电梯电气设备安装施工控制要点

电梯电气设备安装施工控制要点1施工准备控制要点1.1设备及材料控制（1）所有进场设备、材料必须具备产品合格证、材质证明，符合设计要求及相关规范规定，严禁使用不合格产品，建立进场验收台账，实现全程追溯。（2）电气设备及部件：规格、数量、质量符合设计及相关要求，各种开关动作灵活可靠；控制柜、励磁柜必须有出厂合格证，外观无破损、变形，内部元器件完好。（3）辅助材料：槽钢、角钢无锈蚀、变形，表面平整；膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等规格、性能符合图纸及使用要求，无锈蚀、裂纹等缺陷。1.2机具控制（1）机具准备：备齐电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻等施工机具，确保数量充足、性能良好，无破损、故障。（2）机具检查与调试：施工前对所有机具进行全面检查，电焊机运行正常，焊接性能稳定；电锤、手电钻转速正常，防护装置完好；量具（钢板尺、盒尺、线坠）精度达标，无变形；射钉器、脱线钳等工具使用灵活，无卡滞现象。（3）机具管理：机具分类存放，做好防潮、防尘、防损坏措施；电动工具定期检查线路，避免漏电隐患；电焊工具单独存放，配备防护用品；量具妥善保管，避免碰撞、变形，定期校准。1.3作业条件控制（1）技术准备：施工图纸、设计交底齐全，施工员出具书面技术、质量、安全交底，明确各设备安装位置、配管配线要求、质量标准及安全注意事项；作业人员熟悉图纸及交底内容，掌握设备安装、配管配线等核心操作技能。（2）场地准备：机房、井道照明符合规范要求，光线充足；开慢车进行井道内安装工作时，各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不得用手扒开；作业区域无障碍物，电源供应稳定，通风良好。（3）人员准备：作业人员具备相应电气操作资质，熟悉电梯电气设备安装工艺及机具使用方法；对作业人员进行专项培训，重点强调设备固定、配管配线、开关调试等关键操作要点，确保规范操作。2分部工程施工控制要点2.1控制柜安装控制要点（1）定位放线：根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置，远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，兼顾维修方便，用粉线标注安装基准线。（2）底座安装：控制柜的过线盒按安装图要求用膨胀螺栓固定在机房地面上；无过线盒时，制作型钢底座或混凝土底座，底座安装平整、牢固，水平偏差符合规范要求。（3）柜体固定：控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定，与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定，固定牢固无松动；多台柜并排安装时，其间无明显缝隙，柜面在同一平面上。（4）励磁柜安装：小型励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上，支架固定牢固，便于后续调整。2.2极限开关安装控制要点（1）墙上安装方式：按布置图将极限开关安装在机房门入口处，开关底部距地面高度控制在1.2～1.4m；若梯井极限开关钢丝绳位置与极限开关不能上下对应，在机房顶板上安装导向滑轮，导向轮位置正确、动作灵活可靠。（2）地面安装方式：按开关与梯井极限绳上下对应要求确定安装位置，极限开关支架用膨胀螺栓固定在机房地面上，开关盒底面距地面300mm。（3）固定与接线：极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上，固定牢固无松动；钢丝绳在开关手柄轮上绕3～4圈，作用力方向保证能使闸门跳开、切断电源。2.3中间接线盒及随缆架安装控制要点（1）中间接线盒安装：设在梯井内时，高度按公式计算（最底层厅门地坎至接线盒底的垂直距离=电梯行程+1500mm+200mm）；设在夹层或机房内时，盒底距夹层或机房地面不低于300mm。（2）水平位置控制：中间接线盒水平位置需保证随缆既不碰轨道支架，也不碰厅门地坎；梯井较小时，轿门地坎与中间接线盒水平间距不小于40mm，用膨胀螺栓固定于墙壁上，固定牢固。（3）随缆架安装：在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架，采用不小于φ16的膨胀螺栓固定，数量不少于2条（根据随缆重量调整），确保固定牢固。2.4配管、配线槽控制要点（1）配管要求：机房配管除图纸规定沿墙明敷外，均敷设暗管；梯井允许明敷，电线管规格根据敷设导线数量确定，管内导线总面积（含绝缘层）不超过管内净面积的40%。（2）管子连接：φ20以下的管采用丝扣管箍连接，φ25以上的管可采用焊接连接；管子连接口、出线口用钢锉锉光，避免划伤导线；焊接接口齐整，无缝隙、错口。（3）管口与支架：进入落地式配电箱（柜）的电线管路排列整齐，管口高于基础面不小于50mm；明配管直管每隔2～2.5m、横管不大于1.5m、金属软管不大于1m设支架，拐弯处及出入箱盒两端150mm处设支架，每根电线管不少于2个支架，支架直埋墙内或用膨胀螺栓固定。（4）管盒连接：钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm；明配管用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣；管盒用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm。（5）与设备连接：钢管尽量敷设到设备外壳进线口内；若有困难，可在钢管出线口加软塑料管引入设备（间距不超过200mm），或用配套金属软管及软管接头连接，软管用管卡固定；设备表面明配管或金属软管随设备外形敷设，保证美观。（6）线槽安装：机房配线槽除设计选定的厚线槽外，沿墙、梁或梯板下面敷设，横平竖直；梯井线槽每层分支导线较多时，设分线盒并考虑加端子板；由线槽引出分支线，距指示灯、按钮盒较近时用金属软管敷设，距离超过2m时用钢管敷设。（7）线槽防护：线槽有良好的接地保护，接头严密并作跨接地线；切断线槽用手锯操作，严禁气焊，拐弯处沿穿线方向弯成90°保护口，防止伤线；线槽采用射钉或膨胀螺栓固定，安装完成后补刷沥青漆一道，防止锈蚀。2.5随行电缆悬挂控制要点（1）长度确定：随行电缆长度根据中间接线盒及轿厢底接线盒实际位置，加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定，保证轿厢蹲底或撞顶时随缆不拉紧，正常运行时不蹭轿厢和地面，蹲底时随缆距地面100～200mm。（2）间距控制：轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离，8芯电缆不小于500mm，16～24芯电缆不小于800mm。（3）悬挂要求：挂随缆前将电缆自由悬垂，消除内应力；多根随缆不宜绑扎成排，用BV1.5mm塑料绝缘导线牢固绑扎在随缆支架上；电缆入接线盒留出适当余量，压接牢固，排列整齐。（4）防护措施：随缆距导轨支架过近时，自底坑沿导轨支架焊φ6圆钢至高于井道中部1.5m处，或设置保护网，防止随缆损坏。2.6缓速开关、限位开关及碰铁安装控制要点（1）碰铁安装：碰铁无扭曲、变形，安装后垂直度偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于3mm（碰铁斜面除外），固定牢固。（2）开关位置：交流低速电梯（1m/s及以下），第一级开关作为强迫减速，将快速转换为慢速运行；第二级作为限位用，轿厢超过上下端站50～100mm时，切断顺方向控制电路；端站强迫减速装置的开关动作时间略滞后于同级正常减速动作时间，正常减速失效时按规定级别减速。（3）开关调试：开关安装牢固，调整后碰轮与碰铁可靠接触，触点可靠动作，碰轮略有压缩余量，碰轮距碰铁边不小于5mm；碰轮安装方向符合要求，防止损坏。2.7感应开关和感应板安装控制要点（1）开关安装：轿厢上的平层感应开关、开门感应开关，及轨道上的选层、截车感应开关（无选层器电梯），安装横平竖直，各侧面在同一垂直面上，垂直偏差不大于1mm。（2）感应板安装：感应板安装垂直，插入感应器时宜位于中间；感应器灵敏度不足时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm。（3）调节与固定：感应板可上下、左右调节，调节后螺栓可靠锁紧；电梯正常运行时，感应板与感应器无摩擦、无碰撞。2.8指示灯、按钮、操纵盘安装控制要点（1）安装精度：指示灯盒、按钮盒、操纵盘箱安装横平竖直，误差不大于4/1000；指示灯盒中心与门中线偏差不大于5mm。（2）外观与性能：指示灯、按钮、操纵盘的面板盖平，遮光罩良好，无漏光、串光现象；按钮及开关动作灵活可靠，无阻塞现象。2.9底坑检修盒安装控制要点（1）位置选择：安装在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的位置（如靠线槽较近一侧的地坎下面）。（2）固定与接地：用膨胀螺栓固定在井壁上，固定牢固；检修盒、电线管、线槽之间均需做跨接地线，确保接地可靠。2.10导线敷设及接、焊、包、压头控制要点（1）穿线准备：穿线前将钢管或线槽内清扫干净，无积水、污物；根据管路长度留出适当余量断线，穿线时不损伤线皮、不扭结，预留适当备用线（10～20根备1根，20～50根备2根，50～100根备3根）。（2）敷设要求：导线按布线图敷设，电梯供电电源单独敷设；动力和控制线路宜分别敷设；微信号及电子线路按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施，同一线槽敷设时加隔板。（3）接线要求：设备及盘柜压线前，导线沿接线端子方向整理成束，用小线或尼龙卡子绑扎；导线终端设方向套或标记牌，注明线路编号；导线压接严密、牢固，无松脱、虚接现象。3质量检验控制要点3.1保证项目检验（1）极限、限位、缓速装置安装位置正确，功能可靠，开关安装牢固；检验方法为观察和实际运行检查。（2）电梯的供电电源线必须单独敷设；检验方法为观察检查。（3）电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；检验方法为实测检查或检查安装记录。（4）保护接地（接零）系统良好，电气设备外皮有良好的保护接地（接零）；电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线紧密牢固、无遗漏；检验方法为观察检查和检查安装记录。（5）随行电缆绑扎牢固、排列整齐，无扭曲，敷设长度保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地；检验方法为观察检查。3.2基本项目检验（1）机房内的配电、控制屏、柜、盘安装布局合理，横竖端正，整齐美观；检验方法为观察检查。（2）配电盘、柜、箱、盒及设备配线连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观；检验方法为观察检查。（3）电线管、槽安装牢固，无损伤，布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接正确；检验方法为观察检查。（4）电气装置的附属构架，电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理涂漆均匀，无遗漏；检验方法为观察检查。3.3允许偏差检验（1）机房内柜、屏的垂直度偏差不大于1.5/1000，机房内其他电气装置垂直度偏差不大于2/1000，井道内电气装置垂直度偏差不大于5/1000；检验方法为吊线、尺量检