扣压式薄壁钢管敷设安装施工控制要点

扣压式薄壁钢管敷设安装施工控制要点1施工准备控制要点1.1材料控制（1）安装所用管材、器材必须符合国家现行技术标准规定，具备产品合格证，型号、规格符合设计及本工艺标准要求，严禁使用无合格证明、质量不合格的材料。（2）钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡等配件，规格需与面板、盖板及管材相配套，外观无破损、变形、锈蚀等缺陷。（3）管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，必须进行镀锌处理或刷防腐漆；紧固件均需镀锌，防腐处理符合规范要求，避免后期锈蚀影响安装牢固性。（4）辅助材料（防腐漆、调和漆、沥青油、水泥、砂子等）质量需合格，无变质、结块等问题，其中防腐、防潮材料需满足施工环境及使用要求，确保敷设后管路使用寿命。1.2机具控制（1）备齐施工所需全部机具，包括扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、射钉枪等专用机具，以及专用搬子、活搬子、钢锯、各种锉刀、手锤等手工工具，所有机具性能完好、无故障。（2）专用机具需提前检查调试：扣压器需配套齐全，压力调节到位，确保扣压效果；弯管器（手扳式、液压式）模具需与管材管径匹配，无磨损、变形；切割类机具（砂轮锯、无齿锯）切割精度达标，切口平整无毛刺。（3）计量类机具（水平尺、角尺、卷尺、尺杆）需提前校准，确保测量精度；电工工具（绝缘手套、电锤等）需符合安全规范，避免施工过程中出现安全及质量隐患。1.3作业条件控制（1）暗管敷设作业条件：各层水平线、墙厚度线和设备基础线已弹好，配合土建施工进度开展；预制混凝土楼板配管需在楼板吊装就位调整好、地面施工前完成，现浇混凝土楼板配管需在底层钢筋绑扎完、上层钢筋未绑扎前进行，墙板配管在钢筋绑扎后开展；随墙（砌体）配管需配合土建墙体施工同步进行。（2）明管敷设作业条件：已配合建筑结构完成预埋件、预留洞施工；采用剔注法固定支架需在抹灰前进行，采用膨胀螺栓固定支架需在抹灰后进行；配管作业需在土建喷浆、刷漆完成后开展，避免污染管路。（3）吊顶内管路敷设作业条件：已配合建筑结构完成预埋件、预留孔洞施工；单独支撑、吊挂的管路需在吊顶龙骨安装时施工，敷设在吊顶主龙骨上的管路需配合龙骨安装同步进行；已结合各专业图纸完成综合布线协调，在顶板或地面弹出灯位及电气器具实际位置线。（4）作业人员需熟悉施工图纸、本工艺标准及设备说明书，掌握弯管、管路连接、箱盒安装等关键操作要点，经技术交底考核合格后方可上岗。2分部工程施工控制要点2.1弯管、箱盒、支架预制控制（1）根据施工图纸要求，提前加工好各种弯管、箱盒、支架，确保规格、尺寸与设计一致，无偏差。（2）弯管施工控制：电线弯管可采用冷煨法或定型弯管；管径25mm及以下时，使用手扳煨管器，逐步煨出所需弯度，移动适度、用力均匀，避免出现凹瘪、裂纹；管径32mm及以上时，使用液压弯管器，模具需与管径配套，管子焊缝需位于侧面，确保弯管质量。（3）支架、吊架预制控制：明配管支架、吊架规格需符合设计要求，设计无规定时，扁钢支架不小于30mm×3mm，角钢支架不小于25mm×25mm×3mm；埋注支架需带有燕尾，埋注深度不小于120mm，确保固定牢固。（4）箱盒预制控制：加工箱盒时，需明确引出管定向，确保与管路连接顺畅；箱盒内部清洁，无毛刺、杂物，开孔整齐，与管径相吻合，严禁开长孔。2.2暗管敷设控制（1）箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平、线坠找正，标出箱、盒实际位置；成排、成列的箱、盒，需挂通线或十字线定位，确保位置整齐、间距均匀。（2）管路敷设：暗配电线管路需沿最近路线敷设，减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不小于15mm，避免后期受外力损坏。（3）剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，在槽两边弹线，用快錾子剔槽，槽宽、槽深均比管外径大5mm为宜；预制圆孔板上灯位打孔，楼板上灯位从板下往上打，预制实心板上灯位先在板上面用电锤打孔，再在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大即可。（4）管子切断：采用钢锯、无齿锯、砂轮锯切管，量准切断长度，将管子卡牢固，确保断口平齐不歪斜；切断后及时刮铣管口，去除毛刺，清除管内铁屑，避免划伤线缆。（5）稳注箱、盒：砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆饱满、平整、牢固、坐标正确；预制楼板上的灯头盒需安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，先安装好卡铁或轿杆，点焊在钢筋上，木模板时用钉子、细铅丝绑扎固定在模板上。（6）管路连接：采用直管接头连接，接头长度为管外径的2.0～3.0倍，管的接口位于直管接头中心（1/2处）；采用90°直角弯管接头时，管的接口插入直角弯管承插口并到位，用扣压器扣压，扣压点不少于两点；压接后在联接口涂抹铅油，形成完整统一接地体。（7）接线盒加装：管路两个接线点之间的距离需符合规范要求，无弯时不超过30m，有一个转弯时不超过20m，有两个转弯时不超过15m，有三个转弯时不超过8m，超出范围需加装接线盒，接线盒位置便于穿线和检修。（8）管入箱、盒：采用爪型螺纹管接头，用专用搬子锁紧，爪型根母护口良好，确保金属箱、盒导电接地；箱、盒开孔整齐，一管一孔，铁制箱、盒严禁用电气焊开孔；两根以上管入箱、盒，需长短一致、间距均匀、排列整齐。（9）管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上；砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定；预制圆孔板上的管路，利用板孔用铅丝绑扎固定，确保管路牢固，无松动。（10）特殊部位处理：进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列整齐，管口高出配电箱基础面不少于50mm；穿过变形缝处需设置补偿装置，补偿装置平整、活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；穿过建筑物和设备基础处加保护套管，并在隐蔽工程记录中标示清楚。2.3明管敷设控制（1）支架、吊架安装：根据设计图纸加工支架、吊架、抱箍等铁件，按测定的箱、盒位置，弹出管路垂直、水平走向线，根据固定点间距要求，确定支架、吊架具体位置；固定点距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，中间管卡最大距离符合规范（管径15～20mm时不大于1000mm，25～32mm时不大于1500mm，40～50mm时不大于2000mm）。（2）固定方法：根据现场情况选用胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法等固定方式，确保支架、吊架固定牢固，无松动；埋注支架需确保埋深足够，燕尾结构贴合墙体，防止脱落。（3）弯管控制：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，两个接线盒之间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍，弯管无明显折皱、裂纹，表面平整。（4）箱、盒固定：采用定型箱、盒，在箱、盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上；箱、盒安装牢固平整，开孔整齐，与管径相吻合，一管一孔，铁制箱、盒严禁电气焊开孔。（5）管路连接与接地：管路连接同暗管敷设要求，确保连接紧密、扣压到位；明配管及其支架、吊架需平直牢固、排列整齐，油漆防腐完整；金属电线保护管、箱、盒，通过压接方式形成完整接地体。2.4吊顶内及护墙板内管路敷设控制（1）前期协调：会审图纸时，结合土建结构图、建筑图及通风、暖卫、消防综合布线图，协调各专业施工，在各专业管道施工交汇处绘制翻样图，经审核无误后，在顶板或地面弹线定位；吊顶有方格块线条的灯位，按格块均分定位。（2）灯盒固定：灯位测位后，用不少于2个螺丝将灯盒固定牢固；有防火要求时，采用防火布或其他防火措施处理；灯头盒无用的敲落孔不得敲掉，已脱落的及时补好。（3）管路敷设：管路敷设在主龙骨上方，管入箱、盒必须煨灯叉弯，采用爪型螺纹管接头，用专用搬子锁紧，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，确保电气接地良好可靠；管路敷设牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。（4）管路固定：管路固定点间距不大于1500mm，受力灯头盒用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定，确保管路无松动、下垂。（5）导管过渡：吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过渡，长度不超过1000mm，金属可挠导管使用专用接头；吊顶内各种箱、盒的安装，箱、盒口方向朝向检查口，便于后期检修。3质量检验控制要点（1）保证项目检验：薄壁钢管严禁熔焊连接，明设管路通过观察检查，暗设管路检查隐蔽工程记录，确保符合要求。（2）基本项目检验：管路连接紧密，管与器件连接到位；明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm；穿过变形缝、建筑物和设备基础处的处理符合规范；金属电线保护管、箱、盒形成完整接地体，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物，通过观察检查和隐蔽工程记录核查确认。（3）过程检验：每道工序完成后进行专项检查，重点检查管路连接、弯管质量、箱盒安装、固定点