补偿下锚拉线安装施工作业指导书

补偿下锚拉线安装施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于10kV～500kV架空输电线路新建、改建、扩建工程中直线耐张杆、转角杆、终端杆的补偿下锚拉线安装作业，覆盖OPGW复合地线、普通镀锌钢绞线、高强度铝包钢绞线等多种线材的下锚拉线安装，不适用于大跨越特殊定制拉线的现场施工。2编制依据GB50233-2014《110kV～750kV架空送电线路施工及验收规范》DL/T5168-2016《1000kV架空输电线路施工及验收规范》DL/T5343-2009《架空输电线路张力架线施工工艺导则》Q/GDW11382-2015《架空输电线路拉线制作安装施工工艺规范》本工程经审批生效的施工设计图纸、设计变更文件、项目专项施工方案3作业准备3.1人员组织与资质要求作业岗位配置数量资质要求职责内容工作负责人1人持有效高空作业证、线路施工工作票签发人/工作负责人资格，具有3年以上拉线施工经验全面负责现场作业安全、质量、进度，组织技术交底，协调人员设备，办理工作票，落实风险管控措施技术负责人1人具有中级及以上线路施工技术职称，熟悉设计文件与工艺要求负责现场技术交底，处理施工技术问题，核对安装尺寸，整理施工记录安全监护人1人持有效电网安全培训合格证，熟悉现场风险点全过程监护现场作业安全，纠正违章作业，检查安全防护用品有效性，应急处置初始响应高空作业人员2～3人持有效高空作业证，经现场培训合格完成杆上金具安装、拉线调节、紧线固定等高空作业内容地面配合人员3～4人经三级安全教育合格，掌握工器具使用方法完成线材展放、金具传递、拉线基坑开挖回填、地锚埋设配合、工器具整理3.2.1工器具配置测量工具：50m钢卷尺（经计量检定合格，精度±1mm）、经纬仪（精度2″）、线坠、水平仪；起重工具：1t～2t手扳葫芦、3t卸扣、φ16棕绳（破断拉力不小于51kN）、φ11钢丝绳套（破断拉力不小于49kN）、高空作业吊篮、安全带挂点装置；安装工具：液压钳（匹配压模规格）、断线钳、350mm活口扳手、套筒扳手组、测力扳手（精度±2%）、钢锯、记号笔、毛刷；安全工器具：双钩安全带（静负荷试验合格）、安全帽、绝缘防滑鞋、验电器（对应线路电压等级，试验合格）、接地线、警示围栏。3.2.2材料检查核对拉线线材：检查型号、规格、厂家质量证明文件是否与设计一致：普通镀锌钢绞线GB/T1200-2008要求绞合均匀、无松股、断股、背股、锈蚀，镀锌层剥落面积不超过总表面积的1%，抗拉强度偏差不超过设计值的±5%；铝包钢绞线GB/T17979-2008要求铝层包覆完整、无裂纹，接头电阻不超过同长度线材电阻的1.1倍；金具材料：楔形线夹、UT线夹（可调式/不可调试）、拉线U型环、拉线抱箍、补偿装置（补偿滑轮、平衡重块、调整螺栓）规格符合设计要求，热镀锌层完整无脱落，铸件无砂眼、裂纹，螺纹配合顺畅无滑丝；地锚材料：地锚拉杆、地锚块规格符合设计，钢制拉杆镀锌层完整，预制混凝土地锚强度达到设计强度的100%，木质地锚做防腐处理，强度满足设计要求；补充分选：所有材料进场需经复试合格，不合格材料清场，严禁使用。3.3技术准备1.工作负责人组织全体作业人员核对设计文件，明确拉线型号、对地夹角、下锚位置、补偿方式、受力要求，对跨公路、跨铁路、居民区等特殊地段作业风险做专项交底；2.现场核对桩位：核对杆位中心桩坐标、下锚方位角、地锚埋深，偏差超过允许范围（方位角偏差≤1°，水平距离偏差≤0.5m）提前联系设计单位出具变更方案；3.提前复测拉线棒出土长度、基坑深度，做好现场标记；4.办理对应电压等级的电力线路第一种/第二种工作票，落实停电、验电、挂接地线等安全措施，设置现场警示围栏。4工艺要求与操作流程补偿下锚拉线安装整体流程：地锚基坑开挖→地锚埋设安装→拉线线材展放→拉线上端固定→拉线下端固定→补偿装置安装→拉线调紧受力→验收检查→现场清理4.1地锚基坑开挖1.按设计标记的下锚点位置开挖，基坑为矩形，尺寸根据地锚规格确定：采用1000×600×400mm混凝土地锚时，基坑开挖长宽比地锚大200mm，深度偏差控制在+50mm～-100mm范围内；2.开挖过程中核对拉线方向，拉线出土点与地锚中心的水平投影必须和拉线方向一致，严禁出现横向偏差导致拉线受扭；3.地锚埋深严格符合设计要求：10kV～35kV线路一般埋深1.5m～2.0m，110kV～220kV线路一般埋深2.0m～2.5m，330kV～500kV线路一般埋深2.5m～3.0m，地质为松散砂土、软土时埋深比设计增加20%，并采取扩大基坑尺寸或换填碎石夯实处理；4.基坑底部平整、夯实，预留0.3:1的马槽坡度，使拉线与地面夹角符合设计要求，常规拉线对地夹角为30°～60°，设计无要求时采用45°，夹角允许偏差为+1°～-1°；5.开挖出来的堆土放在基坑上方1m以外位置，严禁堆放在坑口边缘，防止滑落坑内，深度超过1.5m的基坑，松软土质时做好坑壁支护，防止坍塌。4.2地锚埋设1.将地锚体放入基坑，拉线拉杆与拉线方向保持一致，地锚与拉杆连接牢固，双螺母拧紧，平垫圈、弹簧垫圈齐全；拉线拉杆出土点位置偏差不超过50mm，拉杆出土长度控制在300mm～600mm范围内，设计有要求时按设计执行；2.回填采用分层夯实，每回填300mm夯实一次，回填密实度不低于原土层密实度的90%，基坑回填后修筑300mm高、比基坑尺寸大100mm的防沉台，地质为湿陷性黄土时，防沉台高出原地面500mm，并做防渗处理；3.采用临时地锚时，地锚规格比设计提高一个等级，埋深增加15%，拉线受力24小时后复测坑顶沉降，沉降超过100mm时重新开挖加固。4.3拉线线材展放1.展放前核对线材长度：拉线长度计算公式为L=H/sinα+1.8m，其中H为拉线悬挂点到地面的垂直高度，α为拉线对地夹角，1.8m为两端制作回头的预留长度；实际长度与计算长度偏差超过1m时更换线材；2.展放采用人力沿线路方向展放，严禁线材在地面拖拽磨损镀锌层，遇杂草、石块时人工清理通道，展放过程中检查线材，存在断股、松股、镀锌层大面积脱落的线材严禁使用；3.线材穿过拉线杆、杆身拉线抱箍时，采用棕绳牵引，避免刮伤杆身防腐层，OPGW下锚拉线展放时，最小弯曲半径不小于线材外径的15倍，严禁死弯背扣。4.4拉线上端固定1.拉线抱箍安装位置符合设计要求，位于悬挂点下方100mm处，直线耐张杆拉线抱箍贴紧杆身，角钢杆紧贴主材，混凝土电杆抱箍与杆径匹配，间隙不超过2mm，双螺栓连接，螺栓穿向顺线路方向由送电侧穿入，横线路方向面向下锚侧由左向右穿入，螺栓露出螺母长度不小于2倍螺距，不大于1个螺母厚度；2.拉线回头制作：（1）将线材端头穿入楔形线夹，拉线受力侧在线夹主槽，回头侧在副槽，线材穿出长度控制在300mm～500mm，调整回头位置，用手扳葫芦紧线后敲紧楔形线夹楔子，保证楔子与线夹壳体贴合紧密，受力均匀；（2）回头用镀锌铁丝绑扎，绑扎起点距离线夹出口100mm，绑扎长度：GJ-35～GJ-70为100mm，GJ-95～GJ-150为150mm，GJ-185及以上为200mm，绑扎间距均匀，铁丝头压入线材缝隙内，严禁外露；（3）楔形线夹安装方向：凸肚朝向受力侧，线夹出口与拉线方向一致，严禁装反导致线材受损。4.5拉线下端固定拉线下端采用可调式UT线夹连接补偿装置，具体操作要求：1.将拉线线材端头穿入UT线夹，调整UT线夹螺栓的可调行程，设计无要求时，可调行程预留不超过螺杆额定行程的1/2，最小不小于20mm，方便后续松紧调节；2.线材穿出UT线夹后做回头，回头长度300mm～500mm，回头与本线用镀锌铁丝绑扎，绑扎长度要求与上端回头一致；3.拧紧UT线夹的双螺母，测力扳手拧紧力矩符合要求：M16螺栓拧紧力矩为80N·m，M20为120N·m，M24为160N·m，做好防松标记，防止螺母松动。4.6补偿装置安装补偿下锚装置分为重锤补偿和螺栓补偿两种，本工艺覆盖两种方式安装要求：4.6.1滑轮重锤补偿装置安装1.补偿滑轮固定在拉杆顶端，滑轮轴水平安装，转动灵活，无卡滞，轮槽中心与拉线方向重合，偏差不超过5mm；2.拉线穿过滑轮槽，端头连接平衡重块，平衡重块数量符合设计要求：常规每10kN拉线受力配置5块1kN重块，设计有要求时按设计配置，严禁缺块；3.重块悬挂调整：重块距离地面高度控制在300mm～500mm，设计有温度补偿范围要求时，按安装温度调整初始高度：安装温度低于设计平均温度10℃时，初始高度提高50mm；高于设计平均温度10℃时，初始高度降低50mm，保证温度变化范围内重块始终处于悬挂状态，不触地也不超过滑轮行程；4.重块防转：多串重块之间连接牢固，加装防转插销，防止重块转动扭绞拉线。4.6.2螺栓补偿装置安装1.调整螺栓连接在UT线夹与地锚拉杆之间，螺纹连接处涂防锈脂，初始调整行程预留1/2额定行程，满足温度变化产生的线材伸缩补偿要求；2.螺栓两端采用双螺母锁紧，弹簧垫圈到位，安装后螺栓轴线与拉线方向一致，严禁偏角受力。4.7拉线调紧与受力调整1.拉线调紧前检查拉线各连接部位，确认地锚回填夯实合格，金具连接牢固，杆身倾斜在允许范围内（耐张杆杆身倾斜率不大于杆高的1/100，转角杆、终端杆不大于杆高的2/100）；2.采用手扳葫芦紧线，紧线过程中均匀受力，缓慢拉紧，避免冲击力，同时安排专人观测杆身倾斜，当杆身倾斜反向超过允许值时停止紧线，调整紧力；3.紧线完成后，同一杆身两侧的拉线受力均衡，张力偏差不超过设计值的±5%，用拉力计实测拉线初始张力，与设计值偏差控制在+10%～-5%范围内；4.对于转角杆，内角侧与外角侧拉线受力按设计要求调整，设计无要求时，外角侧拉线受力承担全部转角张力，内角侧拉线调整为初紧状态，张力不超过设计值的30%；5.拉线调紧完成后，将UT线夹的双螺母锁紧，锯掉多余的拉线端头，端头留出不小于50mm的余量，锯口锉平，做好镀锌防锈处理，多余端头严禁留过长，防止刮伤人员。5质量控制标准1.拉线整体质量：拉线无松股、断股、接头（设计允许接头除外，接头采用对接压接管时，压接强度不低于线材抗拉强度的95%），表面无锈蚀、损伤，镀锌层完整；2.拉线方位与夹角：拉线方位与设计偏差不超过100mm，对地夹角允许偏差为+1°～-1°；3.回头绑扎：回头长度偏差±20mm，绑扎长度符合要求，绑扎牢固，铁丝头无外露；4.UT线夹可调行程：可调UT线夹螺杆露出长度不小于20mm，不大于螺杆直径的1/2，允许偏差±5mm；5.拉线受力：同一组拉线受力均匀，张力偏差不超过设计值的±5%，杆身倾斜符合规范要求：混凝土电杆倾斜率≤1/100（耐张）、≤2/100（转角终端），铁塔拉线倾斜率≤1/1500塔高；6.补偿装置：滑轮转动灵活，重块初始高度偏差±50mm，不触地、不脱槽；螺栓补偿调整行程符合要求，预留行程满足设计补偿量要求；7.地锚：地锚埋深偏差+50mm～-100mm，回填密实度符合要求，防沉台尺寸符合要求，拉杆出土长度偏差±50mm。6安全控制要求1.邻近带电线路作业时，作业人员与带电体的安全距离满足要求：10kV≥0.7m，35kV≥1.0m，110kV≥1.5m，220kV≥3.0m，500kV≥5.0m，安全距离不足时必须停电作业，落实验电、挂接地线措施；2.高空作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带系在牢固的构件上，高挂低用，严禁低挂高用，作业过程中严禁失去安全带保护，上下杆采用攀爬工具，脚钉、爬梯检查牢固后方可踩踏；3.杆上作业时，工器具、材料采用棕绳传递，严禁抛扔，杆下1.5倍杆高范围内设置警示围栏，严禁无关人员进入，安全监护人全程在岗，不得擅自离开；4.紧线作业前，检查手扳葫芦、钢丝绳套、卸扣的额定负荷，满足1.5倍以上最大紧线张力要求，严禁超载使用，紧线过程中拉线受力侧严禁站人，防止线材断裂回弹伤人；5.开挖基坑时，提前联系产权单位确认地下管线位置，防止挖断电力、通信、给排水管线，基坑开挖完成后作业间隙做好坑口防护，防止人员坠落；6.五级及以上大风、暴雨、雷电、浓雾等恶劣天气严禁作业，夜间作业照度不足，达不到作业要求严禁施工；7.采用液压压接接头时，压接人员佩戴防护眼镜，防止金属碎屑飞溅伤人，液压油缸严禁超压使用，防止缸体爆裂。7成品保护1.拉线安装完成后，严禁利用拉线作为起重吊点起吊重物，严禁攀爬拉线；2.运输、安装过程中避免硬物刮伤金具镀锌层，镀锌层刮伤面积超过100mm²时，涂刷两道富锌防锈漆补涂；3.补偿装置安装完成后，严禁随意调整重块位置，后续架线作业过程中安排专人定期复测重块高度，发现触地或超行程及时调整；4.回填基坑余土清理到指定位置，严禁随意堆放在农田、道路范围内，恢复原有地貌，防止水土流失。8异常处理异常类型产生原因处理措施拉线长度不足计算误差、线材定长不符合要求严禁接驳接长，更换符合长度要求的整根线材拉线松股展放牵引受力不均轻微松股不影响受力时，调整顺直后绑扎固定；松股超过2个绞合节距时更换线材UT线夹螺杆滑丝加工缺陷、拧紧力矩过大更换合格U