给排水管道安装施工方案

给排水管道安装施工方案1编制依据1.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20081.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.4《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-20161.5《建筑机电工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.6项目施工图纸、地质勘察报告及建设单位技术交底文件1.7现场实际勘查测量数据及本企业同类项目施工经验资料2工程概况2.1项目基本信息：本项目为XX地块商住综合体工程，总建筑面积12.8万㎡，其中地上10.2万㎡（住宅7.8万㎡、商业2.4万㎡），地下2.6万㎡，建筑高度98.7m，属于一类高层建筑。2.2给排水系统划分：给水系统：分低区（1-6层，市政直供，工作压力0.35MPa）、中区（7-18层，变频供水，工作压力0.6MPa）、高区（19-32层，变频供水，工作压力0.8MPa），总给水干管采用DN200球墨铸铁管，户内支管采用DN20PPR管。排水系统：采用污废合流制，卫生间排水立管采用DN110PVC-U螺旋消音管，地下室重力流排水管采用DN300HDPE双壁波纹管，压力排水管采用DN150镀锌钢管；室外雨水系统采用DN400HDPE双壁波纹管，设计重现期3年，暴雨强度公式按项目所在地气象部门公布参数取值。消防水系统：消火栓系统干管采用DN150内外壁热镀锌钢管，工作压力1.6MPa；自动喷淋系统干管采用DN150内外壁热镀锌钢管，工作压力1.2MPa。2.3施工范围：包含室内外给水管道、排水管道、雨水管道、消防水管道的预留预埋、安装、试压、调试及验收，管道支吊架制作安装，管道防腐保温，附属阀门、水表、消火栓、喷头等附件安装。2.4工期要求：总施工周期90日历天，其中预留预埋阶段配合土建主体施工，管道安装阶段与装饰装修交叉作业，总体验收需配合项目整体竣工验收节点。3施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审：施工前组织技术人员、施工班组长对照土建、电气、暖通专业图纸进行管线综合排布，绘制BIM管线综合图，明确管道标高、走向、交叉避让原则，消除管线碰撞问题，出具预留预埋孔洞定位图，误差控制在±5mm以内。3.1.2技术交底：分级进行技术交底，项目技术负责人向施工员、质量员进行方案交底，施工员向班组长进行分项工程交底，班组长向作业人员进行操作交底，明确施工工艺、质量标准、安全要求，交底签字记录留存归档。3.1.3计量器具校验：施工所用压力表、游标卡尺、钢卷尺、水平仪、试压泵等计量器具均需经法定计量部门校验合格，且在有效期内，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5-2倍。3.1.4样板引路：在现场设置工艺样板间，完成管道安装、支吊架设置、接口处理等样板施工，经建设单位、监理单位验收合格后，方可大面积施工。3.2材料准备3.2.1材料进场验收：所有管材、管件、阀门进场必须提供出厂合格证、质量检测报告，镀锌钢管镀锌层厚度≥85μm，PPR管壁厚符合公称压力要求（PN1.0MPaDN20管壁厚≥2.3mm），PVC-U排水管壁厚≥3.2mm，HDPE双壁波纹管环刚度≥8kN/㎡。材料外观检查无裂纹、砂眼、变形、镀锌层脱落等缺陷，管件与管材配合间隙符合标准要求。3.2.2阀门检验：同一批次、同一规格阀门抽样10%且不少于1个进行强度和严密性试验，主干管起切断作用的阀门逐个试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压5min无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，保压30min压力降不超过0.02MPa、无渗漏为合格。3.2.3材料存储：管材分类堆放，PPR管远离热源，堆放高度不超过1.5m；镀锌钢管垫高100mm堆放，避免受潮锈蚀；管件分类入库存放，做好标识。3.3机具准备3.3.1管道加工机具：砂轮切割机、套丝机、PPR热熔机、PVC-U胶粘剂、滚槽机、开孔器、弯管器。3.3.2安装机具：电锤、冲击钻、电焊机、力矩扳手、管道吊架、倒链、千斤顶、叉车。3.3.3试验机具：手动试压泵、电动试压泵、通球试验皮球、灌水试验漏斗、压力表、流量计。3.3.4安全防护机具：安全帽、安全带、绝缘手套、防毒面具、漏电保护器、消防灭火器。3.4作业条件准备3.4.1预留预埋阶段：土建主体钢筋绑扎完成，模板支设到位，预留孔洞定位标识清晰，作业面无障碍物。3.4.2管道安装阶段：土建结构验收合格，墙面、地面标高控制线已弹设完毕，管道井、吊顶内作业面照明充足，临时用电符合安全要求。3.4.3地下管道施工：管沟开挖完成，基底标高、承载力符合设计要求，地基承载力≥120kPa，基底平整度误差≤10mm，无积水、杂物。4施工工艺流程及操作要点4.1预留预埋施工4.1.1孔洞预留：穿楼板孔洞：给水支管预留孔洞尺寸比管径大20-50mm，DN20管预留φ50mm孔洞，DN100管预留φ150mm孔洞，洞口中心位置偏差≤3mm，洞口垂直度偏差≤3mm。穿剪力墙、梁孔洞：预留钢套管，套管直径比管道大2号，套管两端与墙面、梁面平齐，防水套管翼环厚度≥10mm，翼环宽度≥50mm，焊缝饱满无气孔。预埋套管固定：采用钢筋焊接固定在结构钢筋上，套管内填充岩棉或锯末，避免混凝土浇筑时堵塞，浇筑混凝土时安排专人旁站，防止套管移位。4.1.2预埋件安装：管道支吊架预埋件采用10mm厚钢板+φ12锚筋，锚筋长度≥150mm，预埋件中心位置偏差≤5mm，标高偏差≤10mm，预埋后做好标识。4.2室内给水管道安装4.2.1支吊架安装：管道支吊架间距符合下表要求：管道材质公称直径DN（mm）1520253240507080100150200镀锌钢管水平管间距（m）2.533.544.55666.589.5镀锌钢管立管间距（m）2.52.83.23.544.555.5678PPR管水平管间距（m）0.40.50.60.70.811.21.31.52-PPR管立管间距（m）0.70.80.911.11.31.51.61.92.4-4.2.2干管安装：镀锌钢管采用丝接或沟槽连接：DN≤100采用丝接，套丝长度符合规范要求，DN25管套丝长度15-20mm，螺纹光滑无断丝、缺丝，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，拧紧后外露螺纹2-3丝，清除多余填料，做好丝头防腐。DN>100采用沟槽连接，滚槽深度符合要求，DN150管滚槽深度2.2±0.2mm，沟槽表面无裂纹、毛刺，卡箍螺栓采用力矩扳手紧固，DN150卡箍紧固力矩为60N·m，接口处橡胶圈无扭曲。PPR管采用热熔连接：热熔机温度设定为260±10℃，管材管件插入深度符合要求，DN20管插入深度14mm，加热时间5s，插接时无旋转，保持10s以上冷却，接口处形成均匀凸缘，无过熔、凹陷缺陷。4.2.3立管安装：立管垂直度偏差每米≤3mm，全长≤10mm，每层设置伸缩节，伸缩节预留胀缩量20-30mm，管道穿楼板处设置钢套管，套管高出地面50mm，套管与管道之间填充阻燃密实材料，上口打密封胶。给水立管底部设置泄水阀，顶部设置自动排气阀，每层设置检修阀门，阀门安装高度距地面1.2m，朝向便于操作。4.2.4支管安装：支管沿墙暗敷时，开槽深度比管径大10mm，宽度大20mm，管道固定后用水泥砂浆填补，面层贴耐碱网格布防止开裂。明装支管坡度≥2‰，坡向泄水点，冷热水管平行安装时热水管在左、冷水管在右，间距≥150mm，水龙头安装高度距地面1.1m，角阀安装高度距地面0.45m。4.3室内排水管道安装4.3.1管材连接：PVC-U排水管采用粘接连接：粘接前清除管材管件表面油污、灰尘，涂刷胶粘剂均匀无漏涂，插入深度符合要求，DN110管插入深度50mm，插接后保持1min不动，清除多余胶粘剂，粘接作业环境温度≥5℃。HDPE排水管采用热熔对接或橡胶圈连接：热熔对接温度210±10℃，对接压力0.15-0.2MPa，冷却时间≥30min；橡胶圈连接时，橡胶圈无变形、裂纹，插入深度符合标记要求，插入后做推拉试验无松动。4.3.2管道坡度：排水管道坡度符合下表要求：管径DN（mm）5075110125160200300标准坡度‰35251210753最小坡度‰2515865424.3.3通气管安装：伸顶通气管高出屋面0.3m且大于最大积雪厚度，顶端装设风帽，通气管不得与风道、烟道连接，通气管穿越屋面处做防水处理，设置防水套管，密封严密无渗漏。4.4室外给排水管道安装4.4.1管沟开挖：管沟宽度按管径+2×工作面宽度计算，DN200管工作面宽度每侧300mm，管沟底宽≥800mm，开挖坡度按土质确定，砂土坡度1:1.25，粉质粘土坡度1:0.75，沟底无扰动土，局部超挖部分采用级配砂石回填，压实系数≥0.95。沟底标高偏差≤±20mm，平整度≤10mm，管沟两侧设置排水沟和集水井，地下水位低于沟底0.5m以下方可施工。4.4.2管道铺设：球墨铸铁给水管采用橡胶圈柔性连接：铺设前清理承口、插口表面杂物，橡胶圈安装平整无扭曲，涂刷润滑剂，插入深度符合标记要求，插入后检查橡胶圈位置正确，无脱出。HDPE双壁波纹管采用橡胶圈连接：管道铺设从下游向上游进行，插口插入承口方向与水流方向一致，管底铺设100mm厚中粗砂垫层，压实系数≥0.9。4.4.3管沟回填：管道安装验收合格后及时回填，回填从管道两侧对称进行，分层夯实，每层厚度≤300mm，管道顶0.5m范围内采用人工回填，严禁机械碾压，0.5m以上采用机械回填，压实系数符合要求：管顶以上0.5m范围内≥0.85，0.5m以上至地面≥0.93。4.5消防水管道安装4.5.1管道连接：DN≤100采用丝接，DN>100采用沟槽连接，管道焊缝饱满，无夹渣、气孔，镀锌层破损处刷防锈漆2遍。4.5.2消火栓安装：栓口朝外，距地面高度1.1m，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，偏差≤±5mm，消火栓箱安装垂直度偏差≤3mm。4.5.3喷淋头安装：喷头间距≤3.6m，距墙≤1.8m，安装高度距顶板75-150mm，喷头安装时采用专用扳手，不得破坏喷头镀层，严禁对喷头进行焊接、扩口处理。5试验与调试5.1给水管道试验5.1.1水压试验：室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa，高区试验压力1.2MPa。试验时缓慢升压，10min内压力降≤0.02MPa，然后降至工作压力检查，30min无渗漏、压力降≤0.01MPa为合格。5.1.2冲洗消毒：管道试验合格后进行冲洗，冲洗流速≥1.5m/s，直至出水水质与进水水质一致；然后采用含20-30mg/L游离氯的水浸泡24h，再次冲洗，经水质检测符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006要求为合格。5.2排水管道试验5.2.1灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降、接口无渗漏为合格。5.2.2通球试验：排水主立管及水平干管做通球试验，通球球径不小于管径的2/3，通球率100%为合格。5.2.3通水试验：系统安装完成后打开1/3配水点，排水畅通、无渗漏为合格。5.3消防管道试验5.3.1消火栓系统试验压力为1.8MPa，10min压力降≤0.05MPa，降至工作压力1.6MPa检查无渗漏为合格。5.3.2喷淋系统试验压力为1.8MPa，稳压2h压力降≤0.03MPa，无渗漏为合格。5.3.3喷淋系统进行水压严密性试验后做冲洗，冲洗流速≥3m/s，出水浊度与进水一致为合格。5.4系统调试5.4.1给水系统调试：打开各配水点，检查水量、水压符合设计要求，各阀门启闭灵活，无渗漏。5.4.2排水系统调试：连续通水2h，检查各排水点排水畅通，管道无堵塞、渗漏。5.4.3消防系统调试：消火栓出口动压≥0.25MPa，充实水柱≥10m；喷淋系统最不利点喷头工作压力≥0.05MPa，报警阀动作正常，水力警铃、压力开关信号反馈正确。6质量控制措施6.1过程质量管控：实行“三检制”，班组自检、互检合格后报专职质量员专检，每道工序经监理单位验收合格后方可进入下一道工序。6.2关键工序控制：预留预埋阶段核对孔洞位置、尺寸，管道安装阶段核对标高、坡度、接口质量，试验阶段严格控制试验压力、保压时间，留存影像记录。6.3质量通病防治：管道渗漏：管材进场严格检验，接口按工艺要求施工，试验时逐层、逐段检查，发现渗漏及时返修。管道堵塞：安装过程中及时封堵管口，避免杂物进入，安装完成后按要求做通球、冲洗试验。支吊架松动：支吊架生根牢固，间距符合规范要求，大管径管道采用防晃支架。管道结露：冷水管道按设计要求做保温，保温层厚度符合要求，接缝严密无空隙。7安全文明施工措施7.1安全防护：作业人员正确佩戴安全帽，高空作业（高度≥2m）系安全带，作业面设置防护栏杆，严禁抛掷物料。7.2临时用电：施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，电动工具接地