仰斜式挡土墙施工方案

仰斜式挡土墙施工方案一、编制依据1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20182.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011年版）3.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20114.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20135.《公路路基施工技术规范》JTG/T3610-20196.项目地质勘察报告、挡土墙施工图纸、设计交底纪要7.项目现场实际勘察数据及周边环境调查报告二、工程概况本项目仰斜式挡土墙总长287m，墙高范围3.2m~7.8m，对应墙顶标高132.4m~136.7m，墙底标高124.6m~129.2m，主要用于北侧山体边坡支护，防止边坡滑塌及水土流失。挡土墙仰斜墙面坡度为1:0.35，墙背坡度与墙面一致，基础采用C25混凝土条形基础，基础埋深≥1.2m且进入稳定原状土层≥0.5m；墙身采用MU30片石、M10水泥砂浆砌筑，每10m设置一道沉降缝，缝宽20mm，缝内填嵌沥青麻筋，填深≥200mm；墙身沿高度和水平方向每2m交错设置φ100mmPVC泄水管，泄水管向外坡度5%，入口处包裹300g/㎡土工布反滤层，反滤层范围为泄水管周边0.5m×0.5m×0.5m。根据地质勘察报告，场地地层从上至下依次为：①素填土，层厚1.2m~2.1m，承载力特征值fₐₖ=80kPa；②粉质黏土，层厚2.5m~3.7m，fₐₖ=180kPa；③强风化砂岩，层厚3.2m~5.6m，fₐₖ=350kPa；④中风化砂岩，fₐₖ=800kPa。挡土墙基础持力层选定为②层粉质黏土，地基承载力满足设计≥180kPa的要求。三、施工部署3.1施工进度计划总工期32日历天，具体节点如下：施工准备：2天测量放线及清表：2天基础开挖及地基验槽：5天基础混凝土浇筑：3天墙身砌筑及泄水管、沉降缝设置：15天墙背回填及勾缝：4天竣工验收：1天3.2人员配置岗位数量职责要求项目负责人1全面负责施工统筹、资源协调、质量安全总管控技术负责人1负责技术交底、方案编制、质量验收、技术问题处理施工员2负责现场作业调度、进度管控、工序衔接、劳务人员管理质量员1负责各工序质量检查、原材料送检、验收资料整理安全员1负责安全交底、隐患排查、临边防护、特种设备监管测量员2负责坐标放线、标高控制、沉降观测、测量资料整理材料员1负责原材料采购、进场验收、库存管理、机具调度砌筑工18持有砌筑作业资格证，具备片石挡土墙3年以上施工经验混凝土工6持有混凝土作业资格证，熟悉基础浇筑操作流程钢筋工2负责基础预埋筋加工安装普工10负责清表、材料转运、基坑清理、辅助作业电工1持有特种作业操作证，负责现场临时用电布设、维护挖掘机司机2持有特种作业操作证，熟悉基坑开挖作业要求装载机司机1持有特种作业操作证，负责土方转运、材料堆放设备名称型号规格数量精度要求/性能指标挖掘机PC2202台斗容1.2m³，最大挖深6m装载机ZL501台额定载重5t自卸汽车20t4辆密闭式货箱，防止遗撒砂浆搅拌机JZ3502台出料容量350L，搅拌转速35r/min混凝土输送泵HBT601台理论输送量60m³/h，最大输送距离150m插入式振捣棒φ504根振捣频率12000r/min，有效振捣半径500mm全站仪徕卡TS061台测角精度±2″，测距精度±(2mm+2ppm×D)水准仪DSZ21台精度±0.7mm/km钢卷尺50m2把经计量检定合格坍落度筒标准款1套高度300mm，上口直径100mm，下口直径200mm砂浆试模70.7mm立方体6组符合标准计量要求混凝土试模150mm立方体6组符合标准计量要求1.片石：采用质地坚硬、无风化剥落、无裂纹的花岗岩片石，强度等级≥MU30，厚度200mm~300mm，单块质量20kg~30kg，进场前逐块检查，风化石、软石、薄片状石严禁入场，进场后抽样送检，抗压强度合格后方可使用。2.水泥：采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时提供出厂合格证及3d、28d强度报告，进场后按批次抽样检验安定性、强度，合格后方可使用，存放时搭设防雨棚，底部垫高300mm防止受潮，堆放高度不超过10袋。3.砂：采用中粗砂，含泥量≤3%，无杂质、草根，进场后抽样检验颗粒级配、含泥量，合格后方可使用。4.PVC泄水管：φ100mm，壁厚≥3mm，进场时检查壁厚、直径偏差，偏差不得超过±0.3mm。5.土工布：300g/㎡，幅宽2m，断裂强度≥10kN/m，伸长率40%~80%，进场后抽样检验物理力学性能指标。6.沥青麻筋：采用70号A级道路石油沥青浸泡麻筋，沥青含量≥60%，无松散、干枯现象。7.混凝土：基础采用C25商品混凝土，进场时核对配合比报告，检测坍落度，要求坍落度120mm~160mm，按规范留置试块。四、施工工艺流程测量放线→清表及场地平整→基坑开挖→地基验槽→基础垫层浇筑→基础钢筋安装→基础模板支设→基础混凝土浇筑→基础养护及拆模→墙身测量放线→墙身砌筑（同步设置沉降缝、泄水管及反滤层）→墙身勾缝→墙背分层回填→墙顶整平→竣工验收五、各工序施工技术要点5.1测量放线1.依据项目提供的坐标控制点（X=38724.562，Y=129687.234，H=135.621m）及设计图纸，采用全站仪放出挡土墙起点、终点、转角点坐标，设置控制桩并做好保护，控制桩采用C20混凝土浇筑固定，桩顶露出地面100mm，标注桩号、标高。2.沿挡土墙走向每5m设置一个标高控制点，采用水准仪引测，控制点设置在稳定边坡上，避免施工扰动。3.放线完成后进行复核，坐标偏差≤±5mm，标高偏差≤±3mm，复核无误后报监理单位验收，验收合格后方可进行下道工序。4.施工过程中定期对控制桩进行复核，每7天复核一次，如遇暴雨、土方扰动等情况立即复核，确保放线精度。5.2基坑开挖1.开挖前先清理场地表层素填土、杂草、树根，清理范围超出挡土墙基础外边线1.5m，清理深度≥300mm，清理完成后平整场地，设置临时排水沟，坡度3‰，防止场地积水渗入基坑。2.基础开挖宽度为基础宽度+两侧工作面宽度各0.5m，放坡坡度1:0.75，根据现场土质情况，当开挖深度超过3m时，设置2m宽马道，马道坡度1:10。3.采用机械开挖，预留200mm厚土层采用人工清理，避免机械扰动原状土，开挖过程中严格控制标高，严禁超挖，如发生超挖，严禁用虚土回填，采用C15混凝土浇筑至设计标高。4.开挖土方随挖随运，临时堆土距离基坑上口边缘≥3m，堆土高度≤1.5m，避免堆载导致基坑边坡失稳。5.基坑开挖完成后，在基坑上口设置1.2m高防护栏杆，栏杆刷红白警示漆，间距2m设置立柱，挂密目安全网，设置警示灯及警示标识，夜间亮灯警示。6.基坑底部设置300mm×300mm排水沟，每隔20m设置一个600mm×600mm×800mm集水井，配备抽水泵及时排出基坑积水，防止地基受水浸泡。5.3地基验槽1.基坑开挖至设计标高后，先由施工单位自检，检查基坑平面尺寸、标高、边坡坡度、基底土层情况，核对是否与地质勘察报告一致。2.自检合格后报监理单位，组织勘察、设计、建设单位共同验槽，检查内容包括：基底地质情况：是否为设计要求的粉质黏土层，有无软弱夹层、墓穴、孔洞等不良地质；地基承载力：采用动力触探试验检测，要求贯入击数≥10击，承载力≥180kPa，承载力不足时按设计要求进行换填处理，换填采用级配砂石，分层压实，压实系数≥0.97；基底平整度：偏差≤±20mm，标高偏差≤±50mm，平面尺寸偏差≤±100mm。3.验槽合格后签署地基验槽记录，立即进行垫层浇筑，避免基底暴露时间过长，暴露时间不得超过24h。5.4基础施工1.垫层浇筑：验槽合格后立即浇筑100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平，垫层标高偏差≤±10mm，平整度偏差≤±8mm，垫层宽度超出基础边线100mm。2.钢筋安装：垫层强度达到1.2MPa后，按设计图纸安装基础钢筋，基础钢筋采用φ12@200双向钢筋网片，保护层厚度40mm，采用C25混凝土垫块支撑，垫块间距1m，梅花形布置，钢筋搭接长度≥35d，搭接位置错开，同一截面搭接率≤50%，钢筋安装完成后检查钢筋规格、间距、数量，偏差符合规范要求后报监理验收。3.模板支设：采用15mm厚木模板，50mm×100mm木方作为次龙骨，间距200mm，φ48钢管作为主龙骨，间距600mm，对拉螺栓采用φ14，间距600mm×600mm，模板底部用水泥砂浆封堵，防止漏浆，模板内侧涂刷脱模剂，支设完成后检查模板垂直度、平整度、截面尺寸，垂直度偏差≤3mm/m，平整度偏差≤±5mm，截面尺寸偏差±10mm，验收合格后进入下道工序。4.混凝土浇筑：采用商品混凝土，罐车运输至现场，输送泵浇筑，浇筑前检查混凝土坍落度，不符合要求的混凝土严禁入场。浇筑时分层浇筑，每层厚度≤300mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土≥50mm，快插慢拔，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止，严禁漏振、过振。混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7d，养护期间保持混凝土表面湿润，强度达到2.5MPa后方可拆模。5.基础验收：基础拆模后检查外观质量，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，如有缺陷按专项修补方案处理，实测基础标高、轴线位置、截面尺寸，偏差符合规范要求后报监理验收，验收合格后方可进行墙身施工。5.5墙身砌筑1.砌筑前准备：基础顶面清理干净，洒水湿润，按设计标高砌筑找平层，标高偏差超过±20mm处采用M10水泥砂浆找平；片石提前1d洒水湿润，表面不得有浮土、水渍；按设计配合比拌制M10水泥砂浆，配合比由实验室出具，每盘搅拌时间≥2min，随拌随用，拌合后3h内使用完毕，气温超过30℃时2h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆；立好皮数杆，皮数杆间距10m，设置在沉降缝位置，皮数杆标注每皮片石厚度、泄水管位置、沉降缝位置，皮数杆垂直度偏差≤3mm。2.砌筑工艺：采用“坐浆法”砌筑，严禁采用灌浆法，每层坐浆厚度30mm~50mm，片石大面朝下，交错摆放，上下错缝，内外搭砌，不得出现通缝、干缝、空缝，灰缝厚度20mm~30mm，砂浆饱满度≥80%；每砌筑3皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次，分层高度偏差≤±50mm，每天砌筑高度≤1.2m，避免砂浆未凝固导致墙体变形；转角处、交接处同时砌筑，不能同时砌筑时留置斜槎，斜槎长度≥高度的2/3，后续砌筑时将斜槎表面清理干净，洒水湿润，铺浆后再砌筑；墙身厚度≥400mm时，每0.3㎡至少设置一块拉结石，拉结石长度贯穿墙身厚度，墙身厚度>600mm时，采用两块拉结石内外搭接，搭接长度≥150mm，且其中一块长度≥2/3墙厚；墙顶300mm范围采用M10水泥砂浆找平，压顶厚度100mm，压顶坡度3%向外，防止积水渗入墙身。3.沉降缝设置：按设计要求每10m设置一道沉降缝，从基础到墙顶贯通，缝宽20mm，缝两侧墙体端面平整、垂直，不得有砂浆、片石突出；沉降缝内填嵌沥青麻筋，从内外两侧填嵌，填深≥200mm，填嵌密实，表面平整，不得有渗漏水现象。4.泄水管及反滤层设置：泄水管按2m×2m交错布置，墙底第一排泄水管距地面高度≥300mm，向外坡度5%，安装时先在墙身砌筑至对应标高时放置PVC管，管身固定牢固，避免砌筑时移位；泄水管入口处包裹300g/㎡土工布，土工布包裹长度≥300mm，绑扎牢固，周边填筑0.5m×0.5m×0.5m级配碎石反滤层，碎石粒径20mm~40mm，含泥量≤1%，反滤层与墙身砌筑同步施工，严禁事后填塞；泄水管出口伸出墙面≥100mm，安装完成后检查通畅性，如有堵塞及时疏通。5.6墙身勾缝1.墙身砌筑完成后7d进行勾缝，采用凹缝，缝深10mm~15mm，勾缝材料采用M10水泥砂浆，砂采用细砂，含泥量≤2%。2.勾缝前先清理墙身灰缝，将浮渣、松散砂浆剔除，洒水湿润，然后用砂浆填嵌密实，压光抹平，缝形顺直，宽度一致，不得有瞎缝、假缝。3.勾缝完成后24h内洒水养护，养护时间≥3d，养护期间避免碰撞墙面。5.7墙背回填1.墙身砌筑砂浆强度达到设计强度的75%后方可进行墙背回填，回填前清理墙背杂物、积水，检查泄水管通畅性，确认无误后开始回填。2.回填材料采用级配碎石，粒径≤100mm，含泥量≤5%，严禁使用素土、淤泥、冻土、膨胀土及含有机质的土回填。3.回填分层填筑，每层厚度≤300mm，采用振动压路机压实，边角位置采用小型夯实机夯实，压实系数≥0.95，每层压实后检测压实度，合格后方可填筑上一层。4.回填时从墙身两侧对称填筑，两侧高差≤300mm，避免单侧回填导致墙体偏移，压路机碾压时距离墙背≥1m，避免碾压扰动墙体。5.回填顶面设置3%坡度向外，防止积水渗入墙背，回填完成后检查顶面标高、平整度，偏差符合设计要求。六、质量保证措施1.原材料质量控制：所有原材料进场必须有出厂合格证，按规范要求抽样送检，不合格材料严禁入场，水泥存放超过3个月必须重新检验，合格后方可使用。2.测量质量控制：测量仪器定期检定，测量放线执行“双检制”，放线完成后由另一名测量员复核，无误后报监理验收，施工过程中定期复核控制桩，确保位置准确。3.砌筑质量控制：严格执行“三检制”，班组自检合格后报施工员检查，施工员检查合格后报质量员验收，验收合格后报监理验收，上道工序不合格严禁进入下道工序。砌筑时严禁干砌、通缝，灰缝饱满度每20m检查3处，每处检查3块片石，饱满度≥80%为合格。4.混凝土质量控制：商品混凝土进场时检查配合比报告、坍落度，每100m³留置一组标准养护试块，连续浇筑超过1000m³时每200m³留置一组，同条件养护试块根据需要留置，试块养护条件符合规范要求。5.沉降观测控制：沿墙身每20m设置一个沉降观测点，观测点采用φ16钢筋制作，预埋在墙顶以下300mm位置，施工期间每3天观测一次，竣工验收后第一个月每7天观测一次，之后每个月观测一次，连续观测6个月，沉降速率≤2mm/月为稳定，如沉降量超过设计允许值立即停止施工，上报设计单位处理。6.成品保护措施：砌筑完成后7d内严禁碰撞墙体，墙背回填时严禁大块石料直接撞击墙面，勾缝完成后养护期间严禁在墙面堆放材料、攀爬。七、安全文明施工措施1.安全防护措施：所有进场人员必须佩戴安全帽，高处作业（高度超过2m）必须系安全带，挂设牢固；基坑周边设置防护栏杆及警示标识，严禁攀爬；施工用电采用三级配电两级保护，一机一闸一漏保，电工每天巡查用电线路，严禁私拉乱接；机械设备由持证人员操作，严禁无证操作，挖