安全防护棚搭设施工方案

安全防护棚搭设施工方案一、工程概况1.项目基本信息本项目位于[项目所在地]，总建筑面积[X]㎡，其中地上[X]层、地下[X]层，建筑总高度[X]m，结构形式为框剪/框架结构。施工现场主出入口、物料提升机作业区、施工电梯作业区、钢筋加工区、木工加工区、现场临时办公区、人行通道均处于建筑物坠落半径覆盖范围内，坠落半径根据建筑高度计算：建筑高度2-5m时坠落半径3m，5-15m时4m，15-30m时5m，30m以上时6m，本项目建筑最高高度[X]m，坠落半径为[X]m，需按要求搭设对应安全防护棚，实现高处坠落物、物体打击风险的全隔离。2.编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、本项目施工组织设计、现场实际勘察数据。3.防护棚搭设范围本次搭设范围包含：主出入口人行通道防护棚1处，长度12m、宽度6m、高度4.5m；施工电梯出入口防护棚2处，单处长度8m、宽度4m、高度3.8m；钢筋加工防护棚1处，长度24m、宽度12m、高度4.2m；木工加工防护棚1处，长度18m、宽度8m、高度4.2m；现场办公区前防护棚1处，长度15m、宽度3m、高度3.5m；北侧人行通道防护棚1处，长度36m、宽度3m、高度3.5m。所有防护棚均为双层硬防护结构。二、材料选用及质量要求1.钢管采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，钢材质量符合Q235-A级钢标准，钢管表面应平直光滑，无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深划痕，壁厚偏差≤±0.3mm，锈蚀深度≤0.5mm，弯曲变形≤5mm/m，进场时需提供产品质量合格证明，逐根外观检查，抽样送检合格后方可使用。2.扣件采用可锻铸铁制作的标准扣件，质量符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）要求，扣件无裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷，扣件与钢管贴合面接触良好，夹紧钢管时开口处最小距离≥5mm，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。扣件进场时按批次抽样送检，抗滑、抗破坏、扭转刚度等指标合格后方可使用，使用前逐件检查，有裂缝、变形的严禁使用，螺栓滑丝的必须更换。3.防护板材顶层及次层防护板采用厚度≥50mm的木脚手板，或厚度≥1.5mm的压型钢板，木脚手板不得有腐朽、裂缝、虫蛀，宽度200-300mm，两端各设直径4mm镀锌钢丝箍两道；压型钢板波高≥35mm，表面无锈蚀、变形，拼接严密。侧边封闭采用1.2mm厚冷轧钢板制作的定型化安全警示挡板，挡板高度200mm，表面刷黄黑相间警示漆，漆条宽度200mm，倾斜角度45°。4.安全网双层防护之间及侧边临空位置采用A级密目式安全立网封闭，网目密度≥2000目/100c㎡，重量≥3kg/㎡，断裂强力≥2000N，耐贯穿性能符合标准要求，进场时提供阻燃性能检测报告，确保明火燃烧5s内自熄。5.辅材连接用镀锌螺栓规格为M12×50mm，镀锌钢丝为8号、12号，混凝土基础用C20混凝土，预埋钢板厚度≥8mm，锚筋为φ16螺纹钢，长度≥300mm。所有辅材均需有质量合格证明，严禁使用不合格材料。三、施工准备1.技术准备施工前由项目技术负责人组织施工员、安全员、搭设班组全体人员进行技术交底和安全交底，明确各部位防护棚的搭设尺寸、构造要求、质量标准、安全注意事项，形成书面交底记录，所有参与人员签字确认。施工员提前放线，标注防护棚立杆位置、基础范围，核对搭设区域是否存在地下管线、障碍物，提前协调处理。2.人员准备搭设班组需配备持有特种作业操作证（建筑施工脚手架架子工）的作业人员不少于6人，配备专职安全员1人、现场指挥1人，作业人员年龄在18-50周岁之间，无高血压、心脏病、恐高症等禁忌病症，进场前经过三级安全教育培训，考核合格。3.材料准备按材料需求计划提前组织钢管、扣件、脚手板、安全网等材料进场，分类堆放在指定区域，堆放场地平整干燥，做好防雨防潮措施。搭设前对材料再次进行检查，不合格材料清理出场，严禁混入施工区域。4.场地准备搭设前清理搭设区域内的杂物、积水，平整场地，对软弱地基进行换填夯实，压实系数≥0.94，确保地基承载力≥120kPa，按放线位置浇筑混凝土基础或放置预制混凝土垫块。四、防护棚搭设工艺及构造要求（一）通用搭设流程场地清理→地基处理→基础施工→放线定位→立杆搭设→纵横向扫地杆搭设→水平杆搭设→立柱斜撑搭设→第一层防护层搭设→第二层水平杆搭设→第二层防护层搭设→侧边防护及警示标识安装→验收挂牌（二）各类防护棚具体构造要求1.人行通道、出入口类防护棚（含主出入口、施工电梯出入口、北侧人行通道）（1）立杆：纵距1.5m，横距根据防护棚宽度设置，单跨≤2m，立杆下端设200mm×200mm×50mm厚木垫板或C20混凝土预制垫块，主出入口防护棚立杆基础采用C20混凝土浇筑，尺寸为300mm×300mm×500mm，预埋100mm×100mm×8mm钢板与立杆焊接固定。立杆垂直度偏差≤1/300，且最大偏差≤50mm。（2）扫地杆：距地面200mm处设置连续纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆内侧，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）水平杆：步距1.8m，共设置3层水平杆，第一层水平杆距地面2.4m，作为第一层防护层支撑；第二层水平杆距第一层水平杆700mm，作为第二层防护层支撑；顶层水平杆上方设防冲击架体。纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm，各接头中心至最近主节点的距离≤纵距的1/3。（4）斜撑：防护棚两端及中间每隔3跨设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角为45°-60°，每道剪刀撑宽度≥4跨，且≥6m，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离≤150mm。长度≥10m的通道防护棚，两侧沿长度方向每间隔6m设置一道横向斜撑，横向斜撑与地面夹角60°，从底到顶连续设置。（5）防护层：第一层防护层满铺50mm厚木脚手板，脚手板采用对接平铺，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度130-150mm，两块脚手板外伸长度之和≤300mm，脚手板四角采用12号镀锌钢丝绑扎牢固，严禁出现探头板。第一层防护层下方满挂密目安全网，安全网采用绑扎丝与水平杆扎牢，拼接严密，缝隙≤10mm。第二层防护层与第一层间距700mm，满铺压型钢板，钢板与水平杆采用自攻螺丝固定，间距300mm，拼接处搭接长度≥100mm，无空隙。（6）侧边防护：防护棚两侧设置1.2m高防护栏杆，栏杆由两道横杆组成，上杆距顶面1.2m，下杆距顶面0.6m，栏杆内侧满挂密目安全网，底部设置200mm高挡脚板，挡脚板刷黄黑警示漆。（7）出入口标识：主出入口防护棚外侧上方设置“安全通道”标识牌，尺寸为1200mm×600mm，蓝底白字，两侧设置安全宣传标语；施工电梯出入口防护棚内侧设置楼层指示牌、安全提示牌、限重标识牌。2.加工区防护棚（钢筋加工区、木工加工区）（1）立杆：纵距2m，横距2m，立杆下端采用C20混凝土基础，尺寸400mm×400mm×600mm，预埋钢板与立杆焊接，立杆顶部设置可调顶托，顶托螺杆伸出长度≤200mm，插入立杆内长度≥150mm。（2）水平杆：步距1.5m，扫地杆距地面200mm，第一层防护层高度3.7m，第二层防护层高度4.2m，两层间距500mm。纵向水平杆采用通长钢管，主节点处设置横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。（3）支撑体系：加工区防护棚顶部设置纵横向承重龙骨，龙骨采用φ48.3×3.6mm双钢管，间距1m，与立杆顶托固定。防护棚四周及内部每隔6m设置一道竖向剪刀撑，顶部设置水平剪刀撑，水平剪刀撑沿纵横向满布，与水平杆夹角45°，每道水平剪刀撑宽度≥4跨。（4）防护层：下层防护层满铺50mm厚木脚手板，上层满铺1.5mm厚压型钢板，两层之间满挂密目安全网。木工加工区防护棚顶部额外设置一层防火岩棉层，厚度50mm，防止焊接火花引燃木屑。（5）附属设施：钢筋加工区防护棚一侧设置材料堆放区，用警示带划分，防护棚内设置机械操作规程牌、安全警示牌，每间隔10m设置一个4kg干粉灭火器；木工加工区防护棚内设置吸烟点、防火警示牌，每间隔5m设置一个4kg干粉灭火器，严禁在棚内堆放易燃杂物。3.办公区防护棚（1）立杆：纵距1.8m，横距1.5m，基础采用预制混凝土垫块，尺寸300mm×300mm×100mm。（2）构造：高度3.5m，双层防护间距600mm，下层满铺木脚手板，上层满铺压型钢板，两侧设置1.2m高防护栏杆，底部设挡脚板，面向建筑物一侧设置连续斜撑，斜撑间距3.6m，与地面夹角45°。（3）附加要求：防护棚上方禁止堆放任何物料，靠近建筑物一侧每间隔3m设置一个落物缓冲垫，厚度100mm，固定在防护棚顶部。（三）特殊部位处理1.临近临时用电线路的防护棚：与架空线路的最小安全距离符合规范要求，1kV以下线路安全距离≥4m，1-10kV线路≥6m，达不到安全距离的采用绝缘材料隔离，防护棚金属构件做接地处理，接地电阻≤10Ω。2.跨越市政道路的防护棚：搭设前征得市政管理部门、交通管理部门同意，两侧设置防撞墩，高度800mm，刷黄黑警示漆，顶部设置限高标识，限高比防护棚实际高度低0.5m，夜间设置警示灯，间距5m，亮度满足夜间通行要求。3.防护棚接长部位：接长处立杆错开布置，水平杆连续贯通，接头部位增设两道剪刀撑，防护层搭接长度≥1m，拼接处无空隙。五、质量验收标准1.基础验收基础表面平整，无下沉、开裂，标高偏差≤±10mm，位置偏差≤20mm，地基承载力符合设计要求，有验收记录及地基承载力检测报告。2.杆件搭设验收立杆纵距偏差≤±20mm，横距偏差≤±20mm，步距偏差≤±20mm，立杆垂直度偏差≤1/300且≤50mm；纵向水平杆水平度偏差≤1/1000且≤20mm；扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65N·m，抽样检查数量按规范要求，合格率≥95%，且无不合格节点。3.防护层验收脚手板满铺、牢固，无探头板、空隙，绑扎合格率100%；压型钢板固定牢固，搭接长度符合要求，无变形；密目安全网封闭严密，无破损、漏挂，绑扎牢固；挡脚板、警示标识设置齐全，油漆清晰。4.验收程序防护棚搭设完成后，由项目技术负责人组织施工员、安全员、搭设班组负责人、监理单位专业监理工程师共同验收，验收内容包括资料核查、现场实测实量，验收合格后填写《安全防护棚验收记录表》，签字确认后悬挂“验收合格”标识牌方可投入使用。验收不合格的下达整改通知书，整改完成后重新组织验收，未经验收或验收不合格的严禁使用。六、安全防护棚使用及维护管理1.使用要求（1）防护棚投入使用后，严禁在棚内、棚顶堆放模板、钢管、砖块等多余物料，严禁停放起重设备，严禁悬挂重物，施工电梯出入口、安全通道内严禁堆放材料、杂物，保持畅通。（2）木工加工区防护棚内每日作业结束后，清理木屑、边角料等易燃物，关闭加工机械电源，确认无火源隐患后方可离开。（3）六级及以上大风、大雨、大雪天气后，对防护棚进行全面检查，确认无变形、松动、积水、积雪后方可继续使用。2.日常维护（1）设置专职维护人员，每日对防护棚进行巡检，重点检查扣件是否松动、杆件是否变形、防护层是否破损、安全网是否脱落、基础是否下沉，发现问题立即整改，建立维护台账，记录检查、整改情况。（2）每月对防护棚扣件螺栓扭力矩进行抽样复检，抽样数量不少于总节点数的10%，不合格的重新拧紧，发现断裂、滑丝的扣件立即更换。（3）每季度对防护棚的垂直度、水平度进行测量，发现立杆偏移超过规范要求的，立即采取加固措施。3.改造管理防护棚使用过程中确需局部改造、拆除杆件的，必须报项目技术负责人、安全员审批，制定专项加固方案，由专业架子工实施，改造完成后重新组织验收，合格后方可继续使用，严禁私自改动防护棚结构。七、安全防护棚拆除施工1.拆除前提防护棚使用期满或对应作业区域施工完成，不再需要防护时方可拆除，拆除前由项目技术负责人下达拆除通知，明确拆除时间、范围、顺序、安全要求。2.拆除准备拆除前清理防护棚内及周边的物料、障碍物，划定拆除警戒区域，设置警示标识，安排专人警戒，严禁无关人员进入警戒区。对作业人员进行拆除安全技术交底，签字确认后方可作业。3.拆除流程拆除警示标识→拆除侧边防护栏杆、安全网、挡脚板→拆除顶层防护层→拆除顶层水平杆→拆除剪刀撑→拆除下层水平杆→拆除扫地杆→拆除立杆→清理场地4.拆除安全要求（1）拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业，严禁采用推倒、拉倒的方式拆除。（2）拆除的杆件、扣件、板材采用人工传递或垂直运输设备运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料及时分类堆放，清理出场。（3）拆除过程中，现场安全员全程旁站，发现杆件松动、结构失稳隐患时，立即停止作业，撤离人员，采取加固措施后再继续拆除。（4）遇六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气时，停止拆除作业。八、安全管理措施1.作业安全要求（1）搭设、拆除作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，安全带挂设在已固定的牢固杆件上，高挂低用。（2）作业时随身工具放在工具袋内，严禁上下抛掷工具、材料，杆件传递时配合到位，防止坠落伤人。（3）搭设作业区域设置临时警戒区，安排专人值守，禁止无关人员进入。2.防火管理防护棚区域严禁明火作业，确需动火的，办理动火审批手续，设置动火监护人，配备灭火器材，作业完成后确认无火源隐患后方可离开。木工加工区、办公区防护棚周边严禁堆放易燃、易爆物品。3.应急管理项目编制物体打击、高处坠落专项应急预案，配备急救物资，定期组织应急演练。作业过程中发生安全事故时，立即停止作业，组织救援，保护现场，按规定上报相关部门，严禁瞒报、迟报。九、荷载验算（以最高标准钢筋加工防护棚为例）1.荷载取值恒荷载：钢管自重0.0384kN/m，脚手板自重0.35kN/㎡，压型钢板自重0.1kN/㎡，安全网自重0.005kN/㎡；活荷载：施工均布活荷载2kN/㎡，高处坠落冲击荷载按1kN集中荷载验算；雪荷载：本地区基本雪压0.4kN/㎡；风荷载：本地区基本风压0.35k