机房机械设备安装施工控制要点

机房机械设备安装施工控制要点1施工准备控制要点1.1设备与材料控制（1）机房机械设备的规格、数量必须符合设计图纸要求，且完好无损，进场时逐一核查外观及完好性，严禁使用破损、规格不符的设备。（2）承重钢梁和各类型钢的规格、尺寸需严格符合设计要求，进场后核对型号、尺寸，确保无变形、锈蚀等缺陷。（3）主机、发电机基座采用钢板制作时，钢板厚度不应小于20mm；限速器、钢带轮基座使用的钢板厚度不应小于12mm，所有钢板表面需平整、光滑，无凹凸、锈蚀。（4）焊接所用普通低碳钢电焊条必须具备出厂合格证，进场时核查合格证明，严禁使用无合格证、受潮变质的焊条。（5）安装用机螺丝、膨胀螺栓、水泥等材料，其规格、标号需符合设计要求，进场后核对相关参数，确保与施工需求匹配。1.2机具控制（1）备齐施工所需全部机具，包括倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电和气焊工具、电焊机、扳手、榔头、撬杠、钢锯、电锤、塞尺等，所有机具需性能完好、无故障。（2）计量类机具（水平尺、钢板尺、盒尺、塞尺等）需提前校验，确保测量精度；焊接、切割类机具（电焊机、电和气焊工具）需试运行，检查运行状态，避免施工中出现故障。（3）手工工具（扳手、榔头、撬杠、钢锯等）需清理干净、完好无损，电锤、倒链等电动、手动起重工具需检查承重能力及安全性，确保满足施工操作要求。1.3作业条件控制（1）机房门窗齐全、牢固，地面清理干净，照明条件符合施工要求，作业空间充足，无障碍物遮挡施工区域。（2）机房建筑结构需符合承载力设计要求，地面孔洞的位置、大小严格按图纸及规范要求核查，确保与设备安装需求匹配，严禁孔洞位置偏移、尺寸不符。（3）吊装机器的挂钩需符合设计要求，检查挂钩的强度、完好性，确保吊装过程中安全可靠，无脱落、断裂隐患。（4）若机器在地面安装，地面需抹平、抹光，表面无凹凸不平、杂物，确保设备安装平整、牢固。（5）熟悉施工图纸，明确各设备安装流程、尺寸要求及质量标准，编制完善的安装工艺方案，对全体作业人员进行专项技术交底，确保作业人员掌握操作要点。2分部工程施工控制要点2.1承重钢梁安装控制（1）钢梁安装前需涂刷防锈漆，交工前再涂刷一道，确保防锈效果，涂刷均匀，无漏涂、气泡、脱落等现象。（2）按安装图纸精准确定钢梁位置，确保位置偏差符合规范要求，严禁随意更改安装位置。（3）曳引机承重钢梁两端必须放置于井道承重墙上或承重梁上，深入长度与墙（或梁）外皮齐平；若钢梁长度不足，深入长度需保证至少超出墙（或梁）中心线2cm以上，且不小于7.5cm。（4）钢梁与井道承重墙（或梁）之间需垫设厚度≥16mm、面积大于接触面的钢板，确保受力均匀，避免钢梁局部受力过大。（5）根据机房实际条件选择合适的安装方法，严格按对应方法施工：①钢梁安在机房楼板下：在井道顶层高度满足国标要求的前提下，将钢梁与楼板浇成一体，确保连接牢固。②钢梁安在机房楼板上：先确定轿厢与对重的中心联线，再按安装图给出的尺寸确定钢梁安装位置；若机房高度较高，优先采用钢梁安装在混凝土台的方法，混凝土台内按设计要求加装钢筋，钢筋通过地脚螺丝与楼板相连，混凝土台表面铺设≥16mm厚钢板；若现场打混凝土台有困难，可采用型钢或金属构架架起钢梁，按规定尺寸选用型钢及钢板。③沿地面安装：当机房高度不足且井道顶层高度允许时，在导向轮部位开设对应尺寸十字孔；用膨胀螺栓将承重梁垫铁固定在有承重墙的楼板上，另一块垫铁放置在承重墙内孔洞对应位置，钢梁找平找正后，用电焊将钢梁与垫铁焊牢，墙内一端用混凝土塞实抹平，地面外露一端用混凝土墩封住。2.2曳引机底座安装控制（1）若电梯厂未提供成套曳引机底座，需现场制作，制作方案符合设计要求，无设计要求时按规范标准施工。（2）混凝土底座制作：由土建配合施工，水泥标号不小于225号，水泥、砂子、豆石比例为1∶2∶2，基座内配备相应规格钢筋；基座厚度控制在250～300mm，方正平滑，四周比机座大40mm；地脚螺栓可采用预留孔二次灌浆固定，或用样板固定后直接浇筑于混凝土基座中，样板尺寸准确，螺栓垂直，安装机器后拆除样板。（3）钢板底座制作：钢板厚度不小于20mm，表面平整光滑，钢板与地脚螺栓采用焊接固定，地脚螺栓配备双螺母，确保连接牢固。2.3曳引机与导向轮安装控制（1）单绕式曳引机、导向轮位置确定：在机房上方沿对重中心和轿厢中心拉水平线，在该线上对应轿厢中心、对重中心及曳引轮直径位置吊垂线；移动曳引机，使垂线与曳引轮两边绳槽中心相切，确定位置后固定；将导向轮就位，使垂线与导向轮外边绳槽中心相切，转动导向轮，使导向轮另一边绳槽中心吊下的垂线落在对重中心与轿厢中心连线上，固定导向轮。（2）复绕式曳引机和导向轮安装位置确定：①先确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点，根据引向轿厢或对重的绳槽确定，曳引轮、导向轮作用中心点为对应绳槽的中心位置。②若曳引机与导向轮已由厂家组装在同一底座上，移动底座使曳引轮作用中心点垂线对准轿厢（或轿轮）中心点，导向轮作用中心点垂线对准对重（或对重轮）中心点，核对轿厢与对重中心距后固定底座。③若需现场组装，曳引机与导向轮需同时定位，使两者作用中心点垂线分别对准轿厢、对重中心点，保持不变后，水平转动曳引机及导向轮，使两轮平行，间距为1/2S，然后固定；若两轮宽度及外形尺寸一致，可通过找两轮侧面延长线进行定位。（3）轿厢空载时，曳引轮的垂直度偏差≤0.5mm；导向轮端面对曳引轮端面的平行度偏差严禁大于1mm，安装后及时检测，发现偏差及时调整。（4）通过曳引轮（或导向轮）中心线切点的垂线与通过轿厢中心的垂线偏差，按额定速度控制，2m/s以上前后偏差±2mm、左右偏差±1mm；1～1.75m/s前后偏差±3mm、左右偏差±2mm；1m/s以下前后偏差±4mm、左右偏差±2mm。2.4发电机组安装控制（1）按设计图纸精准确定发电机组安装位置，确保位置偏差符合规范要求，避免与其他设备干涉。（2）稳装机座时，按要求在地面与发电机组底座间垫设减震胶皮，确保减震效果，胶皮铺设平整、无破损。（3）发电机组找平找正后，连接发电机与底座的螺栓需加装平垫、弹簧垫及双螺母，紧固到位，无松动现象。（4）加装挡板或压板，防止发电机组水平移动，挡板、压板安装牢固，与机组贴合紧密。（5）发电机底座水平误差控制在1/1000以下，安装后用水平尺检测，及时调整。2.5限速器安装控制（1）若机房楼板预留孔洞不合适，剔凿楼板时控制孔洞尺寸，严禁剔凿过大，防止破坏楼板强度。（2）用厚度不小于12mm的钢板制作底座，将限速器与底座用螺丝连接牢固，螺丝紧固到位，无松动。（3）按安装图给定坐标位置就位限速器，由限速轮绳槽中心向轿厢拉杆上绳头中心吊垂线，同时由限速轮另一边绳槽中心向张紧轮相应绳槽中心吊垂线，调整限速器位置，使两对中心在对应垂线上。（4）在机房楼板对应位置打入膨胀螺栓，将限速器就位后再次测校，确保位置及底座水平度符合要求，紧固膨胀螺栓；若楼板厚度小于12cm，在楼板下再加一块钢板，与底座采用穿钉螺栓固定。（5）限速轮的垂直误差若大于0.5mm，在限速器底面与底座间加垫片调整，确保误差在允许范围内。（6）轿厢安全钳拉杆侧的限速轮绳槽中心、轿厢拉杆绳头中心、张紧轮绳槽中心在同一垂线上，偏差不超过5mm；限速轮另一边绳槽中心与张紧轮另一边绳槽中心在同一垂线上，最大偏差不超过15mm。（7）限速器的整定值已由厂家调整完毕，现场施工中严禁调整，若机件损坏，需送厂家检验调整。2.6钢带轮安装控制（1）用厚度不小于12mm的钢板或型钢制作钢带轮底座，在底座对应位置开设钢带轮安装螺孔和膨胀螺栓孔，螺孔尺寸准确，位置偏差符合要求。（2）将钢带轮用螺丝固定在底座上，螺丝紧固到位，无松动、歪斜现象。（3）按安装图给定位置就位钢带轮，用线坠测量钢带轮中心切点、张紧轮中心切点、轿厢固定点三点是否在一垂线上，钢带轮另一边中心切点及张紧轮中心切点是否在一垂线上，调整钢带轮位置，使偏差在规范允许范围内。（4）在机房地面打入膨胀螺栓，再次按要求调整钢带轮位置，紧固膨胀螺栓，确保安装牢固。2.7通用安装控制（1）设备直接在承重梁上安装时，精准测量螺孔位置，用电钻打眼，孔径不大于螺栓直径1mm，严禁损伤钢梁立筋；工字钢必须加装偏垫，确保安装牢固。（2）制动器闸瓦应紧密贴合于制动轮工作面上，松闸时间隙均匀，且不大于0.7mm，安装后用塞尺检测，及时调整。（3）所有设备部件连接螺孔需用相应规格钻头开孔，严禁用气焊开孔，避免损坏部件、影响连接强度。（4）曳引机出厂时已检验合格，原则上不许拆开，若有特殊情况需拆开检修、调整，需由技术部门会同有经验的钳工按规定操作。3质量检验控制要点（1）保证项目检验：承重钢梁安装符合设计及规范要求，两端放置位置、深入长度、垫设钢板厚度达标；曳引轮垂直度、导向轮与曳引轮端面平行度符合要求；限速器绳轮、钢带轮、导向轮安装牢固、转动灵活，垂直度偏差严禁大于0.5mm。（2）基本项目检验：曳引机、发电机底座水平误差控制在1/1000以下；制动