纺织机穿综作业指导书

纺织机穿综作业指导书一、作业前准备（一）人员要求资质与培训：操作人员需经过专业的纺织机穿综作业培训，熟悉纺织机的基本结构、穿综原理及安全操作规程，考核合格后方可上岗作业。培训内容应包括纺织机型号识别、综框与停经片的功能认知、不同织物品种的穿综方法等。身体与精神状态：作业前需确保身体无不适，精神状态良好，避免因疲劳、疾病或情绪波动影响作业精度和安全性。严禁酒后或服用影响判断力的药物后进行穿综作业。（二）设备与工具检查纺织机检查：启动纺织机前，需对设备进行全面检查。检查纺织机的电源连接是否正常，有无漏电现象；检查机器的传动部件，如齿轮、皮带等是否磨损严重，有无松动、异响；检查综框导轨是否清洁、顺畅，有无卡滞现象；检查停经片装置是否灵敏，确保在纱线断裂时能及时停机。工具准备与检查：准备好穿综钩、剪刀、镊子、毛刷等必备工具，并检查工具的完整性和可用性。穿综钩应保持钩头锋利，无弯曲变形；剪刀需刀刃锋利，能轻松剪断纱线；镊子应夹持有力，便于夹取细小的纱线和部件；毛刷应刷毛整齐，无脱落，用于清洁设备和纱线。（三）物料准备纱线准备：根据生产任务单，领取相应品种、规格和数量的纱线。检查纱线的质量，查看纱线是否有断头、结头、毛羽过多等问题，确保纱线的强度、细度和捻度符合生产要求。将纱线整齐地放置在纱架上，避免纱线缠绕、打结。综框与停经片准备：根据织物的组织结构和工艺要求，选择合适的综框和停经片。检查综框的数量是否足够，综框上的综丝是否排列整齐，有无弯曲、变形或损坏；检查停经片的孔眼是否光滑，有无毛刺，确保纱线能顺利穿过。将综框按照规定的顺序整齐排列在纺织机的综框导轨上。二、穿综作业流程（一）停经片穿入纱线引出：从纱架上引出一根纱线，将纱线的一端穿过导纱器，引导至停经片装置处。操作时需注意纱线的张力，避免纱线过度拉伸或松弛。停经片穿入操作：使用穿综钩将纱线钩住，然后将纱线穿过停经片的孔眼。穿入过程中，要确保纱线在停经片孔眼中的位置正确，避免纱线与停经片边缘摩擦导致纱线磨损。对于多列停经片，需按照从左到右或从右到左的顺序依次穿入纱线，确保每根纱线都对应正确的停经片。（二）综丝穿入综框定位：根据织物的工艺要求，将综框调整到合适的位置。通过纺织机的调节装置，精确控制综框的升降高度和前后位置，确保综丝与停经片、钢筘的相对位置准确。综丝穿入操作：将穿过停经片的纱线继续引导至综框处，使用穿综钩将纱线穿过综丝的孔眼。穿入时要注意纱线的走向，避免纱线在综丝之间缠绕。对于不同类型的综丝，如平综丝、绞综丝等，要按照相应的穿综方法进行操作。穿完一根纱线后，轻轻拉动纱线，检查纱线是否顺畅穿过综丝，有无卡滞现象。（三）钢筘穿入钢筘检查与定位：检查钢筘的筘齿是否排列整齐，有无弯曲、变形或损坏。根据织物的幅宽和经纱密度，将钢筘调整到合适的位置，确保钢筘与综框、停经片的相对位置准确。钢筘穿入操作：将穿过综丝的纱线引导至钢筘处，将纱线依次穿过钢筘的筘齿。穿入过程中，要保持纱线的张力均匀，避免纱线在筘齿之间交叉、缠绕。对于密筘织物，要特别注意纱线的穿入顺序，确保每根纱线都能准确穿过对应的筘齿。穿完所有纱线后，使用毛刷轻轻梳理纱线，使纱线在钢筘中排列整齐。（四）纱线固定与整理纱线固定：将穿过钢筘的纱线末端固定在纺织机的张力装置或卷布辊上。固定时要注意纱线的张力调整，确保纱线的张力适中，既能保证织物的质量，又不会导致纱线断裂。可以通过调节张力装置的弹簧压力来控制纱线张力。纱线整理：使用毛刷将所有纱线梳理整齐，避免纱线之间缠绕、打结。检查每根纱线的走向，确保纱线在整个穿综过程中都处于正确的位置，无交叉、重叠现象。对于有毛羽的纱线，可以使用剪刀轻轻修剪毛羽，以提高织物的外观质量。三、不同织物品种的穿综方法（一）平纹织物穿综穿综原则：平纹织物的穿综通常采用顺穿法，即按照综框的顺序依次将纱线穿入综丝。一般情况下，平纹织物使用2页综框，将奇数经纱穿入第一页综框的综丝，偶数经纱穿入第二页综框的综丝。操作要点：在穿综过程中，要严格按照顺穿法的顺序进行操作，确保每根纱线都穿入正确的综框。注意纱线的张力均匀，避免因张力不均导致织物出现条痕。对于幅宽较大的平纹织物，可以采用分区穿综的方法，将织物分为几个区域，依次进行穿综，提高穿综效率。（二）斜纹织物穿综穿综原则：斜纹织物的穿综方法根据斜纹的方向和纹路的不同而有所差异。常见的有飞穿法和照图穿法。飞穿法适用于斜纹纹路较为简单的织物，按照一定的规律间隔穿入综框；照图穿法则是根据织物的组织图，将纱线按照图中的顺序穿入相应的综框。操作要点：采用飞穿法时，要准确掌握穿综的间隔规律，避免出现穿综错误。采用照图穿法时，要仔细对照组织图，确保每根纱线都穿入正确的综框。对于双面斜纹织物，要注意正反两面的斜纹方向，确保穿综顺序正确，以保证织物的外观质量。（三）缎纹织物穿综穿综原则：缎纹织物的穿综通常采用照图穿法，根据缎纹织物的组织图，将纱线按照图中的顺序穿入相应的综框。由于缎纹织物的组织结构较为复杂，综框的数量较多，一般需要使用4页或更多的综框。操作要点：在穿综前，要仔细研究缎纹织物的组织图，理解组织图的含义和穿综顺序。穿综过程中，要保持高度的注意力，严格按照组织图的要求进行操作，避免出现穿综错误。对于大提花缎纹织物，还需要配合提花装置进行穿综，确保提花部分的纱线能准确地按照设计要求进行升降。四、常见问题及处理方法（一）纱线断裂原因分析：纱线断裂可能是由于纱线质量不佳，如纱线强度不足、有结头或毛羽过多；也可能是由于穿综过程中纱线张力过大，导致纱线被拉断；还可能是由于设备故障，如综丝、停经片或钢筘有毛刺，刮断纱线。处理方法：当发现纱线断裂时，应立即停机。检查纱线断裂的原因，如果是纱线质量问题，应更换合格的纱线；如果是张力过大，应调整张力装置，减小纱线张力；如果是设备故障，应及时修复或更换有问题的部件，如打磨综丝、停经片或钢筘的毛刺，更换磨损严重的部件。（二）综框卡滞原因分析：综框卡滞可能是由于综框导轨内有杂物，导致综框移动不畅；也可能是由于综框的连接部件松动，如螺丝、销钉等，导致综框歪斜；还可能是由于综丝弯曲变形，与综框导轨摩擦阻力增大。处理方法：当出现综框卡滞时，应立即停机。首先清理综框导轨内的杂物，使用毛刷将导轨内的灰尘、纱线头等清理干净；然后检查综框的连接部件，将松动的螺丝、销钉拧紧；如果是综丝弯曲变形，应更换弯曲的综丝，确保综框能顺畅移动。（三）停经片不灵敏原因分析：停经片不灵敏可能是由于停经片的孔眼被纱线毛羽或杂物堵塞，导致纱线断裂时停经片无法及时下落；也可能是由于停经片装置的调节不当，如弹簧压力过大或过小，影响停经片的灵敏度；还可能是由于停经片的磁性减弱，无法准确感应纱线的存在。处理方法：当发现停经片不灵敏时，应停机检查。首先清理停经片的孔眼，使用镊子或毛刷将孔眼内的杂物清理干净；然后调整停经片装置的弹簧压力，使弹簧压力适中，既能保证停经片的灵敏度，又不会导致停经片误动作；如果是停经片磁性减弱，应更换磁性正常的停经片。五、安全操作规程（一）设备操作安全启动与停机安全：启动纺织机前，要确保设备周围无人，发出启动信号后再启动设备。停机时，要按照正确的操作顺序进行，先关闭纺织机的电源，然后等待设备完全停止运转后再进行后续操作。严禁在设备运转过程中进行清洁、维修或调整操作。防护装置使用：纺织机的防护装置，如防护罩、安全门等，要保持完好并正常使用。严禁随意拆除或损坏防护装置，以防止操作人员被设备的运动部件伤害。（二）人员操作安全个人防护用品佩戴：操作人员作业时必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。安全帽可以防止头部被掉落的部件砸伤；防护手套可以保护手部免受纱线毛刺、设备部件的划伤；防护眼镜可以防止纱线毛羽或杂物进入眼睛。操作姿势与动作规范：作业时要保持正确的操作姿势，避免长时间弯腰、低头或过度伸展身体。操作动作要规范、轻柔，避免用力过猛导致工具损坏或纱线断裂。在使用穿综钩等工具时，要注意避免工具划伤自己或他人。（三）应急处理突发故障应急处理：当设备出现突发故障，如火灾、漏电、剧烈异响等，应立即切断设备的电源，并迅速撤离现场。同时，按照企业的应急预案，及时向相关负责人报告，采取相应的应急措施，如使用灭火器灭火、拨打急救电话等。人员受伤应急处理：如果在作业过程中发生人员受伤，如割伤、烫伤等，应立即停止作业，对受伤人员进行初步的急救处理。如用干净的纱布或毛巾包扎伤口，避免伤口感染；对于烫伤，应立即用冷水冲洗烫伤部位，减轻疼痛。然后及时将受伤人员送往医院进行进一步治疗。六、作业后清理与维护（一）设备清理表面清洁：作业结束后，使用毛刷将纺织机表面的灰尘、纱线头等清理干净。特别要注意清理综框导轨、停经片装置、钢筘等部位的杂物，确保设备的各个部件清洁无杂物。内部清洁：定期对纺织机的内部进行清洁，如打开设备的防护罩，清理传动部件、电机等部位的灰尘和油污。可以使用压缩空气吹扫设备内部，但要注意避免灰尘飞扬，影响操作人员的健康。（二）工具整理与存放工具清洁：将使用过的工具进行清洁，如用抹布擦拭穿综钩、剪刀、镊子等工具上的纱线和油污，确保工具干净整洁。工具存放：将清洁后的工具按照规定的位置整齐存放，如放入工具柜或工具箱内。工具柜或工具箱要保持干燥、通风，避免工具生锈、损坏。同时，要对工具进行定期检查和维护，确保工具的性能良