边坡浆砌检修踏步施工方案

边坡浆砌检修踏步施工方案一、工程概况本工程为XX高速公路K12+340~K12+410段左侧边坡浆砌检修踏步新建及破损踏步修复工程，路段全长70m，共设计8级踏步，对应边坡8级分级平台，踏步总高度62.4m，每级踏步高度7.8m，水平投影长度11.2m，总长度约92m。原边坡为仰斜式浆砌片石挡土墙+锚杆框架梁植草防护，原有3处老旧踏步因长期受雨水侵蚀、岩体风化及车辆震动影响，出现基础沉降、片石开裂、勾缝脱落、踏步面板隆起等病害，本次工程对原有破损踏步全部拆除重建，新增5处检修踏步满足日常边坡巡检、养护作业需求。设计踏步为M7.5水泥砂浆砌筑MU30片石结构，踏步宽度0.8m，踢面高度15cm，踏面宽度30cm，踏步两侧设置M7.5水泥砂浆片石挡墙，挡墙厚度30cm，高度比踏步踢面高15cm，兼做防护扶手。踏步底部设置10cm厚C15混凝土垫层，垫层底部设置10cm厚级配碎石整平层，沿踏步长度方向每15m设置一道2cm宽伸缩缝，缝内填充沥青木板。踏步内侧设置Φ10cmPVC排水盲沟，盲沟底部接入边坡平台排水沟，将踏步汇水有序排出，避免雨水下渗侵蚀边坡土体。二、编制依据1.《公路路基施工技术规范》JTG/T3610-20192.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20173.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20114.本项目边坡工程地质勘察报告5.本项目边坡防护工程设计图纸、设计交底文件6.现行公路工程安全生产、文明施工相关规范规定三、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员、现场管理人员熟悉设计图纸，核对踏步平面位置、尺寸、标高与边坡现有平台、排水沟的衔接关系，对现场进行实测放线，核对设计数据与现场实际的偏差，若存在位置冲突、标高不符等问题，第一时间上报设计单位及监理单位进行变更调整。2.对全体施工人员进行技术交底和安全交底，明确施工工艺、质量标准、安全管控要点，交底资料履行签字手续，留存归档。3.完成施工原材料的进场检验，委托具备资质的第三方检测机构对片石强度、水泥砂浆配合比、水泥安定性、碎石级配进行检测，所有检测指标合格后方可用于施工。（二）现场准备1.清理施工区域内的危岩、浮石、杂草杂物，对施工范围内的现有防护设施、排水系统进行临时防护，避免施工过程中渣土堵塞现有排水沟。2.修建施工临时便道，保证施工材料运输通畅，临时便道宽度不小于3m，坡度不大于15%，临空侧设置1.2m高防护栏杆，挂安全警示网。3.在边坡底部施工区域设置封闭围挡，围挡高度不低于1.8m，设置明显安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域，施工期间安排专人对过往车辆进行疏导。4.接通施工用水、用电，配置满足施工需求的搅拌机、振捣设备、起重吊装设备，对所有设备进行试运转检查，确认性能合格。5.按照要求布置材料堆放场地，片石堆放于边坡底部平整场地，堆放高度不超过1.5m，水泥、砂石料堆放于防雨、防潮料棚，原材料做好标识，注明产地、规格、检验状态。（三）人员配置本工程配置施工负责人1名，技术负责人1名，专职安全员1名，质量检查员1名，试验员1名，砌筑工8名，杂工4名，机械操作工2名，所有特种作业人员均持证上岗。（四）机械设备配置配置350L滚筒式搅拌机1台，斗车3辆，手持式风镐2台，水准仪1台，全站仪1台，振捣棒2根，安全帽20顶，安全绳10根，救生梯2架，铁锹、灰镐、手锤等砌筑工具若干，满足连续施工需求。四、施工工艺（一）施工测量放线根据设计给定的控制坐标和标高，采用全站仪放出踏步的平面位置，标出踏步的起点、终点、中线及两侧边线，每间隔5m设置一个控制桩，用水准仪测出控制桩位置的边坡实际标高，计算出踏步开挖深度、垫层及踏步的顶标高，并在边坡岩面上做好标记，放线完成后报监理单位进行复核，复核合格后方可进行下一道工序施工。测量允许偏差：平面位置偏差≤50mm，标高偏差≤±30mm。（二）边坡基槽开挖放线复核合格后，进行踏步基槽开挖，按照从上到下的顺序分段开挖，每段开挖长度控制在6~8m，开挖深度为20cm（10cm级配碎石整平层+10cm混凝土垫层），开挖宽度比踏步设计宽度宽20cm，即1.0m，满足两侧挡墙施工需求。开挖采用人工配合风镐施工，禁止采用爆破开挖，避免扰动原有边坡岩体，开挖过程中随时检查边坡稳定性，若发现岩体松动、开裂等异常情况，立即停止施工，撤出人员，采取加固措施后方可继续施工。开挖过程中及时将渣土清运至边坡底部指定堆放点，禁止将渣土堆放在边坡平台上，避免荷载过大引发边坡失稳。基槽开挖完成后，检查基槽的平面尺寸、标高、坡度，确认基底土体密实，无软弱夹层、松动岩体，若基底存在坑洼，采用C15混凝土找平，不得用土回填，基槽检验合格后，报请监理单位验收，验收合格后进行下一道工序施工。基槽开挖允许偏差：长度偏差0~+100mm，宽度偏差0~+50mm，基底标高偏差-50mm~+0mm。（三）整平层及垫层施工基槽验收合格后，铺设10cm厚级配碎石整平层，级配碎石粒径为10~30mm，含泥量不大于5%，铺设后采用人工整平，小型夯实机械夯实，夯实后的压实度不小于93%，压实完成后测整平层顶标高，偏差控制在±20mm以内。整平层施工完成后，浇筑10cm厚C15混凝土垫层，混凝土采用现场搅拌机拌制，严格按照配合比计量投料，水泥计量偏差≤±2%，砂石料计量偏差≤±3%，用水量偏差≤±1%，搅拌时间不少于90s，坍落度控制在30~50mm。混凝土浇筑采用人工摊铺，振捣棒振捣密实，表面拉毛处理，垫层宽度比设计踏步宽度宽10cm，每侧各宽5cm，浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7d，养护期间禁止行人踩踏。垫层允许偏差：标高偏差±15mm，平整度偏差≤10mm，厚度偏差-10mm~+20mm。（四）排水盲沟安装垫层施工完成后，在踏步内侧靠近边坡一侧安装Φ10cm带孔PVC排水盲沟，盲沟沿踏步纵向通长布置，底部伸入边坡平台排水沟内，伸入长度不小于10cm，盲沟底部坡度与踏步坡度一致，保证排水通畅，盲沟周围采用粒径5~10mm碎石填充，填充高度与垫层顶标高一致，填充过程中避免盲沟移位，盲沟安装完成后检查排水通畅性，确认无堵塞后进行下一道工序施工。（五）浆砌片石踏步施工排水盲沟安装完成后，进行M7.5水泥砂浆浆砌片石踏步施工，施工工艺及控制要点如下：1.原材料控制：砌筑片石采用质地坚硬、无风化、无裂纹的天然片石，强度等级不低于MU30，片石最小边长不小于15cm，厚度不小于15cm，单块重量不小于25kg，片石表面的泥土、水锈提前清理干净，砌筑前洒水湿润，保证表面充分湿润但无积水。水泥砂浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥拌制，砂采用中粗砂，含泥量不大于5%，配合比由试验室试配确定，施工过程中每工作班制作一组砂浆试块，检验强度。2.砌筑工艺：采用挤浆法分层砌筑，严禁采用灌浆法施工，分层厚度控制在30~40cm（即2~3步踢面高度），每一层砌筑先铺筑3~5cm厚水泥砂浆打底，再摆放片石，片石摆放前试摆，选择尺寸合适的片石，调整好摆放位置，保证灰缝厚度均匀。砌筑时先砌两侧挡墙，再砌中间踏步，挡墙砌筑要求挂线施工，保证墙面平顺，尺寸准确。3.灰缝控制：水平灰缝厚度控制在20~30mm，竖向灰缝宽度控制在15~20mm，灰缝砂浆必须饱满，采用挤浆工艺保证砂浆填充密实，严禁存在干缝、瞎缝，片石之间的空隙不得直接填满片石，必须先用砂浆填充，再用小块片石填塞，禁止小块片石直接贴靠岩壁、无砂浆粘结。4.踏步尺寸控制：每一级踏步踢面高度为15cm，允许偏差±2mm，踏面宽度为30cm，允许偏差±3mm，踏步宽度为0.8m，允许偏差±5mm，每砌筑一级踏步立即用靠尺检查平整度，用钢卷尺检查尺寸，偏差超标的立即调整。踏步踏面向边坡外侧设置2%的横坡，便于汇水流入排水盲沟，禁止出现反坡。5.伸缩缝设置：沿踏步纵向每15m设置一道伸缩缝，伸缩缝宽度为2cm，缝深贯穿整个踏步及垫层，缝内采用沥青木板填充，沥青木板提前预制，安装时保证垂直、顺直，填充饱满，不得出现空隙，伸缩缝位置上下贯通，不得错位。6.勾缝施工：所有灰缝采用勾凹缝工艺，勾缝砂浆采用M10水泥砂浆，勾凹缝深度为2~3cm，勾缝前清理干净灰缝表面，洒水湿润，勾缝完成后及时压光养护，勾缝线条清晰、顺直，表面平整，无开裂、脱落现象，勾缝完成24h后洒水养护，养护时间不少于3d，养护期间避免碰撞。（六）踏步与边坡衔接处理踏步两侧与原有边坡浆砌防护之间的缝隙，采用M7.5水泥砂浆填缝，表面勾缝处理，缝隙宽度超过5cm的，嵌入小片石填充后再填砂浆，保证衔接密实，避免雨水从缝隙下渗。踏步顶部与边坡平台衔接处，设置宽10cm、厚5cm的混凝土压顶，压顶向踏步内侧倾斜，坡度3%，将平台汇水引入踏步排水系统。踏步底部接入路基边沟位置，采用C20混凝土浇筑过渡段，过渡段长度50cm，保证与边沟顺接，无积水。五、质量控制标准（一）原材料质量控制1.片石强度必须满足MU30要求，进场后按每400m³为一批，抽检一组进行强度试验，不合格的原材料清退出场。2.水泥进场必须有出厂合格证、检验报告，按每200t为一批抽检安定性、强度，合格后方可使用。3.砂浆配合比必须由试验室试配确定，施工过程中严格计量，每工作班抽检坍落度，制作一组强度试块，强度保证率不低于95%。（二）施工过程质量检验浆砌踏步施工质量检验标准按照《公路工程质量检验评定标准》执行，具体指标如下：检查项目规定值或允许偏差检查方法平面位置≤50mm全站仪检查，每20m检查1点踏步顶面标高±30mm水准仪检查，每20m检查1点踏步宽度±20mm钢卷尺检查，每10m检查2点踏步高度±2mm钢卷尺检查，每级踏步检查2点踏步踏面宽度±3mm钢卷尺检查，每级踏步检查2点厚度-10mm~+20mm钻孔检查，每20m检查1点砂浆强度满足设计强度要求同条件试块抗压试验平整度≤10mm2m靠尺检查，每10m检查2处勾缝顺直度≤10mm拉20m线检查排水坡度不小于设计要求坡度尺检查1.砌体表面平整，线条顺直，无脱落、开裂、空鼓现象。2.勾缝密实平整，缝宽均匀，无瞎缝、空缝。3.踏步尺寸准确，踏面坡度符合要求，排水通畅，无积水。4.伸缩缝位置准确，填缝饱满，顺直整齐。5.与原有边坡、排水沟衔接密实，无明显缝隙，无渗漏水现象。六、安全文明施工管理（一）边坡作业安全管控1.所有高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，固定在牢固的岩体或专用安全绳上，禁止穿硬底鞋、拖鞋上边坡作业。2.施工前必须先清理施工区域上方的危岩、浮石，施工过程中安排专人在边坡底部警戒，上方作业时下方禁止站人，警戒范围内禁止无关人员进入。3.雨天、雾天、风力六级以上大风天气，禁止进行边坡施工作业，雨后作业前，必须先检查边坡稳定性，确认无松动、滑坡隐患后方可施工。4.踏步施工从上到下分段进行，禁止上下同时垂直作业，若必须交叉作业，设置专用防护隔离层，隔离层强度满足防坠物要求。5.施工用的工具、材料放在稳固的位置，片石堆放不超过1.5m高，禁止放在边坡临空侧，避免滚落伤人。（二）施工机械安全管控1.所有机械设备进场后必须进行验收，合格后方可使用，机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程作业，禁止违章操作。2.搅拌机安装必须稳固，接地接零保护到位，操作区域设置绝缘垫，操作人员必须佩戴绝缘手套，每天作业完成后切断电源，锁好操作箱。3.风镐使用前检查软管连接，确认连接牢固，避免软管脱落伤人，作业时佩戴防护眼镜，防止碎石飞溅。4.起重吊装材料时，吊装范围内禁止站人，吊索吊具必须检查，确认合格后方可使用。（三）临时用电安全管控1.施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，所有配电箱上锁，由专人管理，禁止私拉乱接电线。2.边坡作业用电采用防水电缆，架空布置，不得拖地敷设，接头做好绝缘防水处理，每天作业完成后切断总电源。（四）文明施工管控1.施工渣土及时清运，集中堆放到指定弃土场，禁止随意倾倒在路基或边坡范围内，施工完成后及时清理现场，做到工完料净场地清。2.材料堆放整齐，分类标识清楚，水泥料棚做好防雨防潮，避免水泥受潮变质。3.施工废水经过沉淀后排放，禁止直接排入周边沟渠，避免污染水体。4.在施工区域出入口、边坡底部设置明显的安全警示标志，夜间设置警示红灯，提醒过往车辆、行人注意安全。七、工期计划安排本工程总工期为30日历天，具体安排如下：1.施工准备：3日历天（第1~3天），完成技术准备、现场清理、材料进场、设备调试。2.测量放线：1日历天（第4天），完成放线及复核验收。3.基槽开挖：5日历天（第5~9天），完成所有踏步基槽开挖及验收。4.整平层、垫层施工：3日历天（第10~12天），完成整平层铺设及垫层浇筑养护。5.浆砌踏步施工：12日历天（第13~24天），完成所有浆砌片石砌筑及勾缝。6.收尾清理、质量验收：4日历天（第25~30天），完成现场清理、资料整理、竣工验收。若遇雨天等不可抗力影响工期，根据实际情况顺延，施工过程中合理组织人员、材料，优化工序衔接，保证按期完工。八、养护及成品保护1.浆砌踏步砌筑完成后，12h内进行覆盖养护，养护采用土工布覆盖洒水，保持砌体湿润，养护时间不少于7d，养护期间禁止行人踩踏、堆放材料、碰撞砌体。2.勾缝完成后养护时间不少于3d，洒水保持湿润，避免阳光暴晒导致勾缝开裂。3.施工过程中对已砌筑完成的踏步采用彩条布覆盖保护，避免渣土、砂浆污染踏步表面，若表面不慎沾染砂浆，及时清理干净，避免凝固后难以清理。4.施工完成后，在踏步入口设置防护栏杆，禁止社会车辆、无关人员随意踩踏，直至竣工验收交付后开放使用。九、常见病害及预防处理措施（一）灰缝不饱满、强度不足预防措施：严格采用挤浆法施工，禁止灌浆法，砂浆严格按照配合比拌制，计量准确，搅拌时间充足，砌筑前片石湿润，避免片石吸水导致砂浆失水强度下降。处理措施：对灰缝不饱满位置，拆除重新