cps节点防水密封膏施工方案

cps节点防水密封膏施工方案一、适用范围本方案适用于新建、改建、扩建建筑工程中混凝土结构裂缝、伸缩缝、沉降缝、施工缝、阴阳角、管根、预埋件、设备基座等节点部位的防水密封施工，也可用于屋面、地下室、卫生间、水池、隧道、桥梁等工程的节点密封防水，适用于CPS反应粘型防水密封膏的冷作业施工，环境温度适应范围为5℃~35℃，相对湿度不大于85%。二、编制依据1.《地下工程防水技术规范》GB50108-2008（2017版）2.《屋面工程技术规范》GB50345-20123.《建筑防水工程技术规程》JGJ/T325-20144.《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984-20115.《CPS反应粘防水卷材》JC/T2315-20156.本工程设计图纸、防水专项设计要求三、材料性能参数CPS节点防水密封膏为水基高分子反应粘型密封材料，核心性能参数如下：性能项目指标要求检测标准密度1.18~1.25g/cm³GB/T13477.2表干时间≤4hGB/T13477.5实干时间≤24hGB/T13477.5拉伸强度≥1.2MPaGB/T13477.8断裂伸长率≥500%GB/T13477.8撕裂强度≥6.0kN/mGB/T529低温柔性-30℃绕φ10mm棒无裂纹GB/T13477.7弹性恢复率≥70%GB/T13477.17浸水168h后拉伸强度保持率≥80%GB/T13477.13浸水168h后伸长率保持率≥80%GB/T13477.13与混凝土粘结强度≥1.0MPaGB/T16777体积收缩率≤8%JC/T884四、施工准备（一）技术准备1.施工前组织作业人员进行技术交底，明确节点部位施工要求、质量标准、安全防护要点，考核合格后方可上岗。2.核对现场节点尺寸与设计要求，针对不同节点类型绘制施工大样图，明确密封膏嵌填深度、宽度参数：变形缝密封膏截面尺寸，缝宽≥20mm时，嵌填深度为缝宽的1/2，缝宽<20mm时，嵌填深度等于缝宽；裂缝密封膏嵌填宽度≥15mm，深度≥10mm；管根密封膏嵌填宽度≥20mm，深度≥15mm。3.提前核对天气情况，预计施工后24h内有降雨、大风、温度低于5℃或高于35℃时，不得安排施工。（二）基层处理工具与材料准备1.工具：角磨机、钢丝刷、吸尘器、凿子、锤子、抹刀、搅拌桶、美工刀、钢卷尺、温湿度计、比重计。2.辅助材料：聚乙烯泡沫背衬棒、基层处理剂、美纹纸、棉纱、丙酮、干净清水。3.CPS防水密封膏开封前需检查包装完整性，储存环境要求通风干燥，避免日晒雨淋，储存温度5℃~30℃，保质期6个月，过期材料需重新检测合格后方可使用。五、基层处理要求1.待密封节点基层需坚固、平整、干净，无浮浆、起砂、空鼓、油污、脱模剂等杂质，结构性裂缝需先进行加固处理，再进行密封施工。2.对预留缝槽，需将槽内灰尘、杂物清理干净，干燥后施工；对混凝土表面不规则裂缝，需沿裂缝开凿V型槽，槽宽15~20mm，槽深10~15mm，开凿后将槽壁打磨平整，清理浮渣。3.基层若有明水，需用棉纱擦干，保持基层表面干燥无明水；若有油污，需用丙酮擦拭干净，油污深度较大时，需凿除被污染混凝土，重新修补平整。4.节点部位基层孔隙大于5mm时，需用聚合物水泥防水砂浆修补平整，修补后养护7d，强度达到C20以上方可进行密封膏施工。5.阴阳角部位需做成半径R=50mm的圆弧角，管根部位需做成R=20mm的圆弧，圆弧需平整光滑，无凸起凹陷。六、核心施工工艺（一）通用施工流程基层处理→粘贴美纹纸→放置背衬材料→涂刷基层处理剂→嵌填CPS防水密封膏→刮平压实→养护→揭除美纹纸→质量检查（二）各工序操作要点1.粘贴美纹纸：沿缝槽两侧边缘粘贴美纹纸，美纹纸距缝槽边缘控制在1~2mm，保证密封膏施工后边缘整齐，避免污染两侧混凝土面。2.放置背衬材料：深度超过10mm的缝槽，必须填塞聚乙烯泡沫背衬棒，背衬棒直径比缝宽大1~2mm，保证背衬棒填塞紧密，背衬棒表面距离基层表面控制在5~10mm，不得嵌入过深或凸出基层，背衬棒填塞完成后检查平整度，局部凸起处裁剪平整，凹陷处补充背衬材料，确保背衬与缝槽侧壁贴合紧密。3.涂刷基层处理剂：用毛刷将基层处理剂均匀涂刷在缝槽两侧基层和槽壁，涂刷厚度控制在0.1~0.2mm，不得漏刷，不得积流，待处理剂表干（不粘手）后方可嵌填密封膏，表干时间通常为15~30min，根据环境温湿度调整，环境湿度大于70%时适当延长表干等待时间。4.嵌填密封膏：CPS密封膏为单组分产品，开封后直接使用，采用嵌缝枪手动或电动嵌填，嵌填从缝槽一端缓慢向另一端推进，保证密封膏连续饱满，一次填满缝槽，避免留下气泡和孔隙，嵌填速度控制在每分钟0.5~1m，避免空气卷入；无嵌缝枪时可采用抹刀分次嵌填，每次嵌填厚度不超过10mm，逐层压实，排除空气。5.刮平压实：密封膏填满缝槽后，用提前蘸取少量清水的抹刀将密封膏表面刮平压实，压实方向沿缝槽长度方向单向刮平，保证密封膏与槽壁粘结紧密，表面平整，多余的密封膏及时清理，不得残留，密封膏表面最终高度与两侧基层平，变形缝密封膏可略低于基层0.5~1mm，避免结构变形挤压时密封膏凸起。（三）不同类型节点施工专项要求1.伸缩缝/沉降缝施工缝宽通常为20~30mm，要求缝壁垂直顺直，清理后填塞直径比缝宽大2mm的聚乙烯背衬棒，背衬棒填塞深度为缝深的2/3，涂刷基层处理剂后嵌填CPS密封膏，嵌填深度为缝宽的1/2，表面刮平后，在密封膏表面粘贴宽度比缝宽大100mm的CPS防水卷材附加层，附加层采用空铺法施工，卷材与密封膏两侧各粘结50mm，中间预留变形松弛量，保证结构变形时不会拉裂密封层。沉降缝宽度大于30mm时，需分两次嵌填密封膏，第一次嵌填至缝深的1/2，静置12h实干后再嵌填剩余部分，保证深层密封膏完全固化。2.混凝土施工缝施工施工缝基层需凿毛，清理浮浆后，沿施工缝开凿宽度15mm、深度10mm的平槽，清理槽内杂物，放置φ10mm聚乙烯背衬棒，涂刷基层处理剂后嵌填密封膏，密封膏表面与基层平齐，嵌填完成后，在施工缝两侧各涂刷100mm宽的水泥基渗透结晶型防水涂料，增强整体防水效果。3.结构裂缝施工静止裂缝：裂缝宽度≤0.5mm时，直接清理表面后，沿裂缝涂刷1遍密封膏，涂刷宽度20mm，厚度1mm；裂缝宽度>0.5mm时，开凿V型槽，槽宽15~20mm，槽深10~15mm，按照通用工艺嵌填密封膏，嵌填后表面粘贴50mm宽无纺布增强层，再刮涂一遍密封膏覆盖增强层。活动裂缝：裂缝宽度变化大于0.2mm时，开凿V型槽后，放置背衬棒，嵌填密封膏，表面粘贴100mm宽CPS反应粘防水卷材附加层，附加层采用点粘法，仅固定两端，中间预留变形量，适应裂缝的伸缩变化。4.阴阳角节点施工平立面交接阴阳角，先将基层做成R=50mm圆弧，清理干净后，涂刷基层处理剂，第一道刮涂3~5mm厚密封膏，粘贴100mm宽无纺布增强层，无纺布覆盖转角两侧各50mm，再刮涂第二道密封膏，总厚度控制在8~10mm，表面平整光滑，不得有褶皱、空鼓。5.管根穿墙节点施工穿墙管与混凝土交接处，清理浮浆后开凿宽度20mm、深度15mm的环形槽，清理槽内杂物，填塞环形背衬棒，涂刷基层处理剂，嵌填CPS密封膏，密封膏填至与基层平齐，然后在管根周围刮涂50mm宽密封膏，做R=20mm圆弧，粘贴无纺布增强层，再覆盖一遍密封膏，管道外壁与密封膏结合处需反复压实，保证粘结紧密，若为金属管道，需提前用砂纸打磨管道外壁锈蚀，清理干净后再涂刷基层处理剂。6.预埋件/设备基座节点施工预埋件与混凝土缝隙宽度大于5mm时，清理缝隙后填入背衬棒，深度为缝隙深度的1/2，再嵌填密封膏，压实刮平，设备基座底部与混凝土交接缝，沿周边开凿20mm宽、15mm深槽，按上述要求嵌填密封膏，基座表面排水坡方向需保证密封膏低于基座表面，不积水。七、成品保护1.密封膏施工完成后，48h内不得踩踏、磕碰、挤压节点部位，不得在密封膏表面堆放材料，7d内不得承受荷载和浸泡在水中。2.后续工序施工时，不得用尖锐工具磕碰密封膏节点，若需要在节点部位搭设脚手架，需在节点上方铺设保护层，避免撞击破坏密封层。3.交叉作业时，若水泥砂浆、油漆等污染物洒落在密封膏表面，需在固化前用蘸有丙酮的棉纱清理干净，固化后不得强行刮除，避免破坏密封膏结构。4.外露的密封膏节点，施工完成后可覆盖塑料薄膜养护，避免阳光直射和灰尘污染，养护期间禁止人员触碰。八、质量验收标准（一）主控项目1.CPS防水密封膏的品种、规格、性能必须符合设计要求和相关标准规定，进场检验报告齐全合格。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场抽样检测报告。2.密封膏嵌填必须连续饱满，无气泡、空隙、断缝，与基层粘结牢固，不得有脱粘、开裂现象。检验方法：观察检查，针探法检查密实度，抽查数量按节点数量的10%，每100个节点不少于10个，不得少于3处。3.密封膏的嵌填深度、宽度必须符合设计要求，允许偏差为±2mm。检验方法：钢卷尺测量，每10m缝长测量1处，总测量点不少于3个。（二）一般项目1.密封膏表面平整光滑，边缘整齐，无凹陷、凸起、裂纹、气泡等缺陷，平整度偏差不超过2mm。检验方法：靠尺、塞尺检查，观察检查。2.背衬材料的规格、位置符合设计要求，填塞紧密，无移位、断裂。检验方法：观察检查，抽查节点数量的5%。不合格处理：发现脱粘、空鼓、孔洞等缺陷，需将缺陷部位密封膏全部剔除，重新清理基层，按照施工工艺要求重新嵌填，重新验收，同一部位返工不得超过2次，仍不合格需更换材料后施工。九、安全文明施工要求1.施工人员进入现场必须佩戴安全帽、防护手套，施工区域严禁吸烟，CPS密封膏为水性材料，但有机溶剂型基层处理剂需远离火源，现场配备2具4kg干粉灭火器，存放区域通风良好。2.施工过程中若密封膏接触皮肤，立即用清水冲洗，若不慎入眼，立即用大量清水冲洗，严重时及时就医。3.现场废弃的密封膏包装、剩余材料、清理的杂物，需集中堆放，统一运出施工现场，不得随意丢弃，避免污染环境。4.高处施工时，脚手架搭设牢固，作业人员佩戴安全带，下方设置警示区域，禁止无关人员进入。5.用电设备（电动嵌缝枪、角磨机等）必须接地，接线符合安全规范，有专业电工操作，避免触电事故。十、养护与后期维护1.CPS密封膏完全固化时间为7d，常温环境下（20℃、相对湿度60%），7d后可达到设计强度，可投入正常使用，环境温度低于15℃时，完全固化时间延长至14d，期间不得受外力扰动。2.工程交付使用后，每半年对节点密封部位进行一次检查，发现密封膏开裂、脱粘、鼓泡等缺陷，及时进行修补：小面积缺陷（面积小于100cm²），剔除缺陷部位，清理基层后重新嵌填密封膏；大面积缺陷超过300cm²时，需剔除整段密封膏，重新放置背衬、嵌填施工。3.长期浸泡在水中的水池、地下室节点，每年枯水期检查一次，检查密封膏粘结情况，若有腐蚀、剥落，及时修补。十一、施工注意事项1.施工环境温度低于5℃时，材料固化速度减慢，容易出现固化不完全现象，禁止施工；温度高于35℃时，密封膏表面固化过快，内部容易残留气泡，也不得施工。2.雨天、雾天、空气相对湿度大于85%时，不得进行露天施工，室内施工需加强通风，降低湿度。3.单组分CPS密封膏开封后需一次用完，未用完的材料需密封保存，再次使用时若发现表面结皮，剔除结皮部分仍可使用，结皮厚度超过5mm或出现结块变质，不得使用。4.背衬材料必须采用闭孔聚乙烯泡沫棒