钢筋直螺纹连接施工方案

钢筋直螺纹连接施工方案一、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2018年版）2.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20163.《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-20184.项目施工图设计文件、图纸会审记录及设计变更通知单5.本项目施工组织设计及现场钢筋工程总体施工部署6.滚轧直螺纹连接套筒厂家提供的产品检验报告、使用说明书及企业技术标准二、适用范围本方案适用于本工程内所有直径≥16mm的HPB400、HRB500级热轧带肋钢筋的水平、竖向、斜向连接施工，包括梁、板、柱、墙、基础承台、地铁人防段等结构部位的钢筋连接，对于直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接连接，受压钢筋直径＞32mm、受拉钢筋直径＞28mm时严禁采用绑扎搭接，必须采用直螺纹连接。三、施工准备3.1技术准备1.施工前组织技术、质检、施工班组人员进行方案交底及操作规程培训，明确各岗位质量控制要点，所有操作人员必须经考核合格后持证上岗，严禁无证人员进行丝头加工及连接作业。2.对进场钢筋进行材质复核，钢筋牌号、直径、力学性能必须符合设计及规范要求，进场时核查质量证明文件，按批次取样进行力学性能检验，合格后方可使用。3.提前对套筒厂家进行考察，套筒进场时核查产品合格证、出厂检验报告，按规定进行进场抽样检验，其抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等指标必须满足JGJ107-2016中Ⅰ级接头的性能要求。4.正式加工前进行工艺检验，每种规格钢筋加工的丝头应抽取3根试件，对应的套筒连接后做单向拉伸试验，试验结果符合Ⅰ级接头要求后方可正式批量加工。5.根据钢筋规格、连接部位制定丝头加工参数表，明确滚丝轮型号、滚轧道数、丝头长度、螺纹牙型等参数，现场张贴公示。3.2材料准备1.钢筋：进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，直径偏差符合GB1499.2-2018的规定，进场后按规格、批次分类堆放，底部设置300mm高垫木，避免锈蚀。2.连接套筒：采用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材制作，套筒表面应无裂纹、斑疤、锈蚀，尺寸偏差符合下表要求：钢筋规格（mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）螺距（mm）内螺纹公差1624±0.540±0.52.56H1827±0.545±0.52.56H2030±0.550±0.52.56H2233±0.555±0.52.56H2537±0.560±0.53.06H2841±0.565±0.53.06H3247±0.575±0.53.06H3653±0.585±0.53.06H4059±0.595±0.53.06H3.辅助材料：丝头塑料保护帽、扭矩扳手检定证书、红丹漆、不合格品标识牌等。3.3机械设备准备1.钢筋滚丝机：采用HGS-40B型全自动滚丝机，适用钢筋直径16-40mm，设备进场时核查合格证、检定证书，调试正常后方可使用，每台设备配备专用滚丝轮、剥肋刀片，滚丝轮磨损量超过0.2mm时必须更换，剥肋刀片每加工5000个丝头更换一次。2.扭矩扳手：精度等级±5%，量程根据钢筋规格选择，16-22mm钢筋采用100-300N·m扭矩扳手，25-40mm钢筋采用200-500N·m扭矩扳手，扳手每半年检定一次，施工过程中每使用1000次或出现扭矩偏差时重新检定。3.辅助设备：钢筋切断机（采用带锯床或砂轮切割机，严禁使用普通切断机，避免钢筋端部出现马蹄形、挠曲）、角磨机、游标卡尺、螺纹环规、通止规、钢直尺等，所有计量器具均应在检定有效期内。3.4现场准备1.加工区设置：在施工现场设置专用钢筋直螺纹加工区，地面硬化平整，搭设防雨防护棚，分区设置原材料堆放区、加工区、成品丝头堆放区、不合格品堆放区，标识清晰。2.用电准备：加工区供电采用三级配电两级保护，每台滚丝机配备专用开关箱，接地电阻≤4Ω，电压稳定在380V±5%范围内，避免电压波动影响丝头加工质量。3.人员配备：每台滚丝机配备2名操作人员，1名负责钢筋送料、定位，1名负责设备操作、丝头检验，现场配备2名专职质检人员，负责丝头及连接质量的抽检。四、施工工艺流程钢筋下料→钢筋端部处理→滚丝加工→丝头检验→丝头保护→现场连接→接头检验→质量验收4.1钢筋下料1.钢筋下料必须采用砂轮切割机或带锯床进行，切断面应与钢筋轴线垂直，偏差≤2°，不得有马蹄形、挠曲、飞边、毛刺，钢筋端部出现弯曲时必须先调直再下料。2.下料长度应根据构件尺寸、套筒长度、丝头长度综合计算，允许偏差±10mm，下料后按规格、使用部位分类堆放，标识明确。3.严禁使用普通切断机下料，避免切断面挤压变形影响丝头加工质量，对于端部有裂纹、损伤的钢筋必须切除后再进行加工。4.2钢筋端部处理1.下料后的钢筋端部100mm范围内的铁锈、油污、水泥砂浆等杂物必须清理干净，避免影响滚丝质量。2.对于切断面不平整、有飞边的部位，采用角磨机打磨平整，打磨后端部与钢筋轴线的垂直度偏差≤1°。3.检查钢筋端部是否有劈裂、凹坑等缺陷，存在缺陷的钢筋段必须切除，严禁直接加工。4.3滚丝加工1.根据钢筋规格调整滚丝机的剥肋直径、滚丝轮间距、行程限位，确保丝头参数符合要求，具体参数如下表：钢筋规格（mm）剥肋直径（mm）丝头长度（mm）螺纹牙数滚轧道数1615.1±0.122±19±121816.9±0.124±110±122018.8±0.127±111±122220.8±0.130±112±122523.7±0.132±111±122826.6±0.135±112±123230.5±0.140±113±133634.5±0.145±115±134038.3±0.150±117±133.滚丝时钢筋应夹紧定位，进给速度均匀，转速控制在30-50r/min，严禁快速进给导致丝头牙型损坏，加工过程中应采用水溶性切削液冷却润滑，严禁使用油性切削液或不加切削液干滚。4.每加工10个丝头，操作人员应自检丝头外观、长度、牙型，发现偏差及时调整设备参数。5.滚丝机每工作8小时应进行一次维护保养，清理铁屑、检查滚丝轮磨损情况、加注润滑油，确保设备运行稳定。4.4丝头检验1.外观检验：丝头牙型应饱满、完整，表面光滑，无裂纹、凹陷、断牙、秃牙等缺陷，牙型表面粗糙度≤Ra3.2μm，同一丝头断牙、秃牙累计不得超过1个牙，且不连续。2.尺寸检验：（1）丝头长度采用钢直尺测量，允许偏差+2P（P为螺距），即比套筒内螺纹长度的1/2长0-2个螺距，确保连接后两端钢筋在套筒中间顶紧。（2）螺纹中径采用螺纹环规检验，通规应能顺利旋入整个丝头长度，止规旋入深度不得超过3P。（3）剥肋直径采用游标卡尺测量，偏差符合上表要求，剥肋表面平整，无明显划伤。3.检验批次：每加工500个同规格丝头为一个验收批，每批抽检10%且不少于10个，合格率应达到100%，如有不合格，加倍抽检，仍有不合格则该批丝头逐个检验，不合格丝头应切除端部重新加工。4.检验合格的丝头应填写检验记录，由质检人员签字确认。4.5丝头保护1.检验合格的丝头应立即套上专用塑料保护帽，保护帽规格与丝头匹配，扣合紧密，防止丝头在搬运、堆放过程中被磕碰、锈蚀、沾染杂物。2.丝头加工后应按规格、使用部位分类堆放，堆放高度不得超过1.5m，底部垫木高度≥200mm，避免丝头接触地面受潮锈蚀。3.丝头存放时间不宜超过3个月，超过3个月的丝头使用前应重新检验，锈蚀严重的不得使用。4.6现场连接1.连接前先回收钢筋丝头的保护帽，检查丝头是否有损伤、锈蚀、杂物，套筒的塑料端盖也应拆除，检查内螺纹是否有锈蚀、杂物，不合格的丝头或套筒不得使用。2.连接时将钢筋丝头对正套筒轴线，平稳旋入，避免偏斜，严禁强行拧入或用锤子敲击套筒，当丝头旋入困难时，应检查丝头与套筒的规格是否匹配、丝头是否有变形，严禁强行套入。3.钢筋旋入套筒后，用扭矩扳手按规定的扭矩值拧紧，扭矩值符合下表要求：钢筋规格（mm）161820222528323640拧紧扭矩（N·m）1001602002602803203604004605.接头连接完成后，套筒两端外露的完整丝扣不得超过2P，且两端外露丝扣长度应基本一致，确保钢筋端部在套筒中间顶紧。6.不同连接部位的施工要求：（1）水平钢筋连接：梁、板等水平钢筋连接时，先将一端钢筋固定，另一端钢筋沿轴线方向旋入套筒，拧紧后再固定另一端钢筋，严禁先将套筒全部拧入一端钢筋，再回拧连接另一端钢筋。（2）竖向钢筋连接：柱、墙等竖向钢筋连接时，下层钢筋伸出楼面的长度应符合设计要求，伸出长度偏差≤10mm，连接时将套筒先拧入下层钢筋丝头，再将上层钢筋丝头对正旋入，用扭矩扳手拧紧，上层钢筋调整垂直后再进行绑扎固定。（3）斜向钢筋连接：人防段、坡道等部位斜向钢筋连接时，应设置临时支撑固定钢筋，避免钢筋自重导致丝头偏斜，连接完成后检查轴线偏差≤2°。7.接头的位置设置应符合设计要求，受拉钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一连接区段（35d且≥500mm）内接头面积百分率：受拉区不宜超过50%，受压区可不受限制，梁端、柱端箍筋加密区不宜设置接头，确需设置时接头等级应达到Ⅰ级，且接头面积百分率不超过50%。4.7接头检验1.外观检验：接头连接完成后，逐个检查外露丝扣、套筒外观，外露丝扣不超过2P，套筒无裂纹、变形，钢筋与套筒规格匹配，标记清晰，合格率应达到100%。2.扭矩检验：对已拧紧的接头按批次进行扭矩抽检，同一施工条件下的同等级、同规格、同形式接头，每500个为一个验收批，每批抽检3个接头，扭矩值应符合规定要求，如有一个不合格，加倍抽检，仍有不合格则该批接头应逐个拧紧至符合要求。3.单向拉伸试验：每个验收批应截取3个接头做单向拉伸试验，试验结果应符合Ⅰ级接头要求：抗拉强度实测值≥钢筋抗拉强度标准值的1.10倍，或断于钢筋母材，呈延性断裂，不得断于套筒或丝头部位。4.试件截取：现场取样应在结构中随机截取，取样后的部位采用同规格等强度帮条焊或搭接焊进行补强，补强钢筋长度符合规范要求，严禁在结构受力关键部位取样。5.当现场连续10个验收批抽样试验一次合格时，验收批数量可扩大为1000个接头。五、质量控制标准5.1主控项目1.钢筋的牌号、规格、力学性能必须符合设计及规范要求，进场检验合格。2.连接套筒的材质、尺寸、力学性能必须符合JGJ107-2016及厂家技术标准要求，进场检验合格。3.丝头加工的牙型、尺寸、外观符合要求，通止规检验合格。4.接头的单向拉伸试验结果必须符合Ⅰ级接头的性能要求。5.接头的位置设置、同一连接区段的接头面积百分率符合设计及规范要求。5.2一般项目1.丝头外观无裂纹、断牙、秃牙等缺陷，保护帽完好。2.套筒外观无裂纹、锈蚀、变形，标识清晰。3.接头拧紧扭矩符合规定要求，外露丝扣不超过2P。4.丝头加工允许偏差：丝头长度±2P，剥肋直径±0.1mm，螺纹中径符合6H公差。六、质量通病防治措施序号质量通病产生原因防治措施1丝头牙型不饱满、秃牙1.滚丝轮磨损超标

2.进给速度过快

3.切削液不足1.定期检查滚丝轮磨损量，超过0.2mm及时更换

2.控制进给速度，均匀进给

3.加工过程中保证充足的水溶性切削液2丝头通规旋入困难1.剥肋直径过小

2.滚丝轮间距过小

3.丝头锈蚀、有杂物1.调整剥肋刀片位置，保证剥肋直径符合要求

2.校准滚丝轮间距，按参数表调整

3.丝头及时套保护帽，使用前清理杂物，锈蚀严重的报废3丝头止规旋入超过3P1.剥肋直径过大

2.滚丝轮磨损

3.钢筋直径偏小1.调整剥肋直径，控制在偏差范围内

2.更换磨损的滚丝轮

3.进场钢筋严格检查直径偏差，不合格钢筋退场4接头外露丝扣过长1.丝头加工过长

2.钢筋端部未顶紧

3.套筒长度不足1.严格控制丝头长度，偏差在+2P范围内

2.连接时确保两端钢筋在套筒内顶紧

3.进场套筒严格检查长度，不合格的退场5接头扭矩不足1.扭矩扳手未检定、偏差大

2.操作人员未按要求拧紧

3.丝头与套筒咬合不良1.扭矩扳手定期检定，施工前校准

2.加强操作人员培训，拧紧至扳手发出声响

3.连接前检查丝头与套筒的匹配性，不合格的不得使用6套筒裂纹、变形1.套筒材质不合格

2.搬运过程中磕碰

3.强行敲击套筒1.套筒进场严格检验材质及力学性能，不合格的退场

2.套筒搬运、堆放时避免磕碰

3.连接时严禁敲击套筒，偏斜时及时调整钢筋位置1.操作人员必须佩戴安全帽、防护手套、护目镜，严禁穿拖鞋、赤脚作业，滚丝机运转时严禁将手靠近滚丝轮部位。2.加工区用电必须符合规范要求，设备接地可靠，开关箱配备漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，严禁私拉乱接电线。3.加工过程中产生的铁屑应及时清理，集中堆放在指定地点，严禁随意丢弃，避免划伤人员。4.切削液应采用环保型水溶性切削液，定期更换，废液集中收集处理，严禁直接排入市政管网。5.加工区设置降噪措施，滚丝机搭设隔声棚，施工时间控制在6:00-22:00，避免噪声扰民。6.搬运钢筋、套筒时应协调配合，避免坠落伤人，高空连接钢筋时必须系好安全带，操作平台牢固可靠。7.每天施工结束后，关闭设备电源，清理加工区杂物，保持现场整洁。八、成品保护措施1.加工好的丝头必须套好保护帽，搬运时轻拿轻放，严禁抛掷、磕碰丝头。2.钢筋堆放时底部垫木，避免丝头接触地面受潮锈蚀，雨天采用防雨布覆盖。3.连接完成的接头不得随意敲击、拉扯，结构混凝土浇筑时，振捣棒不得直接接触套筒及钢筋接头部位，避免接头松