交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作质量通病、原因分析及防治措施

交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作质量通病、原因分析及防治措施1试验泄漏电流过大1.1质量通病（1）电缆中间头制作完成后，进行耐压试验、泄漏电流测试时，泄漏电流值超出规范允许范围，无法通过试验验收。（2）泄漏电流过大易导致电缆绝缘性能下降，长期运行易引发绝缘击穿，存在安全隐患。1.2原因分析（1）芯线绝缘表面清理不彻底，残留半导电物质、杂物或油污，导致绝缘性能下降，泄漏电流增大。（2）填充胶包绕不密实，存在气泡、空隙，导致绝缘层不连续，泄漏电流过大。（3）热缩材料收缩不紧密，存在空隙、漏缩现象，密封不严，水分或杂物进入，影响绝缘效果。（4）芯线连接不紧密，压接不牢固，存在接触不良，导致局部电场集中，泄漏电流增大。1.3防治措施（1）剥除半导电层后，彻底清理芯线绝缘表面，去除残留的半导电物质、杂物及油污，确保表面干净、光滑，清理后及时进行后续工序。（2）包绕填充胶时，确保包绕密实、均匀，厚度不小于3mm，无气泡、空隙，包绕后检查填充质量，不合格及时补包。（3）严格控制热缩温度和操作方法，火焰呈黄色柔和火焰，均匀加热，确保热缩材料充分收缩，与电缆、芯线贴合紧密，无空隙、漏缩现象。（4）芯线压接时，确保插入深度符合要求，压接力度均匀，压接牢固，压接后检查压接处无松动、变形，避免接触不良。2绝缘管加热收缩异常2.1质量通病（1）绝缘管加热收缩时局部烧伤、碳化，或收缩后无光泽，表面粗糙，影响绝缘性能和外观质量。（2）绝缘管收缩不均匀，存在皱折、气泡、破损现象，导致绝缘层不连续，易引发绝缘故障。2.2原因分析（1）喷灯火焰调节不当，使用高温蓝色火焰，或火焰长时间停留在某一位置，导致局部过热，烧伤热缩材料。（2）加热操作不规范，火焰未螺旋状前进，加热不均匀，导致绝缘管收缩不一致，出现皱折、气泡。（3）绝缘管切割端面不平整，套设时与电缆、芯线贴合不紧密，加热后收缩异常。（4）热缩材料存放不当，受潮、老化，或本身质量不合格，导致收缩性能下降，出现收缩异常。2.3防治措施（1）调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，严禁使用高温蓝色火焰；加热时火焰缓慢移动，均匀加热，避免长时间停留某一位置，防止烧伤材料。（2）严格按操作规范进行加热，火焰呈螺旋状前进，确保绝缘管沿周围方向充分均匀收缩，加热过程中及时调整火焰方向和距离。（3）切割绝缘管时，确保端面平整、光滑，套设前检查绝缘管质量，确保与电缆、芯线尺寸匹配，套设到位后再进行加热收缩。（4）热缩材料按要求存放于干燥、通风处，做好防潮措施，进场时检查材料质量，不合格材料严禁使用。3电缆接头密封不严3.1质量通病（1）电缆中间头密封不严，存在空隙、漏缩现象，水分、杂物易进入接头内部，导致绝缘性能下降。（2）密封套、护套筒收缩不紧密，与电缆外护套搭接不足，或搭接处密封不严，易引发接头受潮、锈蚀。3.2原因分析（1）密封套、护套筒套设位置不准确，与电缆外护套搭接长度不足，未达到100mm的要求。（2）加热收缩时，火焰加热不均匀，导致密封套、护套筒收缩不紧密，存在空隙、漏缩。（3）电缆外护套表面清理不干净，有油污、杂物，导致密封套与外护套贴合不紧密，密封效果差。（4）铁皮护套对扣不紧密，铅丝绑扎不牢固，存在缝隙，影响整体密封性能。3.3防治措施（1）套设密封套、护套筒时，确保位置准确，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，搭接长度符合要求。（2）加热收缩密封套、护套筒时，均匀加热，确保收缩紧密，无空隙、漏缩现象，加热后检查密封质量。（3）密封套套设前，彻底清理电缆外护套表面，去除油污、杂物，确保表面干净，提高贴合度和密封效果。（4）铁皮护套对扣紧密，用铅丝在两端扎紧，扎紧后检查无缝隙，用锉刀去掉铁皮毛刺，避免划伤密封套。4芯线连接不牢固4.1质量通病（1）芯线连接管压接不牢固，存在松动、脱落现象，运行时易产生发热、打火，影响电缆正常运行。（2）连接管压接处有毛刺、变形，或压接力度不足，导致接触电阻过大，长期运行易引发过热故障。4.2原因分析（1）芯线插入连接管的深度不足，未达到规定要求，导致压接面积不足，连接不牢固。（2）压接钳压力调节不当，压接力度不足，或压接操作不规范，导致压接不紧密，存在松动。（3）连接管棱角、毛刺未清理干净，压接时划伤芯线，影响连接质量和导电性能。（4）芯线锥体削制不规范，与连接管贴合不紧密，导致压接后存在空隙，接触不良。4.3防治措施（1）芯线插入连接管前，准确测量插入深度，确保达到二分之一连接管长度加5mm的要求，插入到位后再进行压接。（2）调试压接钳，确保压力均匀、充足，按规范要求进行压接操作，压接后检查压接处无松动、变形，确保连接牢固。（3）压接前，用细砂布彻底清理连接管的棱角和毛刺，擦干净表面，避免划伤芯线。（4）严格按要求削制芯线锥体，锥体长度30mm，削制平整、光滑，确保与连接管贴合紧密，提高压接质量。5接头受潮5.1质量通病（1）电缆接头内部受潮，导致绝缘电阻下降，泄漏电流增大，易引发绝缘击穿、短路故障。（2）接头受潮后，芯线、屏蔽层易锈蚀，影响导电性能和接头使用寿命。5.2原因分析（1）制作过程中断，未一次性完成，电缆剥切后长时间暴露在空气中，吸收空气中的水分。（2）作业环境湿度超标，或在雨、雾、风天气中施工，水分进入接头内部。（3）接头密封不严，水分通过缝隙进入内部，导致受潮。（4）填充胶包绕不密实，存在气泡、空隙，水分易在空隙中积聚，导致受潮。5.3防治措施（1）接头制作从开始剥切到完成必须连续进行、一次完成，严禁中断，避免电缆长时间暴露在空气中。（2）严格控制作业环境，确保环境温度0℃以上、相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气施工；室外施工必须搭设临时帐篷，做好防潮防护。（3）加强接头密封控制，确保密封套、护套筒收缩紧密，铁皮护套绑扎牢固，密封严密，无空隙、漏缩现象。（4）包绕填充胶时，确保包绕密实、均匀，无气泡、空隙，形成完整的绝缘防护层，防止水分进入。6屏蔽层及地线连接不合格6.1质量通病（1）屏蔽网与铜屏蔽层连接不牢固，存在虚焊、漏焊，或绑扎不紧密，导致屏蔽效果不佳。（2）地线连接不牢固，与铠装、屏蔽层焊接不规范，接地电阻超标，无法起到有效的接地保护作用。6.2原因分析（1）屏蔽网与铜屏蔽层连接时，绑扎不牢固，锡焊时未焊牢，存在虚焊、漏焊现象。（2）地线旋绕扎紧不规范，与铠装、屏蔽层焊接时，焊接面积不足，焊接不牢固。（3）作业人员操作不熟练，焊接工艺不规范，导致焊接质量不合格。（4）接地材料选用不当，或地线本身存在破损、锈蚀，影响接地效果。6.3防治措施（1）屏蔽网与铜屏蔽层连接时，用铜丝绑扎牢固，再进行锡焊，确保焊接饱满、无虚焊、漏焊