纤维增强硅酸盐板防火墙施工方案

纤维增强硅酸盐板防火墙施工方案一、编制依据1.《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）2.《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-20173.《纤维增强硅酸盐防火板》GB/T25975-20184.《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-20085.《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20186.《钢结构防火涂料应用技术规程》T/CECS24-20207.项目施工图纸、设计交底及现场勘查记录二、材料要求及参数1.纤维增强硅酸盐板采用高密度无石棉纤维增强硅酸盐板，板材密度≥1.2g/cm³，含水率≤10%，干缩率≤0.25%，湿胀率≤0.25%，抗弯强度≥12MPa，抗冲击强度≥2.5kJ/m²。耐火性能符合GB/T25975-2018要求：防火墙耐火极限≥3h时，板材厚度≥12mm；耐火极限≥4h时，板材厚度≥15mm。板材外观无裂纹、缺角、分层，边缘平直，尺寸偏差控制：长度±2mm，宽度±2mm，厚度±0.5mm，对角线差≤3mm。2.轻钢龙骨竖向龙骨采用Q235B镀锌钢，壁厚≥1.0mm（单排龙骨）/≥1.2mm（双排龙骨），镀锌层厚度≥80μm，无锈蚀、变形。横向龙骨壁厚≥0.8mm，沿地、沿顶龙骨壁厚≥1.0mm。3.配套辅材自攻螺钉：采用十字槽沉头镀锌自攻螺钉，M4×25mm（固定单层板）、M4×35mm（固定双层板），镀锌层厚度≥6μm；防火密封胶：中性硅酮防火密封胶，耐火极限≥3h，环保等级E1级，与板材、龙骨兼容性良好；岩棉填充料：A级不燃玄武岩岩棉，密度≥100kg/m³，渣球含量≤10%，导热系数≤0.040W/(m·K)，吸湿率≤5%；嵌缝腻子：专用防火嵌缝腻子，与板材粘结强度≥0.5MPa，无粉化、开裂现象。三、施工准备1.技术准备施工前完成图纸会审，明确防火墙定位、耐火极限要求、洞口预留位置及加强措施，编制专项技术交底并对作业班组全员交底；对进场材料进行抽样送检，板材、龙骨、密封胶、岩棉的性能指标复检合格后方可使用；现场测量放线，弹出沿地、沿顶龙骨定位线及竖向龙骨分档线，分档间距≤407mm（适配1220mm幅宽板材，板缝落在龙骨中心）。2.现场准备施工区域地面、顶面基层平整，无杂物、空鼓，地面平整度偏差≤3mm/2m，顶面预埋件位置准确，牢固度符合要求；相关水电管线、预留预埋套管安装完成并验收合格，管线与防火墙相交处提前预留套管，套管直径比管线大20~50mm；施工平台搭设完毕，移动式操作平台高度≤2m时设防滑脚垫，高度≥2m时设防护栏杆，经验收合格后方可使用。3.人员准备作业班组配备持证焊工1名、龙骨安装工4名、板材安装工6名、密封打胶工2名、质量员1名、安全员1名，所有人员经安全培训合格后方可进场。四、施工工艺流程测量放线→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨及横向贯通龙骨→龙骨验收→填充岩棉→安装一侧纤维增强硅酸盐板→水电管线敷设及洞口加强→安装另一侧纤维增强硅酸盐板→板缝处理→面层处理→防火密封处理→竣工验收五、各工序施工要点1.测量放线根据图纸定位，使用激光水平仪弹出防火墙的边线、中心线，在地面、墙面、顶面清晰标注龙骨安装位置，同时标注出门窗洞口、机电管线洞口的位置及尺寸，放线偏差≤2mm。2.龙骨安装沿地、沿顶龙骨与基层采用膨胀螺栓固定，固定间距≤600mm，端部第一个固定点距龙骨端≤50mm；龙骨与地面、顶面接触处提前铺3mm厚防火橡胶条，压实后与基层贴合严密，无空隙。竖向龙骨按分档线插入沿地、沿顶龙骨槽内，垂直偏差≤3mm/2m，相邻龙骨高度差≤2mm；竖向龙骨通长设置，接头采用专用龙骨连接件，错位搭接，搭接长度≥200mm，每端用2个自攻螺钉固定。防火墙高度≥3m时，每间隔1.2m设置一道横向贯通龙骨，贯通龙骨与竖向龙骨采用铆钉固定，每个连接点铆钉数量≥2个；门窗洞口周边增设附加竖向龙骨，附加龙骨壁厚≥1.2mm，距洞口边缘≤100mm，与主龙骨连接牢固。龙骨与两侧实体墙、结构柱交接处，每间隔600mm采用膨胀螺栓固定，缝隙处填充防火密封胶。3.岩棉填充龙骨验收合格后进行岩棉填充，岩棉按龙骨间距裁切成整幅，填充时保证岩棉连续、饱满，无空隙、下坠，对接缝隙≤2mm，岩棉边缘与龙骨贴合严密；岩棉分层填充时，上下层接缝错开≥300mm，填充完成后采用镀锌钢丝网（网孔10×10mm，丝径0.7mm）临时固定，避免安装板材时岩棉移位；洞口周边岩棉裁切整齐，与套管间隙≤5mm，后续采用防火密封胶封堵。4.纤维增强硅酸盐板安装板材安装前提前预排，竖向铺设时长边接缝落在竖向龙骨中心，横向铺设时长边接缝落在横向龙骨中心，错缝安装，相邻板材接缝错开≥1/2板长，不得出现通缝。板材与龙骨采用自攻螺钉固定，固定顺序从板中心向四周扩展，螺钉间距：板边≤150mm，板中≤300mm，螺钉沉入板面0.5~1mm，不得破坏板材表面，不得出现漏钉、凸钉。双层板安装时，第一层板螺钉间距≤300mm，第二层板与第一层板接缝完全错开，第二层板螺钉穿透两层板并固定在龙骨上，螺钉沉入板面1mm左右。板材与周边结构墙、柱、梁交接处留3~5mm缝隙，板材与地面交接处留5~8mm缝隙，不得直接接触地面。门窗洞口处板材裁切整齐，洞口角部采用L形整板套割，L形边长≥300mm，不得在角部出现接缝，洞口边缘板材与附加龙骨固定牢固，每边螺钉数量≥4个。5.板缝处理板材安装完成后清理板缝内杂物，板缝宽度控制为3~5mm，嵌填专用防火嵌缝腻子，腻子嵌填饱满、略高于板面；腻子初凝后粘贴50mm宽耐碱玻璃纤维网格布，网格布平整无褶皱，嵌入腻子内，再刮一层腻子覆盖网格布，干透后打磨平整；阴阳角处粘贴100mm宽耐碱玻璃纤维网格布，每边搭接宽度≥50mm，腻子施工完成后平整度偏差≤2mm/2m。6.防火密封处理所有缝隙：板材与结构交接缝、板缝、洞口周边缝隙、管线套管与管线间隙，清理干净后注防火密封胶，注胶连续、饱满，表面光滑无气泡，胶缝宽度≥5mm；管线穿越处，套管与墙体之间间隙用岩棉填塞密实，两端各留20mm深度注防火密封胶，管线与套管之间同样采用防火密封胶封堵；龙骨与基层接触的防火橡胶条外露边缘，采用防火密封胶封边，避免缝隙漏烟。7.面层处理防火墙如需做饰面，可在板材表面刮2~3mm厚耐水腻子，打磨平整后涂刷防火涂料或粘贴A级防火饰面板，不得使用易燃饰面材料。六、质量验收标准1.主控项目材料品种、规格、性能符合设计要求及规范规定，进场检验报告、复检报告齐全；龙骨安装牢固，位置准确，垂直度偏差≤3mm/2m，平整度偏差≤2mm/2m；岩棉填充密实，无空隙、漏填，密度符合设计要求；板材安装牢固，无松动、裂纹、缺角，螺钉无漏钉、松动；防火密封胶封堵严密，耐火性能符合要求，防火墙整体耐火极限达到设计要求。2.一般项目板材表面平整，无划痕、翘曲，平整度偏差≤2mm/2m，立面垂直度偏差≤3mm/2m；板缝顺直，偏差≤2mm/5m，阴阳角方正偏差≤2mm；密封胶缝光滑顺直，无断胶、气泡、起皱现象。3.检测要求施工完成后委托第三方检测机构进行防火墙耐火极限检测，采用实体墙段（尺寸≥3m×3m）进行燃烧试验，验证耐火完整性、隔热性符合设计要求；同时进行现场接缝气密性检测，漏风量≤0.1m³/(m²·h)（压差10Pa时）。七、成品保护措施1.板材进场后堆放在干燥通风的室内，底部垫高≥100mm，覆盖防水布，避免受潮变形，堆放高度≤1.5m，不得重压、碰撞。2.施工过程中不得踩踏已安装的龙骨，板材安装后不得随意敲击、开孔，如需开孔需经技术部门确认，开孔后周边及时做密封处理。3.板缝处理后72h内避免碰撞、水淋，密封胶固化前不得触碰胶缝。4.后续工序施工时，对已完成的防火墙采用木质护角保护高度≥1.5m，避免手推车、工具碰撞墙角。八、安全及环保措施1.施工人员佩戴安全帽、防护手套、防尘口罩，切割板材时佩戴护目镜，切割作业在通风良好的区域进行，现场配备吸尘设备。2.电动工具使用前检查绝缘性能，接线采用三相五线制，设置漏电保护器，一机一闸一保护，雨天禁止室外作业。3.现场裁切产生的板材边角料、岩棉碎屑每日清理，装袋后运至指定垃圾站，不得随意丢弃，避免扬尘。4.防火密封胶、胶粘剂等材料存放于阴凉干燥处，远离火源，现场配备2组4kg干粉灭火器。5.高空作业时系安全带，操作平台严禁超载，同一平台作业人员≤2人。九、常见质量问题及防治措施1.板材开裂：防治措施：板材安装前预存放72h适应当地环境湿度，错缝安装，板缝预留足够伸缩量，采用专用嵌缝腻子及网格布增强，避免在温度剧烈变化时段施工。2.密封胶脱落：防治措施：注胶前彻底清理缝隙内浮尘、油污，保证缝隙干燥，严格按照密封胶施工工艺注胶，