室内气体消防灭火系统施工控制要点

室内气体消防灭火系统施工控制要点1施工准备控制要点1.1材料控制（1）系统组件：灭火剂储存容器、单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置、喷嘴等，必须经国家质量监督检测中心检测合格；不能复验的产品（如安全膜片），需具备生产厂出具的同批产品检验报告，规格型号符合设计要求。（2）管材及连接件：根据设计要求或贮存压力选用，优先采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌；公称直径≤80mm宜采用螺纹连接，＞80mm宜采用法兰连接，丝扣及法兰连接件需满足试验压力要求且内外镀锌；对镀锌层有腐蚀的环境可选用不锈钢管或其他适配管材。（3）其他材料：型钢、焊条、氮气、氧气、乙炔、聚四氟乙烯胶带、膨胀螺栓、密封垫、防腐漆、稀料等，质量合格，规格匹配，无锈蚀、损坏、变质现象，符合设计及施工规范要求。1.2机具控制（1）主要机具：锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机等，性能完好，运转正常，精度达标，能满足管道加工、安装及设备安装需求。（2）工具：管钳、压力案子、手锯、手锤、锉刀、板牙、扳手、活扳手、改锥、榔头、錾子等，齐全完好，无损坏、变形，操作便捷，能配合完成管道加工、连接及设备固定作业。（3）测量及辅助工具：钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平尺、线坠、白绸（或白纸）、石笔、粉笔等，精度符合要求，能准确完成管道测量、找正及安装定位工作。1.3作业条件控制（1）技术准备：熟悉施工图纸，对照装修图复核管路及喷嘴位置，发现偏差及时与设计沟通并办理洽商手续；明确施工流程、技术要求及质量标准，结合工程特点确定施工方法，完成技术交底。（2）现场准备：预留预埋配合结构施工完成，位置、尺寸准确；管网安装所需基准线测定并标明，吊顶内管道在封吊顶前完成安装；设备安装在设备间粗装修完成后进行，清理施工现场杂物，确保作业空间充足。（3）其他准备：对施工人员进行专项培训，熟练掌握管网安装、设备安装、试压吹扫等关键工序操作要点；检查材料进场验收记录及机具试运行情况，确保材料合格、机具正常，做好施工前各项准备。2分部工程施工控制要点2.1管网安装控制（1）管道预处理：管道安装前进行调直处理，清理管腔内部杂物，确保管腔洁净；切割的管口用锉刀打净毛刺，避免划伤管道或影响连接质量。（2）管道连接：螺纹连接时，丝扣填料采用聚四氟乙烯胶带，缠绕均匀，连接紧密；法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层需及时做好防腐处理，法兰密封面完好无损伤，连接后确保密封严密。（3）支吊架安装：管道固定牢靠，公称直径≥50mm的主干管道，垂直和水平方向至少各安装1个防晃支架；穿过建筑物楼层时，每层设1个防晃支架；水平管道改变方向时，增设防晃支架；支吊架安装间距严格按规范执行，具体如下：公称直径（mm）：15、20、25、32、40、50、65、80、100、150最大间距（m）：1.5、1.8、2.1、2.4、2.7、3.4、3.5、3.7、4.3、5.2（4）干管安装：先安装出瓶室一段管道，找准尺寸后固定牢靠，严格按施工图纸确定管与管之间的距离，确保设备安装尺寸，再顺序安装其他管道；严禁任意改变管道方向和长度；卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头分流出口需水平安装。（5）喷头支管安装：按图纸在现场确定喷头位置，可配合吊顶装修施工，封吊顶板前完成系统压力、严密性试验；喷头支管加固定支架，支架与喷嘴间的管道长度不大于500mm；喷嘴开孔规格与开孔朝向符合设计要求，安装时采用专用扳手。（6）试压、吹扫及严密性试验：管网安装完成后进行强度试验，水压试验压力为工作压力的1.5倍，气压试验压力为工作压力的1.2倍，高压二氧化碳灭火系统水压强度试验压力为15MPa，试验压力下稳压5min，无明显渗漏、管道无变形为合格；强度试验后进行吹扫，管道末端流速保证20m/s，用白布检查至无铁锈、尘土、水渍及其他杂物为合格；吹扫后进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压3min，压降不大于10%为合格；管网容积不大、工作压力不高时，可采用氮气进行三项试验。2.2设备及配件安装控制（1）药剂钢瓶安装：运输时采取保护措施，防止碰撞、擦伤；安装时压力表观察面及产品标牌朝外，钢瓶排列整齐，间距符合设计要求；钢瓶重量由楼板承担，固定方式为墙面固定槽钢后用抱卡固定，抱卡高度在钢瓶2/3处并避开标牌，槽钢无法墙面固定时，采用地面生根框架固定。（2）集流管安装：通过弯管接头、高压软管和单向阀与药剂钢瓶连接；集流管优先采用焊接制作，焊接前每个开口采用机械加工，焊接后进行镀锌处理；贮存压力≤4.0MPa、管径≤80mm时，可采用丝扣连接；集流管至少设2个固定支架，末端设安全泄压阀，安装牢固、位置准确。（3）选择阀安装：安装在集流管的排气口，安装高度超过1.7m时采取便于操作的措施；螺纹连接时增加1个法兰活接口，安装高度一致，连接牢固、操作便捷。（4）阀驱动装置安装：电磁驱动装置的电气连接线沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定；拉索式手动驱动装置的钢丝绳设套管并内外防腐，转弯处采用专用导向滑轮，套管及保护盒固定牢靠；机械驱动装置安装时，保证重物下落行程无阻挡，行程超过阀开启所需行程25mm；气动驱动装置的氮气瓶安装与药剂钢瓶一致，铜管采用扩口器扩口，用索母等接头连接，横平竖直，固定支架间距及平行管道固定夹间距不超过0.6m，安装后进行气压严密性试验，试验压力不低于氮气瓶贮存压力，稳压5min不掉压为合格。（5）压力开关安装：安装在集流管末端或管接头连接件上，采用锥丝安装，确保安装牢固，能准确反馈系统工作状态信号。2.3系统调试及功能验收控制（1）模拟喷气试验：系统安装完成后，按防护区总数（不足10个按10个计）的10%进行模拟喷气试验，试验区域做好防护措施，结果符合设计要求。（2）试验介质及要求：卤代烷灭火系统采用氮气进行模拟试喷，氮气瓶充装压力不低于药剂钢瓶贮存压力，容器结构、型号、规格与药剂钢瓶一致，数量不少于药剂瓶的20%且不小于1个；二氧化碳灭火系统采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验，试验容器数为防护区实际使用药剂贮存容器总数的10%且不小于1个。（3）验收确认：模拟喷气试验合格后，全面检查系统安装质量、设备运行状态，整理施工及试验记录，确保符合设计及规范要求，完成功能验收。3质量检验控制要点（1）保证项目检验：系统管道压力试验、吹扫、气压严密性试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；检查试验记录，确保数据真实、完整。（2）基本项目检验：系统管段长度及走向、喷头位置及喷口朝向必须符合设计要求；管道连接严密，无渗漏；设备安装牢固，位置准确，操作灵活；支吊架安装符合规范，间距均匀、固定牢靠。（3）允许偏差检验：喷头支管固定支架距离喷头间的管段长度