七氟丙烷灭火系统施工方案

七氟丙烷灭火系统施工方案一、工程概况及编制依据（一）工程概况本工程为XX数据中心一期项目，共设置3个独立的气体灭火防护区，分别为主机房1区（建筑面积168㎡，净高3.8m，防护区容积638.4m³）、主机房2区（建筑面积172㎡，净高3.8m，防护区容积653.6m³）、电池室（建筑面积65㎡，净高3.6m，防护区容积234m³）。防护区围护结构均采用钢筋混凝土防火墙+甲级防火门窗，围护结构耐压强度不低于1200Pa，门窗耐火极限不低于0.5h，符合《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005要求。本工程采用预制式七氟丙烷灭火系统，设计灭火浓度为8%，设计喷放时间不大于8s，浸渍时间不小于5min，符合电气设备机房类防护区的灭火要求。（二）编制依据1.《气体灭火系统设计规范》GB50370-20052.《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-20073.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134.本工程消防设计审核文件、施工图纸及技术交底5.七氟丙烷灭火系统设备厂家提供的产品说明书、安装技术要求二、施工准备（一）技术准备1.组织施工人员熟悉设计图纸、规范要求及厂家安装技术文件，进行三级技术安全交底，明确各工序质量标准、安全要求及成品保护措施，交底覆盖率100%，所有参与施工人员签字确认。2.核对防护区几何尺寸、管网预留孔洞位置、设备基础尺寸与设计图纸一致性，记录偏差数据，偏差超出规范允许范围的提前协调土建单位整改。3.根据设计要求核算设备参数：主机房1区设计药剂用量55kg，配置2台25kg预制灭火装置；主机房2区设计药剂用量56kg，配置2台30kg预制灭火装置；电池室设计药剂用量21kg，配置1台25kg预制灭火装置，所有装置喷射滞后时间不大于2s，符合规范要求。（二）材料设备进场检验1.七氟丙烷灭火剂：检查出厂合格证、检验报告，灭火剂纯度不低于99.6%，含水率不大于0.001%，酸性值不高于0.1×10⁻⁶，各项指标符合《灭火剂七氟丙烷》GB18614-2012要求。2.灭火剂储存容器：检查出厂合格证、钢印标记，容器公称工作压力不低于2.5MPa，水压试验压力符合设计要求，容器外观无变形、腐蚀、损伤，容器阀、单向阀、安全阀等附件动作灵活、密封性良好。3.输送管道及附件：无缝钢管采用热镀锌处理，外径、壁厚偏差符合设计要求，镀锌层无脱落、锈蚀，管道附件螺纹、法兰密封面完整无损伤，密封圈无老化变形。4.喷嘴：型号、规格、孔数符合设计要求，喷嘴外观无加工缺陷、机械损伤，保护封盖完整，喷孔无堵塞。5.所有进场材料设备经监理单位见证取样复检，合格后方可入库，不合格材料设备清退出场。（三）施工现场准备1.防护区施工区域清理干净，预留设备进场通道，场地平整度偏差不大于5mm/m，满足设备摆放要求。2.接好施工临时用电、临时用水，配备合格的消防器材，动火作业区域配备2具4kg干粉灭火器，设置防火隔离措施。3.预制装置储存位置预留操作空间，距离墙面不小于0.5m，装置之间间距不小于1m，符合操作维护要求。三、七氟丙烷灭火系统施工工艺（一）管道施工（管网式系统适用，本工程为预制系统，仅设置压力信号反馈管道）1.管道切割：无缝钢管采用机械切割，切口表面平整、无裂纹，切口垂直度偏差不大于管外径的1%，去除切口内外毛刺、飞边。2.管道连接：DN≤80mm的管道采用螺纹连接，螺纹加工符合GB/T7306.1-2000要求，螺纹精度满足要求，连接后外露螺纹为2-3扣，密封材料采用聚四氟乙烯带，不得伸入管道内部；DN＞80mm的管道采用法兰连接，法兰密封面与管道中心垂直，偏差不大于0.5mm，法兰螺栓对称均匀紧固，螺栓露出螺母长度不大于螺栓直径的1/2。3.管道支吊架安装：支吊架采用膨胀螺栓固定在墙面或楼板，管道支吊架间距符合下表要求：管道公称直径（mm）152025324050最大间距（m）1.51.82.12.42.73.04.管道吹扫：管道安装完成后采用压缩空气进行吹扫，吹扫压力不大于管道设计压力，流速不小于20m/s，吹扫口设在最低点，连续吹扫5min后，在吹扫口放置白布检查，白布无铁锈、尘土、水分等杂物即为合格，吹扫后做好记录，封闭管道敞口。5.管道压力试验：吹扫合格后进行水压强度试验，试验压力为1.5倍系统工作压力，本工程系统工作压力为2.5MPa，试验压力为3.75MPa，试验时环境温度不低于5℃，缓慢升压，达到试验压力后稳压10min，检查无泄漏、无变形，再将压力降至设计压力，稳压30min，压力不降即为合格。水压试验合格后用压缩空气吹干管道，再进行气密性试验，试验压力为1.1倍系统工作压力，即2.75MPa，稳压24h，压降不大于0.05MPa即为合格。（二）预制灭火装置安装1.储存容器安装：储存容器放置在专用支架上，支架采用膨胀螺栓固定在地面，垂直度偏差不大于容器高度的0.5%，同一防护区多台装置的高度偏差不大于20mm，装置铭牌朝向操作面，便于观察压力指示。2.容器压力检查：储存容器的压力表指针在绿色工作区域，增压压力符合设计要求，本工程增压压力为2.5MPa（20℃），偏差不超过±0.1MPa，不合格的装置不得安装。3.压力信号反馈装置安装：信号反馈装置安装在容器出口管道上，接线牢固，动作信号能准确传输至消防控制中心，导线穿管保护，弯曲半径不小于导线外径的10倍。4.喷嘴安装：喷嘴安装在防护区吊顶下方，居中布置，喷嘴间距不大于3.6m，距离墙面不大于1.8m，喷嘴喷射方向朝向防护区中心，安装后拆除保护封盖，检查喷孔通畅，安装密封垫防止灰尘进入。（三）系统组件安装质量要求1.储存容器安装偏差：标高允许偏差为±10mm，同一防护区容器高度差不大于20mm，容器间操作间距不小于1m，符合GB50263-2007要求。2.喷嘴安装：喷嘴的保护半径符合设计要求，不得被障碍物遮挡，吊顶下安装的喷嘴与吊顶贴合紧密，无间隙。3.电磁启动器：安装在储存容器操作面一侧，中心距地面高度为1.5m，便于手动操作，接线牢固，绝缘电阻不小于1MΩ。（四）电气控制系统施工1.火灾探测器安装：每个防护区设置感烟、感温两组火灾探测器，探测器布置间距符合《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013要求，感烟探测器保护面积不大于60㎡，间距不大于5.8m；感温探测器保护面积不大于20㎡，间距不大于3.6m，探测器距离墙面不小于0.5m，距离空调送风口不小于1.5m。2.控制线路敷设：控制线路采用铜芯绝缘导线，穿镀锌钢管保护，导线截面不小于1.5mm²，线路连接牢固，端子标号清晰，绝缘电阻不小于20MΩ，不同电压等级的线路分开敷设。3.气体灭火控制盘安装：控制盘安装在防护区入口外侧墙面，中心距地面高度1.5m，固定牢固，操作方便，控制盘能接收火灾报警信号，发出声光报警，启动灭火装置，反馈动作信号。4.紧急启停按钮安装：紧急启停按钮安装在防护区入口外侧，中心距地面高度1.5m，便于操作，按钮标识清晰，红色为启动按钮，绿色为停止按钮。5.放气指示灯安装：放气指示灯安装在防护区入口上方，指示明显，当七氟丙烷喷放时点亮，提醒人员不得进入防护区。6.声光报警器安装：声光报警器安装在防护区入口内侧和外侧，报警声压级不小于65dB，光信号亮度清晰，火灾报警时发出声光警示。四、系统调试（一）调试前准备1.系统所有组件安装完成，管道压力试验、吹扫合格，电气线路绝缘测试合格，接地电阻不大于4Ω，符合要求。2.调试单位具备相应资质，调试人员熟悉系统原理、操作方法，准备好调试用压力表、秒表、万用表、试压泵等工具。3.采用氮气替代七氟丙烷灭火剂进行模拟调试，储存压力与设计压力一致。（二）单机调试1.火灾探测器调试：对每个感烟探测器加烟试验，感温探测器加温试验，探测器能在30s内发出报警信号，报警地址编码正确，故障报警功能正常。2.控制盘调试：模拟火灾报警信号，控制盘能正确接收信号，发出声光报警，启动延时功能，延时时间设置为30s，延时过程中按下停止按钮，控制盘能终止启动信号，延时结束后能正确输出启动信号，启动灭火装置。3.紧急启停按钮调试：分别按下启动按钮和停止按钮，控制盘能正确接收指令，动作符合设计要求。4.放气指示灯、声光报警器调试：模拟启动信号，声光报警器能正常发出声光信号，放气指示灯能正常点亮，断电后能保持点亮状态，直到人工复位。（三）联动调试1.模拟自动启动试验：先触发防护区内一只感烟探测器，控制盘发出预警声光报警，再触发一只感温探测器，控制盘发出火灾报警信号，进入30s延时喷放阶段，防护区出入口声光报警器启动，关闭防护区通风空调、防火阀，关闭门窗，30s延时结束后，发出启动信号，模拟喷放，压力信号反馈装置动作，放气指示灯点亮，所有动作符合设计要求为合格。2.模拟手动启动试验：在控制盘和紧急启停按钮分别启动灭火装置，系统能正确启动，发出启动信号，所有联动动作正常，停止按钮能终止启动过程，符合要求为合格。3.预制七氟丙烷系统模拟喷放试验：每个防护区选取1台装置，采用氮气或压缩空气进行模拟喷放，喷放时间、喷射压力符合设计要求，信号反馈正常，所有装置启动信号都能正确传输到消防控制中心，试验合格。模拟喷放试验后，对系统进行复位，恢复到准工作状态。五、质量检验标准（一）主控项目1.系统组件的型号、规格、数量符合设计要求，检验方法：观察检查、核对产品合格证，全数检查。2.储存容器的充装压力、灭火剂充装量偏差符合设计要求，灭火剂充装量偏差不大于±2%，检验方法：称重法、压力表检查，全数检查。3.管道压力试验、吹扫、气密性试验结果符合规范要求，检验方法：检查试验记录，全数检查。4.联动调试、模拟喷放试验结果符合设计要求，功能正常，检验方法：观察检查，检查调试记录，全数检查。5.防护区的耐火极限、耐压强度、开口自动关闭装置符合设计要求，检验方法：检查施工记录，观察检查。（二）一般项目1.管道支吊架间距偏差不大于50mm，排列整齐，固定牢固，检验方法：尺量检查，按数量抽查20%，不得少于10处。2.储存容器安装垂直度偏差不大于0.5%，标高偏差不大于±10mm，检验方法：尺量、垂线检查，全数检查。3.喷嘴安装间距偏差不大于10mm，无遮挡，喷孔通畅，检验方法：观察、尺量检查，抽查20%，不得少于5个。4.控制设备安装标高偏差不大于±10mm，接线整齐，标号清晰，检验方法：尺量、观察检查，全数检查。六、安全文明施工措施1.进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（高度大于2m）必须系安全带，脚手架搭设牢固，符合安全要求。2.动火作业必须办理动火审批手续，清除作业区域易燃物，配备看火人员和灭火器材，作业完成后检查确认无火源隐患方可离开。3.储存容器搬运过程轻放轻搬，避免碰撞，不得抛摔，防止容器受压变形引发泄漏，储存容器存放区域远离热源，温度不超过40℃。4.施工用电由专业电工接线，严禁私拉乱接，电动工具配备漏电保护器，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。5.七氟丙烷灭火剂泄漏时，施工人员立即撤离到安全区域，打开通风，待灭火剂散尽后再进行处理，严禁在泄漏区域停留，防止人员窒息。6.施工现场每日施工完成后清理垃圾，分类堆放，及时外运，做到工完场清，保持现场整洁。7.管道切割、钻孔作业佩戴防尘口罩、护目镜，防止碎屑伤人，噪声作业避开居民休息时间，减少噪声污染。七、成品保护措施1.管道安装完成后，敞口及时封闭，防止杂物进入管道，堵塞喷嘴。2.储存容器、喷嘴安装完成后，用塑料薄膜覆盖保护，防止涂料、水泥污染，不得在管道上踩踏、悬挂重物。3.电气控制设备安装完成后，关好箱门，防止灰尘、水进入，不得随意触动按钮、接线，防止设备损坏。4.装修作业时，对已经安装完成的七氟丙烷系统组件采取遮挡保护，避免碰撞、划伤，严禁擅自改动系统位置、管道走向。5.交叉作业时，安排专人看护成品，作业完成后检查成品完好性，发现损坏及时修复。八、系统验收（一）验收资料检查1.竣工验收申请报告、设计变更通知书、竣工图纸。2.系统组件材料设备的出厂合格证、检验报告、进场复验记录。3.管道压力试验、吹扫、气密性试验记录。4.系统调试记录、联动调试记录、模拟喷放试验记录。5.施工单位质量保证资料，监理单位质量评估报告。（二）现场检查1.防护区检查：防护区位置、几何尺寸、开口数量、封闭装置符合设计要求，围护结构耐火极限、耐压强度符合规范要求，疏散通道、疏散指示标志符合要求。2.系统组件检查：储存容器位置、安装偏差、充装量、压力符合设计要求，管道支吊架牢固，管道无变形、腐蚀，喷嘴型号、位置、通畅性符合要求，控制设备、紧急启停按钮、放气指示灯位置符合要求。3.功能验收：进行1次联动试验和模拟喷放试验，本工程3个防护区各进行1次模拟喷放，试验结果符合设计要求，联动功能正常，信号反馈正确。（三）验收合格判定所有主控项目全部合格，一般项目合格率不低于80%，功能验收符合要求，判定为验收合格，验收不合格的责令整改，整改完成后重新组织验收。九、维护保养要求1.系统投入使用后，每月进行1次外观检查，检查储存容