边坡锚杆框架梁施工方案

边坡锚杆框架梁施工方案一、工程概况本项目边坡防护工程位于丘陵山区高速公路K12+320~K12+480段右侧，边坡总长度160m，分级放坡设计：第一级边坡坡率1:0.75，坡高10m；第二级边坡坡率1:1.0，坡高10m；第三级边坡坡率1:1.25，坡高8m，总高度28m。地形为自然倾斜坡体，表层为厚度3~6m粉质黏土，下伏中风化砂岩，岩体节理裂隙较发育，稳定性一般，雨季易发生浅层溜坍。设计采用锚杆框架梁进行边坡整体防护，框架梁为C30混凝土结构，框格为正方形，间距3.0m×3.0m，横梁截面尺寸0.4m×0.5m（宽×高），竖肋截面尺寸0.4m×0.5m（宽×高）。锚杆采用Φ32精轧螺纹钢筋，设计抗拔力150kN，锚固段长度8m，自由段长度根据边坡分级分别为5m、7m、9m，锚杆倾角15°，全锚杆采用M30水泥砂浆注浆。框格内客土喷播植草进行生态防护，框架梁底部设置C20混凝土排水沟，与路基排水系统连通。二、编制依据1.《公路路基施工技术规范》JTG/T3610-20192.《公路锚杆喷射混凝土支护技术规范》JTG/T3330-20203.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20174.本项目边坡工程施工设计图纸5.本项目现场地质勘察报告6.本项目总体施工组织设计三、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员核对设计图纸，完成现场交桩，对原地形标高、坡体轮廓进行实测复核，若实际地形与设计偏差超过10cm，及时上报监理及设计单位进行调整。2.对现场作业人员进行三级技术交底和安全交底，明确锚杆参数、框架梁尺寸、施工工艺、质量标准及安全管控要点，交底覆盖率100%，所有作业人员签字确认留存。3.提前完成原材料进场检验：精轧螺纹钢筋供应商为具备国家级生产资质的大型钢厂，每批进场提供质量合格证明，现场按规范要求截取3组试件进行拉伸、弯曲力学性能试验，试验合格后方可使用；水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场检查出厂合格证，每500t为一个检验批进行安定性、强度试验；砂采用中粗河砂，含泥量不大于3%，有机质含量不大于2%。4.提前进行锚杆抗拔试验，选取3根代表性锚杆进行现场拉拔试验，验证抗拔力满足设计要求150kN后，方可大规模开展施工。（二）现场准备1.边坡清表：采用挖掘机配合人工清除边坡表层松散土体、植被及危岩，将坡面修整至设计坡率，局部超挖凹坑采用M7.5浆砌片石回填嵌补，不得采用松散土体回填。2.施工便道：沿坡脚修筑宽4.5m的环形施工便道，铺设20cm厚碎石垫层，满足罐车、钻机通行要求，便道外侧设置防护栏杆，高度不低于1.2m。3.供水供电：从项目既有变压器引出专用供电线路至施工现场，配置1台120kW备用发电机应对停电；接入项目生产供水管道，设置1个10m³的临时蓄水池，满足注浆及混凝土养护用水需求。4.施工放样：根据设计坐标放出框架梁的纵横轴线，每根锚杆位置放出具体桩位，标注锚杆编号、倾角、长度，经监理复核无误后做好标记，放样误差控制在±5cm以内。（三）人员机械配置1.人员配置：项目负责人1名，技术负责人1名，现场施工员2名，安全员2名，质检员1名，钻机操作手8名，钢筋工10名，混凝土工6名，注浆工4名，普工12名，所有特种作业人员均持证上岗。2.机械配置：履带式锚杆钻机3台，空压机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，强制式砂浆搅拌机1台，混凝土罐车3台，注浆泵2台，电焊机2台，全站仪1台，水准仪1台，拉拔试验机1套。四、施工工艺流程边坡修整→测量放样→锚杆钻孔→清孔→锚杆制作安装→注浆→框架梁基槽开挖→钢筋绑扎→模板安装→框架梁混凝土浇筑→养护→拆模→框架梁勾缝→质量检验→验收五、关键工序施工方法（一）锚杆钻孔施工1.钻孔按照“由上至下、分级施工”的原则开展，每完成一级边坡钻孔注浆，再开展下一级基槽开挖，避免坡体暴露时间过长引发失稳。2.钻机就位后采用全站仪调整钻杆角度，保证锚杆倾角偏差不大于±1°，钻机底座必须垫设方木加固，保证钻孔过程中不发生位移、倾斜。3.本项目表层为粉质黏土，下伏中风化砂岩，采用干钻法施工，禁止采用水钻，避免软化坡体岩土降低锚杆抗拔力。钻孔直径设计要求为110mm，实际施工中钻头直径选用115mm，保证成孔直径满足要求。4.钻孔深度要求：设计钻孔总长度为锚固段+自由段+50cm预留长度，施工中实际钻孔深度不得小于设计深度，不得大于设计深度50cm，钻孔过程中若遇到塌孔、卡钻，立即停钻，采用注浆固壁处理，注浆24小时后重新扫孔钻进，不得随意移位改孔，若必须改孔需经设计单位同意。5.钻孔完成后，采用高压风吹孔清除孔内岩粉、碎屑，直至孔口流出干净空气为止，孔底沉渣厚度不得大于20cm，检查钻孔深度、倾角、直径合格后，用编织袋封堵孔口，防止杂物掉入孔内。（二）锚杆制作与安装1.锚杆采用Φ32精轧螺纹钢筋，按照设计长度下料，下料采用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割，下料长度误差控制在±5cm以内。2.沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中定位支架，定位支架采用Φ6钢筋焊接制作，保证锚杆处于钻孔中心位置，保护层厚度不小于20mm，定位支架焊接不得烧伤主筋，焊接部位要清除焊渣。3.锚杆自由段处理：自由段先缠绕两层聚乙烯塑料布，再涂抹黄油做防腐处理，端部套φ50mmPVC管进行封闭，接头部位采用防水胶带缠绕密封，防止浆液进入自由段影响锚杆受力。4.锚杆安装：清孔验收合格后，人工配合吊车将锚杆插入钻孔，插入过程中保证锚杆顺直，不得扭曲，插入深度不小于设计深度的98%，若插入过程中遇到阻力无法到位，不得强行顶压，拔出锚杆重新清孔后再次插入，禁止将锚杆丢弃在孔内。锚杆外露长度控制在10~15cm，保证钢筋与框架梁主筋有效锚固。（三）锚杆注浆施工1.注浆采用M30水泥砂浆，配合比通过试验室试配确定，最终配合比为水泥:砂:水=1:1:0.45，砂过筛后使用，粒径不大于2.5mm，注浆采用从孔底到孔口的返浆式注浆法，注浆压力控制在0.5~1.0MPa，锚固段注浆必须饱满，不得出现空鼓。2.注浆过程中，注浆管要插入孔底，距离孔底不大于10cm，随着浆液注入缓慢拔出注浆管，保证注浆管始终埋入浆液内，禁止拔脱注浆管造成孔内注浆不饱满。当孔口溢出浓度均匀的浆液后，停止注浆，采用止浆塞封堵孔口，稳压2分钟后再卸下注浆管。3.若钻孔存在裂隙漏浆，采用间隙注浆法，第一次注浆后等待30分钟，待浆液沉降饱和后进行二次补浆，保证孔内浆液饱满，注浆完成后，不得随意敲击锚杆，3天内不得拉扯锚杆。4.每批次注浆留取3组砂浆试块，标准养护28天后进行抗压强度试验，抗压强度不得低于设计强度30MPa。（四）框架梁基槽开挖1.锚杆注浆完成后，待砂浆强度达到设计强度的75%以上，方可进行框架梁基槽开挖，开挖采用人工配合风镐从上至下分段进行，禁止采用爆破开挖，严禁大范围机械开挖扰动边坡。2.基槽开挖尺寸严格按照设计截面控制，开挖深度比设计梁高高出5cm，宽度比设计梁宽大出5cm，保证梁体混凝土保护层厚度不小于30mm，开挖过程中遇到孤石、陡坎，人工修整至设计轮廓，局部超挖部分，混凝土浇筑时一起浇筑，不得用土石回填。3.基槽开挖完成后，清除槽底松散岩土，将槽底整平夯实，检查基槽尺寸、轴线位置合格后，报请监理验收，合格后方可进行下道工序施工。（五）框架梁钢筋绑扎1.框架梁主筋采用Φ20HRB400钢筋，箍筋采用Φ12HRB400钢筋，间距20cm，钢筋进场验收合格后，在坡脚钢筋加工场统一下料加工，加工完成后运输至坡面绑扎。2.主筋连接采用搭接焊，搭接长度不小于10d（d为主筋直径），双面焊接，焊缝高度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d，焊接完成后清除焊渣，每个接头错开布置，同一截面接头面积不超过总钢筋面积的50%，错开间距不小于35d。3.锚杆外露端头与框架梁主筋采用焊接连接，双面焊接长度不小于20cm，保证锚杆与框架梁形成整体受力结构，钢筋绑扎完成后，设置C30混凝土垫块，垫块厚度30mm，间距每平方米不少于4块，保证保护层厚度满足要求。4.钢筋绑扎完成后，检查钢筋规格、数量、间距、锚固长度，偏差符合规范要求后，报请监理工程师验收，验收合格后方可安装模板。（六）模板安装1.模板采用定型钢模板，厚度不小于5mm，模板强度、刚度满足混凝土浇筑要求，表面平整光滑，安装前模板表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂。2.模板安装采用人工配合吊车吊装，沿基槽轮廓定位，模板外侧采用钢管配合对拉螺栓加固，对拉螺栓间距80cm，斜向支撑打入坡面土体固定，支撑间距1.0m，保证模板浇筑过程中不发生跑模、胀模。3.模板安装偏差控制：轴线偏位≤10mm，断面尺寸偏差±10mm，表面平整度≤5mm，相邻模板拼接缝隙不大于2mm，拼缝处采用海绵条密封，防止漏浆。4.模板安装完成后，复核尺寸、位置、垂直度，验收合格后准备浇筑混凝土。（七）框架梁混凝土浇筑1.框架梁采用C30商品混凝土，由项目指定搅拌站供应，混凝土罐车运输至坡脚，采用溜槽配合吊车吊斗运送至坡面浇筑，下料高度不超过2m，防止混凝土离析，若下料高度超过2m，设置串筒导流。2.混凝土浇筑按照从上到下分层分段进行，每层浇筑厚度不超过30cm，采用插入式振动棒振捣，振捣间距不大于50cm，振捣时间控制在20~30秒，直至混凝土表面不再下沉、无气泡溢出、表面泛浆为止，禁止漏振、过振，避免骨料离析。3.节点部位（横梁与竖肋交叉处）要仔细振捣，保证混凝土密实，浇筑过程中若发生模板移位、漏浆，立即停止浇筑，处理合格后再继续施工，每根框架梁连续浇筑完成，不得留设施工缝，若特殊情况必须留设，施工缝留在跨中1/3范围内，按照规范要求做凿毛处理。4.混凝土浇筑完成后，及时收面，梁顶表面做成微斜面，便于排水，浇筑完成后在梁体标注锚杆编号，便于后期质量追溯。（八）混凝土养护混凝土浇筑完成12小时后，覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天，养护期间保持土工布湿润，每天洒水次数不少于4次，高温天气增加洒水次数，低温天气覆盖保温棉保温，养护期间禁止人员在框架梁上堆放重物、踩踏。（九）拆模与勾缝1.待混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可拆除模板，拆模顺序为先支后拆、后支先拆，拆除时不得硬撬，避免损伤梁体混凝土表面及棱角，模板拆除后清理干净，堆放在指定位置备用。2.框架梁节点之间的空隙采用1:2水泥砂浆勾缝，勾缝前清理干净缝内杂物，洒水湿润，勾成凹缝，深度1~2cm，表面平整光滑，勾缝完成后养护3天，避免开裂脱落。六、质量检验标准检验项目规定值或允许偏差检验方法检验频率锚杆孔位±50mm全站仪量测每孔检查锚杆孔深度+50mm，0探尺量测每孔检查锚杆孔倾角±1°坡度尺量测每孔检查锚杆长度±50mm钢尺量测每根检查锚杆抗拔力不小于设计抗拔力150kN拉拔试验按1%且不少于3根检验框架梁轴线偏位≤10mm全站仪量测每梁检查2处框架梁断面尺寸±10mm钢尺量测每梁检查3处框架梁顶面高程±10mm水准仪量测每梁检查2处框架梁间距±15mm钢尺量测每3框检查1处砂浆强度不小于设计30MPa抗压强度试验每批次留3组试块混凝土强度不小于设计30MPa抗压强度试验每100m³留3组试块（一）安全管控措施1.边坡施工属于高处作业，所有作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，固定在牢固的结构上，坡面作业区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场，坡脚设置不低于1.8m的封闭防护围栏。2.施工前检查边坡稳定性，每天开工前由安全员对坡面进行检查，发现开裂、松动等险情立即停止施工，撤离人员，上报处理后再复工，雨季每天增加巡查次数，雨后复工前必须全面检查。3.钻机安装必须稳固，作业时操作人员站在钻机侧面，禁止在钻杆正前方站人，搬运钻杆时人员动作一致，防止滑落伤人，吊装锚杆、模板时，吊臂下方禁止站人，钢丝绳定期检查，断丝超过规范要求立即更换。4.施工现场用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，所有用电设备接地接零，开关箱设置漏电保护器，雨天禁止露天电焊作业，电线电缆架空敷设，禁止浸泡在水中。5.制定边坡失稳应急预案，配备应急物资：挖掘机1台、沙袋500袋、对讲机8台、急救药箱1套，安排24小时值班，发现险情立即启动预案，撤离人员，上报处置。（二）文明施工措施1.施工现场原材料分类堆放，钢筋堆放垫高30cm，覆盖防雨布，水泥存入水泥库，做好防潮处理，砂石料堆放设置分区标识，标注名称、规格、检验状态。2.施工过程中产生的渣土、废钢筋、包装袋及时清理，运至项目指定弃土场存放，不得随意堆放在边坡或便道上，保持施工现场整洁。3.控制施工噪声，夜间（22:00~次日6:00）禁止高噪声作业，若必须施工办理夜间施工许可，公示周边群众，注浆作业设置沉淀池，废水经沉淀后排放，防止污染周边水体。八、雨季施工措施1.提前关注天气预报，雨天停止钻孔、浇筑混凝土作业，下雨前对已钻孔未注浆的孔口进行封堵，防止雨水进入孔内软化岩土，对已浇筑未达到强度的混凝土覆盖防雨布。2.边坡顶部提前施工截水沟，完善排水系统，及时排除坡面积水，防止雨水冲刷坡体，施工便道做好排水坡，两侧开挖排水沟，防止便道积水打滑影响通行。3.雨后复工前，全面检查边坡稳定性，检查用电设备绝缘性能，确认无安全隐患后方可复工，若坡面发生溜坍，及时清理后修整坡面，经监理验收合格后再恢复施工。九、成品保护措施1.锚杆注浆完成后，强度未达到75%设计强度时，禁止碰撞、拉扯锚杆，不得在锚杆上绑扎其他物件。2.框架梁混凝土养护期间，禁止人员踩踏、堆放材料，模板拆除后，7天内不得受重物撞击，避免梁体损伤。3.施工过程中，不得