选用25mm厚天然花岗岩，吸水率≤0.6%，弯曲强度≥8.0MPa，体积密度≥2.56g/cm³，放射性水平符合A类要求，板材尺寸偏差控制：长度±1.0mm，厚度±0.5mm，平整度偏差≤0.8mm，角度偏差≤1.0mm。每批次板材进场需核对出厂合格证与检测报告，现场随机抽检外观，缺棱掉角、裂纹、色差超标板材一律退场。2.龙骨：竖向主龙骨采用8热镀锌槽钢，规格80×43×5mm，镀锌层厚度≥85μm；横向次龙骨采用L50×5热镀锌角钢，镀锌层厚度≥85μm，钢材屈服强度≥235MPa，进场需提供质量证明文件，抽样检测力学性能与镀锌层厚度合格。3.背栓：采用M12不锈钢敲击式扩压背栓，背栓栓体直径12mm，锚固深度15mm，设计单栓抗拔承载力≥5kN，单个石材板块采用4个背栓，边角板块不少于3个背栓，背栓材质为304不锈钢，进场抽样做拉拔试验，合格后方可使用。4.配件：连接螺栓、垫片均采用304不锈钢，密封胶采用中性硅酮耐候密封胶，邵氏硬度40~60，位移能力≥25%，粘结拉伸强度≥0.6MPa，有效期内使用，禁止使用过期产品；保温层采用50mm厚岩棉板，密度≥100kg/m³，燃烧性能A级。（三）现场准备1.脚手架采用落地式双排脚手架，脚手架立杆纵距1.5m，横距1.0m，步距1.8m，脚手板满铺，外侧满挂密目安全网，经验收合格后投入使用。2.接通施工用水、用电，现场设置二级配电箱，每15m设置一个三级开关箱，做到一机一闸一保护，满足施工用电需求。3.根据基准控制线设置测量控制网，在主体结构外立面弹出标高控制线、轴线控制线，误差控制在±2mm以内。4.材料堆放场地设置在楼内一层空旷区域，石材堆放采用木方垫离地面100mm，竖直堆放倾角控制在70°~80°，避免平放受压断裂；龙骨分类堆放在平整场地，防止变形。四、施工工艺流程测量放线→预埋件复核校正→后置埋件安装→竖向主龙骨安装定位→横向次龙骨安装→龙骨防腐处理→隐蔽验收→石材工厂背栓打孔→石材现场运输就位→石材板块挂装调整→密封打胶→清理验收五、主要施工方法（一）测量放线1.以主体结构提供的±0.000标高基准线为基准，沿外立面向上每隔3层弹出一条标高控制线，每层标高累计偏差不大于3mm，总偏差不大于15mm。2.以主体结构轴线为基准，弹出竖向龙骨定位线，横向龙骨分格线，每根竖向龙骨定位偏差不大于2mm，相邻横向龙骨标高偏差不大于1mm。3.测量放线完成后，复核结构立面垂直度、平整度，当结构墙面平整度偏差大于20mm时，做好记录后反馈设计单位处理，偏差小于20mm可通过调整龙骨安装位置校正。4.所有放线完成后，经监理单位复核验收合格，签字确认后方可进行下一道工序。（二）埋件安装1.原结构预埋钢板尺寸为200×150×8mm，预埋位置偏差要求：标高偏差不大于10mm，轴线偏差不大于20mm，对偏差超标的预埋埋件进行调整，位置偏差大于50mm的预埋埋件作废，重新安装后置埋件。2.后置埋件采用M16膨胀螺栓加化学锚栓双固定，埋件规格为200×150×8mm热镀锌钢板，单个埋件抗拔力设计值不小于5kN，现场抽样做拉拔试验，试验合格后方可施工。3.后置埋件钻孔直径18mm，钻孔深度120mm，钻孔完成后清理孔内浮灰，注入植筋胶，植入锚栓，固化24小时后方可安装龙骨，埋件安装完成后，标高偏差控制在±5mm以内，轴线偏差控制在±10mm以内。4.所有埋件与结构混凝土接触面之间不得有空隙，倾斜的埋件必须校正，保证埋件表面平整，与龙骨连接可靠。（三）龙骨安装1.竖向主龙骨通过镀锌角码与埋件连接，角码规格为L100×63×8热镀锌角钢，主龙骨与角码之间采用长圆孔连接，孔径比螺栓直径大2mm，方便竖向位置调整，主龙骨安装调直后拧紧螺栓，扭矩不小于40N·m。2.竖向主龙骨分段接长时，接头采用搭接连接，搭接长度不小于200mm，采用两道不锈钢螺栓固定，接头位置错开布置，相邻竖向主龙骨接头错开距离不小于200mm。3.横向次龙骨焊接固定在竖向主龙骨预设连接件上，焊接采用E43系列焊条，焊缝高度不小于6mm，焊接完成后清除焊渣，涂刷两道富锌防锈漆防腐，每道干膜厚度不小于40μm。横向次龙骨安装完成后，标高偏差控制在±1mm以内，相邻龙骨水平偏差不大于1mm，平整度偏差不大于2mm。4.龙骨安装全部完成后，整体立面垂直度偏差控制：总高度≤30m时偏差不大于10mm，30~60m时不大于15mm，60~90m时不大于20m；竖向龙骨直线度偏差不大于2mm/m，总偏差不大于5mm；横向龙骨水平度偏差不大于2mm/2m，总偏差不大于7mm。5.龙骨安装完成后，填写隐蔽工程验收记录，检查龙骨的连接、防腐、间距、垂直度平整度，监理单位验收合格后，方可进行石材挂装。（四）石材背栓打孔加工1.石材背栓打孔采用专用台式背栓钻孔机，在工厂完成加工，禁止现场手工打孔，保证打孔精度。2.25mm厚石材设计钻孔深度15mm，孔底扩孔直径18mm，直孔直径12mm，打孔位置距离石材边缘距离不小于100mm，不大于1/3板宽，单块板块对角线方向对称布置4个背栓，背栓间距不大于600mm，大于600mm增设背栓。3.打孔完成后清理孔内石粉，检查孔壁完整度，存在裂纹、扩孔不到位的板材作废处理，背栓敲击安装完成后，做预拉拔检查，合格后编号包装运输至现场。4.加工好的石材背板背栓突出板面高度控制在3~5mm，误差不大于0.5mm，保证挂装后与龙骨连接件贴合紧密。（五）石材挂装1.石材板块采用人工配合手动葫芦运输至施工面，运输过程中用柔性垫包裹边角，避免碰撞破损，严禁斜拉硬拽损伤板材表面。2.背栓石材通过不锈钢挂座连接在横向龙骨上，挂座为可调式不锈钢构件，挂座与龙骨连接采用长圆孔，可实现前后、左右、上下三维调整，调整范围±15mm。3.挂装顺序从下往上逐层施工，第一层面材先安装定位，调整平整度、垂直度、缝宽后拧紧固定螺栓，再进行上一层挂装。每块石材调整要求：相邻石材平整度偏差不大于1mm，板缝宽度偏差控制在±1mm，立面垂直度偏差不大于2mm/2m，总偏差不大于10mm。4.石材板缝设计宽度为8mm，挂装过程中用专用泡沫棒临时固定，保证缝宽均匀，每完成一层石材挂装，复核整体立面偏差，偏差超标的立即调整，严禁积累偏差。5.转角部位石材采用45°对角拼接，拼接缝宽度与平面缝保持一致，转角垂直度偏差不大于1mm；门窗洞口部位石材挂装，保证洞口尺寸偏差控制在±2mm以内，侧边垂直度偏差不大于1.5mm。（六）保温层安装保温层在龙骨安装完成隐蔽验收后，石材挂装前施工，采用干挂法固定在主体结构墙面上，保温板拼接缝挤紧拼严，拼缝宽度大于5mm的用保温条填充，不得用砂浆塞缝，保温层表面平整度偏差不大于5mm，垂直度偏差不大于4mm/2m。（七）密封打胶1.石材挂装全部调整完成，验收合格后进行打胶密封，打胶前先清理板缝，将缝内灰尘、积水、油污清理干净，保证缝内干燥清洁。2.在板缝两侧石材表面粘贴美纹纸，美纹纸贴直，距离缝边均匀，防止打胶污染石材表面，然后在缝内填塞直径比缝宽大2~3mm的聚乙烯泡沫棒，泡沫棒填塞深度控制为缝深的1/2~2/3，保证密封胶厚度一致，厚度控制在4~6mm。3.采用中性硅酮耐候密封胶挤注打胶，打胶连续均匀，一次成活，打完胶后用专用刮片刮平，去除多余胶料，保证胶面光滑平整，无气泡、开裂、凹坑缺陷。4.打胶完成后1小时内撕掉美纹纸，清理石材表面残留胶痕，采用专用清洁剂清理，不得腐蚀划伤石材表面，打胶完成后养护7天，养护期间不得碰撞扰动石材。（八）成品清理整个幕墙施工完成后，清除石材表面的包装膜、胶痕、水泥污渍，采用中性清洁剂清洗，清洗完成后用清水冲净，避免清洁剂残留腐蚀石材表面，检查所有板块，对破损、色差超标板块进行更换。六、质量控制标准（一）主控项目1.石材的品种、规格、性能等级必须符合设计要求，弯曲强度、放射性检测结果符合规范要求，检验方法：检查产品合格证、检测报告，进场验收记录。2.背栓、龙骨、埋件的材质、规格、型号必须符合设计要求，后置埋件拉拔试验合格，背栓抗拔力符合设计要求，检验方法：检查产品合格证、检测报告，拉拔试验记录。3.龙骨安装连接必须牢固，螺栓扭矩符合要求，焊缝饱满，防腐处理到位，检验方法：手扳检查，检查隐蔽验收记录，扭矩检测记录。4.石材挂装必须牢固，无松动，脱层现象，检验方法：观察检查，手扳检查。5.幕墙的抗震缝、沉降缝、伸缩缝处理必须符合设计要求，缝宽均匀，密封良好，满足变形要求，检验方法：观察检查。（二）一般项目1.石材表面应平整洁净，颜色均匀，无划痕、破损、裂纹，阴阳角方正，检验方法：观察检查。2.缝宽均匀，密封胶光滑顺直，无气泡、开裂，深度符合要求，检验方法：观察检查，尺量检查。3.石材幕墙安装允许偏差及检验方法符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法幕墙总高度垂直度（≤30m）10经纬仪幕墙总高度垂直度（30~60m）15经纬仪幕墙总高度垂直度（60~90m）20经纬仪相邻石材平整度1.02m靠尺、塞尺表面平整度（整片幕墙）3.02m靠尺、塞尺缝宽度偏差±1.0尺量检查相邻板块高差1.0塞尺、尺量阳角方正2.0直角尺检查1.进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业（2m以上）必须系安全带，安全带高挂低用，固定在牢固的结构构件上，严禁穿硬底、带钉易滑鞋登高作业。2.脚手架上堆载不得超过3kN/㎡，堆料不得集中，每跨脚手板堆料不超过两块石材，施工工具随时放入工具袋，严禁上下抛掷物品。3.焊接作业时，下方必须放置接火盆，配备灭火器，清理周边易燃物，防止发生火灾，焊工必须佩戴防护面罩，遵守动火作业审批制度。4.施工用电必须由专职电工接线、维修，严禁私拉乱接，配电箱上锁，雨天作业必须检查用电绝缘，做好防雨措施，停止露天高处作业。5.每日施工完成后，及时清理现场废料、木屑、包装垃圾，分类堆放，定期外运，做到工完场清，保持现场整洁。6.石材切割、钻孔作业必须佩戴防尘口罩，设置除尘装置，减少粉尘污染，废弃密封胶桶、包装材料统一回收处理，不得随意丢弃污染环境。7.五级以上大风、雨天、雾天停止露天高处作业，施工前检查脚手架稳定性，确认安全后方可作业。八、成品保护措施1.石材进场后，堆放场地必须平整，垫木方离地面，不得直接接触地面受潮，堆放倾角符合要求，严禁平放堆压，防止断裂变形。2.已挂装完成的石材幕墙，严禁在石材表面钉钉、打孔，脚手架杆件不得顶靠在石材表面，运输材料时避免碰撞边角。3.打胶过程中及时清理石材表面残留胶液，避免固化后难以清理，清洗石材采用中性清洁剂，不得用强酸强碱清洁剂腐蚀石材表面。4.幕墙施工完成后，在出入口、转角部位设置木质防护栏杆，包裹柔性防护材料，防止碰撞损伤石材，土建后续施工时，用彩条布覆盖幕墙表面，防止水泥、涂料污染。5.拆除脚手架时，要有专人指挥，缓慢拆除，严禁杆件碰撞石材幕墙，拆除过程中派专人看护，避免损伤成品。九、安全应急措施1.成立现场应急小组，项目经理任组长，配备急救药箱、担架、对讲机等应急物资，明确应急联络电话，与附近医院建立应急联动机制。2.高处坠落事故发生后，立即停止作业，对受伤人员进行现场固定包扎，避免二次损伤，拨打120送医，同时保护现场，上报相关部门。3.发生火灾事故后，立即切断现场电源，组织人员疏散，使用现场灭火器灭火，火势较大时拨打119报警，撤离至安全区域等待救援。4.发生物体打击事故后，立即移出打击物，对受伤部位止血包扎，出现骨折不得随意移动伤者，等待专业医护人员救援。5.施工过程中发现龙骨变形、石材松动等安全隐患，立即撤离下方作业人员，设置警示标识，组织技术人员排查处理，隐患消除后方可恢复施工。十、验收要求1.背栓石材幕墙验收分为隐蔽工程验收、分项工程验收、竣工验收三个阶段，隐蔽工程验收在龙骨安装、埋件安装、保温层安装完成后进行，验收内容包括埋件位置、连接方式、防腐处理、龙骨间距、保温层