临建设施搭设拆除施工方案

临建设施搭设拆除施工方案一、编制依据1.《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20112.《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188-20093.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012版）5.《钢结构设计标准》GB50017-20176.本项目施工组织设计、总平面布置图及施工现场实际勘查资料7.业主及监理单位关于施工现场临建设施管理的相关要求二、工程概况本项目总建筑面积12.6万㎡，其中地上建筑面积9.8万㎡，地下建筑面积2.8万㎡，由3栋高层住宅、2栋配套商业及1层整体地下室组成，建筑最高高度97.2m，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，总工期720日历天。施工现场总占地面积4.2万㎡，临建设施总建筑面积3280㎡，分为办公区、生活区、生产辅助区三个功能区块：办公区位于场地西北侧，建筑面积860㎡；生活区位于场地西南侧，建筑面积1820㎡；生产辅助区分布于场地东侧及北侧，建筑面积600㎡。临建设施设计使用年限3年，满足项目全周期使用需求。三、临建设施总体布置3.1布置原则1.分区隔离原则：办公区、生活区、生产辅助区采用2.5m高装配式围挡物理隔离，各区间距不小于15m，满足消防及卫生防疫要求。2.功能适配原则：临建设施功能匹配施工人员峰值320人、管理人员45人的使用需求，各类用房面积指标符合JGJ/T188-2009规定。3.安全合规原则：临建设施避开塔吊倾覆半径、基坑边坡影响范围及高压线路保护区，距离基坑边缘≥5m，距离10kV高压线路水平距离≥6m。4.经济环保原则：优先采用可周转装配式构件，临建设施材料可回收率≥90%，场区排水实行雨污分流，污水处理达标后排放。3.2各功能区布置内容功能区设施名称层数建筑面积（㎡）结构形式备注办公区管理人员办公室2320集装箱式活动房含项目经理室、技术部、工程部、商务部等办公区会议室1120集装箱式活动房可容纳60人会议办公区资料室、档案室180集装箱式活动房防火等级A级办公区门卫室、接待室140集装箱式活动房位于办公区入口办公区卫生间、茶水间1300砖混结构含无障碍卫生间生活区工人宿舍21200彩钢夹芯板活动房共30间，每间居住6人，人均面积2.5㎡生活区管理人员宿舍2240集装箱式活动房共12间，每间居住2人生活区食堂1180砖混结构含操作间、备餐间、消毒间、储藏间生活区浴室、卫生间1200砖混结构淋浴位20个，蹲位30个生活区小卖部、理发室1100彩钢夹芯板活动房持证经营生产辅助区钢筋加工棚1240轻钢结构跨度12m，长度20m，净高4.5m生产辅助区木工加工棚1180轻钢结构跨度9m，长度20m，净高4.5m生产辅助区材料库房1120彩钢夹芯板活动房含五金库、劳保库、危化品库生产辅助区标养室、试块制作间160砖混结构恒温恒湿控制4.1施工准备4.1.1技术准备搭设前编制专项施工方案并经施工单位技术负责人、总监理工程师审批通过，对搭设作业人员进行书面安全技术交底，交底内容包含搭设参数、工艺流程、安全风险及防控措施，交底双方签字确认留存。测量人员根据总平面布置图放出临建设施定位线、标高控制线，定位误差≤50mm，标高误差≤20mm。4.1.2材料准备1.集装箱式活动房：箱体框架采用2mm厚冷弯型钢焊接，墙板、顶板采用50mm厚A级岩棉夹芯板，夹芯板密度≥120kg/m³，耐火极限≥0.5h，箱体整体尺寸为6m×3m×2.8m，corners件壁厚≥3mm，满足三级吊装要求。2.彩钢夹芯板活动房：主骨架采用80mm×40mm×2.0mm方钢，次龙骨采用40mm×40mm×1.5mm方钢，夹芯板为50mm厚A级岩棉夹芯板，密度≥100kg/m³，耐火极限≥0.5h，彩钢板厚度≥0.426mm。3.加工棚钢结构：立柱采用150mm×150mm×3.5mm方钢，主梁采用10号工字钢，次梁采用5号槽钢，顶棚采用50mm厚岩棉夹芯板+0.3mm厚镀锌钢板防水，防砸层采用双层竹跳板，间距500mm。4.其他材料：M5水泥砂浆、MU10烧结普通砖、φ12膨胀螺栓、自攻螺钉、耐候密封胶、防水卷材等，所有材料进场附带质量证明文件，进场验收合格后方可使用。4.1.3人员及设备准备搭设作业人员需持有特种作业操作证（登高作业、焊工），作业人员配备安全帽、安全带、防滑鞋等劳动防护用品。投入设备包括：25t汽车吊1台、冲击钻2台、手电钻4台、电焊机2台、扭矩扳手2把、水准仪1台、经纬仪1台，设备进场验收合格，计量器具在校验有效期内。4.2场地硬化及基础施工所有临建设施场地先清除表层浮土、建筑垃圾，压实系数≥0.93，再浇筑100mm厚C15混凝土进行硬化，硬化场地坡度2‰，周边设置300mm×400mm砖砌排水沟，沟内壁抹1:2水泥砂浆，沟底坡度3‰，接入场区主排水管网。1.活动房基础：采用200mm高C20混凝土条形基础，基础宽度300mm，内部配置3φ12通长钢筋，箍筋φ6@200，基础顶面预埋100mm×100mm×6mm钢板，间距3m，基础顶面标高高于室外地面150mm，平整度误差≤3mm/m。2.砖混结构基础：采用300mm厚C20混凝土条形基础，埋深500mm，基底换填200mm厚级配砂石，压实系数≥0.95，基础顶部砌筑240mm厚砖墙墙基，设置240mm×180mm地圈梁，配置4φ12通长钢筋，箍筋φ6@200。3.加工棚基础：立柱基础采用400mm×400mm×600mmC25混凝土独立基础，基础顶面预埋150mm×150mm×8mm钢板，预埋锚筋4φ16，锚入基础深度≥500mm，基础顶面标高高于室外地面100mm。4.3集装箱式活动房搭设1.基础验收合格后，在基础顶面弹出箱体定位线，粘贴3mm厚橡胶密封条，防止箱体与基础接触部位渗水。2.采用25t汽车吊吊装底层箱体，就位后调整箱体水平度及垂直度，水平度误差≤2mm/m，垂直度误差≤3mm/m，采用φ12膨胀螺栓将箱体底部角件与基础预埋钢板固定，每个角件固定点不少于2个。3.底层箱体安装完成后，安装上下层连接锁件，锁件采用M16螺栓紧固，扭矩值≥40N·m，每个箱体角部设置1套连接锁件，确保上下层箱体牢固连接。4.吊装上层箱体，就位后检查锁件咬合情况，紧固连接螺栓，上层箱体安装完成后，箱体整体垂直度误差≤10mm，整体水平度误差≤5mm。5.安装箱体之间的连接密封件，板缝采用耐候密封胶封堵，宽度≥10mm，避免雨水渗漏；安装走道板，走道板采用2mm厚花纹钢板，宽度1.2m，设置1.2m高防护栏杆，栏杆立杆间距1m，底部设置180mm高挡脚板。6.安装门窗、室内电气线路及设施，线路采用穿PVC管暗敷，每个房间设置独立漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，开关、插座高度符合规范要求。4.4彩钢夹芯板活动房搭设1.按照设计图纸安装主骨架立柱，立柱与基础预埋钢板焊接固定，焊接焊缝高度≥6mm，立柱安装完成后采用经纬仪校正垂直度，误差≤3mm/m。2.安装主次梁，主梁与立柱采用螺栓连接，次梁与主梁采用自攻螺钉固定，间距≤600mm，骨架整体安装完成后检查平面平整度，误差≤4mm/m。3.安装墙板，墙板从角部开始安装，每块墙板采用自攻螺钉与龙骨固定，螺钉间距≤300mm，板缝拼接紧密，垂直度误差≤2mm/m，阴阳角采用专用包边件固定。4.安装顶板，顶板纵向搭接长度≥150mm，采用耐候密封胶封堵，横向设置坡度5‰，避免积水，顶板与骨架连接螺钉间距≤400mm，顶部设置通长镀锌钢板压条，防止渗漏。5.安装室内隔墙、门窗，地面铺贴50mm厚防滑地砖，设置1.2m高走廊防护栏杆及180mm高挡脚板，楼梯坡度≤45°，踏步宽度250mm，高度150mm，扶手高度1.2m。4.5加工棚搭设1.立柱与基础预埋钢板焊接固定，焊接完成后进行防腐处理，涂刷红白色防锈漆各两道，立柱垂直度误差≤5mm/m。2.安装主梁、次梁，主梁与立柱采用高强螺栓连接，扭矩值≥60N·m，次梁间距≤1m，骨架安装完成后进行整体承载力试验，施加1.5倍设计均布荷载（设计荷载2kN/㎡），24h内骨架变形量≤L/250（L为跨度）为合格。3.安装顶棚岩棉夹芯板，板缝采用密封胶封堵，顶部铺设0.3mm厚镀锌钢板防水，防水卷材搭接长度≥100mm。4.安装双层防砸层，上下层竹跳板间距500mm，铺设严密，无空隙，防砸层挑出加工棚边缘≥1m，防止坠物飞溅。5.加工棚四周设置0.8m高防护栏杆，入口处悬挂安全操作规程、验收合格牌，棚内设置消防器材柜，配备4kg干粉灭火器4具、消防沙0.5m³。4.6配套设施施工1.给排水系统：办公区、生活区分开设置给水管道，采用PPR管热熔连接，工作压力0.6MPa，生活区设置变频供水设备，确保高峰用水压力；排水系统实行雨污分流，雨水排入市政雨水管网，生活污水经三级化粪池（容积20m³）、食堂废水经隔油池（容积5m³）处理达标后排入市政污水管网，化粪池每月清掏一次。2.供电系统：临电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，总配电箱位于场地西北侧，分配电箱分别设置在各功能区，线路采用铠装电缆埋地敷设，埋深≥0.7m，穿镀锌钢管保护，总用电量315kVA，配置315kVA变压器1台，备用200kW柴油发电机1台，满足停电时应急供电需求。3.消防系统：各功能区按照每100㎡配备2具4kg干粉灭火器，食堂、危化品库房额外配备2具二氧化碳灭火器；场区设置环形消防车道，宽度≥4m，转弯半径≥9m，设置2处室外消火栓，间距≤120m，消防水带长度≥25m，办公区、生活区每层设置2处消防水龙，消防水泵扬程≥100m，流量≥15L/s，消防专用线路接入应急供电系统。4.防疫设施：生活区入口设置体温检测点、消毒通道，每间宿舍设置开窗通风设施，公共区域每日消毒2次，设置废弃口罩专用收集箱，定期清运；食堂办理食品经营许可证，从业人员持有健康证，操作间设置防鼠、防蝇、防尘设施，餐具每餐消毒，食品留样48h，留样量≥125g。五、临建设施验收1.过程验收：基础施工完成后组织验收，检查基础尺寸、强度、预埋件位置，验收合格后方可进行上部结构安装；骨架安装完成后进行隐蔽工程验收，检查焊接质量、螺栓紧固扭矩、骨架垂直度及平整度，留存验收记录。2.专项验收：临建设施全部搭设完成后，由施工单位项目负责人组织技术、安全、质量、施工等部门人员，联合总监理工程师、建设单位代表进行专项验收，验收内容包括：结构稳定性、防火性能、电气安全、消防设施、给排水设施、防疫设施等，核查材料质量证明文件、隐蔽验收记录、安全技术交底记录。3.验收合格后出具临建设施验收合格证明，悬挂于设施入口醒目位置，验收不合格的下达整改通知书，整改完成后重新组织验收，未经验收或验收不合格的临建设施严禁投入使用。六、临建设施使用及维护管理1.日常巡检：安排专职安全员每日对临建设施进行巡检，重点检查结构变形、连接节点松动、屋面渗漏、电气线路老化、消防设施完好情况，建立巡检台账，发现问题立即整改，大风、暴雨天气前后增加巡检频次，检查排水系统是否通畅、加固措施是否到位。2.定期检查：每月由项目安全总监组织一次临建设施全面检查，每季度由施工单位安全管理部门组织一次专项检查，重点排查结构安全隐患、消防安全隐患、用电安全隐患，对检查发现的问题定人、定时间、定措施整改，整改完成后复查销项。3.使用要求：临建设施严禁超载使用，宿舍内人均居住面积不小于2.5㎡，严禁使用电磁炉、电暖器、热得快等大功率电器，严禁私拉乱接电线；加工棚内材料堆放荷载不超过设计值2kN/㎡，严禁堆放超重材料；办公区、生活区内严禁存放易燃易爆物品，严禁燃放烟花爆竹。4.维护保养：每年对钢结构构件进行一次防腐除锈处理，对螺栓连接节点进行一次紧固检查，每半年对屋面防水进行一次检查，发现渗漏及时修补，每季度对电气线路进行一次绝缘检测，绝缘电阻≥0.5MΩ为合格，消防器材每月检查一次压力值，失效的及时更换。七、临建设施拆除施工7.1拆除前准备1.拆除前编制专项拆除施工方案，经审批通过后对作业人员进行安全技术交底，告知拆除流程、风险点及防控措施，拆除作业人员持有登高作业特种操作证，配备齐全劳动防护用品。2.划定拆除作业警戒区，设置醒目的警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入警戒区，警戒区范围为建筑物高度的1.5倍，且不小于10m。3.切断临建设施的水、电、气供应，拆除室内电气线路、给排水管道、门窗等可周转构件，分类存放，清理室内外杂物，确保拆除作业面无障碍物。4.对拆除作业使用的汽车吊、切割设备、登高设备等进行检查验收，确保设备性能完好，起重吊装作业由持证信号司索工指挥。7.2拆除施工流程7.2.1集装箱式活动房拆除1.先拆除上层箱体的走道板、防护栏杆、连接管线，再拆除上下层连接锁件，检查锁件全部松开后，采用汽车吊吊装上层箱体，吊装时吊索与箱体水平夹角≥60°，起吊速度平稳，避免碰撞周边设施。2.上层箱体吊离后，放置在指定周转场地，分类堆码，堆码层数不超过3层，层间设置垫木，垫木位于箱体角部位置。3.拆除底层箱体的膨胀螺栓固定件，检查无连接后吊装底层箱体，清理基础部位的预埋件及杂物。7.2.2彩钢夹芯板活动房拆除1.按照从上到下的顺序拆除，先拆除顶板，再拆除墙板，最后拆除骨架，严禁上下同时交叉作业，严禁采用推倒、拉倒的方式拆除。2.顶板拆除时，作业人员系好安全带，站在稳固的作业面上，逐块拆卸自攻螺钉，拆下的顶板采用人工传递到地面，严禁抛掷。3.墙板拆除从边角开始，逐块拆除，拆下的夹芯板分类堆放，避免损坏，可周转的夹芯板做好保护。4.骨架拆除采用气割切割连接节点，先拆除次梁，再拆除主梁，最后拆除立柱，拆下的钢结构构件分类存放，统一周转使用。7.2.3加工棚拆除1.先拆除顶棚防砸层、防水卷材、夹芯板，再拆除次梁、主梁，最后切割立柱与基础的连接节点。2.拆除的构件采用汽车吊吊至地面，严禁高空抛掷，钢结构构件清理除锈后周转使用。7.2.4砖混结构拆除1.采用人工配合小型机械拆除，先拆除屋面防水层、门窗，再拆除墙体，最后拆除基础，拆除作业自上而下进行，严禁掏掘拆除。2.拆除的建筑垃圾及时清运，做到工完场清，基础破除后将场地平整压实，恢复场地原有功能。7.3拆除安全