《汽车排气管用铁素体不锈钢冷轧钢板及钢带（征求意见稿）》

ICS77.140.50CCSH46团体标准T/SSEA00**—2022汽车排气管用铁素体不锈钢冷轧钢板及钢带Coldrolledferriticstainlesssteelsheetandstripforautomotiveexhaustpipe（征求意见稿）2022-**-**发布2022-**-**实施中国特钢企业协会发布T/SSEA00**-2021汽车排气管用铁素体不锈钢冷轧钢板及钢带范围本文件规定了汽车排气管用铁素体不锈钢冷轧钢板及钢带的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本文件适用于厚度为0.4mm〜3.0mm的汽车排气管用铁素体不锈钢冷轧宽钢带及其卷切钢板、纵剪宽钢带（以下简称钢板和钢帯）。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T14203钢铁及合金光电发射光谱分析法通则GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。分类、代号按边缘状态分类和代号如下：切边EC；不切边EM。按尺寸精度分类和代号如下：宽度普通精度PW.A；宽度较高精度PW.B；厚度普通精度PT.A；厚度较高精度PT.B；长度普通精度PL.A；长度较高精度PL.B；不平度普通精度PF.A；不平度较高精度PF.B。订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：本文件编号；产品名称；牌号；尺寸及精度；重量（或数量）；表面加工类型；边缘状态；交货状态；其他特殊要求。如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、边缘状态、包装方式，则以尺寸为普通精度，不平度为普通精度，不切边状态交货，并按供方提供的包装方式包装。尺寸、外形、重量尺寸及允许偏差尺寸钢板和钢带的公称尺寸见表1，推荐的公称尺寸应符合GB/T708-2019中5.2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他尺寸的产品。公称尺寸范围单位为毫米形态公称厚度公称宽度卷切钢板、宽钢带0.40~3.00≥600纵剪宽钢带0.40~3.00＜600厚度允许偏差钢板和钢带的厚度允许偏差应符合表2普通精度（PT.A）的规定。如需方要求并在合同中注明，可执行表2中较高精度（PT.B）的规定。钢板和钢带的厚度允许偏差单位为毫米公称厚度PT.APT.B公称宽度公称宽度<1250≥1250<10001000~<1250≥12500.40～＜0.60±0.05±0.08±0.04±0.04±0.050.60～＜0.80±0.07±0.09±0.05±0.05±0.060.80～＜1.00±0.09±0.10±0.05±0.06±0.071.00～＜1.25±0.10±0.12±0.06±0.07±0.081.25～＜1.60±0.12±0.15±0.07±0.08±0.101.60～＜2.00±0.15±0.17±0.09±0.10±0.122.00～＜2.50±0.17±0.20±0.10±0.11±0.132.50～3.00±0.22±0.25±0.11±0.12±0.14钢带头尾部分（总长度不大于25000mm）的厚度偏差值允许比表2允许偏差值增加50%。钢带的所有部分与钢卷实际厚度平均值的差值应在厚度平均值的±3%以内，且任意连续50m长的钢带厚度不能出现剧烈波动的现象（即每点实际厚度与50m平均厚度的差值小于平均厚度的1.5%）。钢带横截面形状见图3。钢带宽度中心的厚度（h2）与离实际边缘向内测得9.35mm处的各边缘的厚度（h1,h3）应符合表3的规定。hh1h2h39.35mm9.35mm图1钢带横截面形状和厚度测量位置截面形状要求序号截面形状要求1（h2-h1）与（h2-h3）的较大值应不大于订货厚度的5%2h3与h1差值的绝对值应小于订货厚度的5%宽度允许偏差切边（EC）钢板和钢带的宽度允许偏差应符合表4普通精度（PW.A）的规定。如需方要求并在合同中注明，可执行表4中较高精度（PW.B）的规定。切边钢板及钢带宽度允许偏差单位为毫米公称厚度公称宽度＜125125~<250250~<600≥600PW.APW.BPW.APW.BPW.APW.BPW.APW.B<1.00+0.40+0.30+0.50+0.30+0.60+0.50+2.00+1.501.00~<1.50+0.50+0.40+0.70+0.50+0.80+0.70+2.00+1.501.50~<2.50+0.70+0.60+0.90+0.70+1.00+0.90+2.00+1.502.50~<3.00+0.90+0.70+1.10+0.90+1.20+1.00+2.50+2.00不切边（EM）钢板和钢带的宽度允许偏差应符合表5的规定。不切边钢板和钢带宽度允许偏差单位为毫米公称宽度＜10001000~<1500≥1500+200+250+300长度允许偏差钢板的长度允许偏差应符合表5普通精度（PL.A）的规定。如需方要求并在合同中注明，可执行表6中较高精度（PL.B）的规定。钢板长度允许偏差单位为毫米公称长度PL.APL.B≤2000+40+20＞2000+0.0020×公称长度0+0.0010×公称长度0外形不平度钢板的不平度应符合表6普通精度（PF.A）的规定，如需方要求并在合同中注明时，可执行表7中较高精度（PF.B）的规定。如用户对2D产品不平度有要求，订货时由供需双方协商确定。钢板不平度允许偏差单位为毫米公称长度不平度允许值不大于PF.APF.B≤3000≤8≤6＞3000≤10≤8镰刀弯钢板和钢带任意1000mm长度上的镰刀弯应不大于1.0mm。切斜度钢板的切斜度应不大于产品公称宽度的0.5%，或符合表8的规定。钢板的切斜度单位为毫米钢板长度对角线最大差值≤3000≤6＞3000~6000≤8＞6000≤10边浪不切边钢带的边浪应不大于0.03，切边钢带的边浪应不大于0.01（边浪=浪高h/浪形长度L）。钢卷外形钢卷应牢固成卷并尽量保持圆柱形和不卷边。钢卷内径应在合同中注明。钢卷塔形应符合：切边钢卷及纵剪钢带不大于10mm；不切边钢卷不大于20mm。重量钢板按理论重量交货，钢带按实际重量交货。按按理论重量交货时，理论计重所采用的厚度为允许的最大厚度和最小厚度的平均值，宽度和长度采用公称尺寸值。钢的密度按GB/T20878-2007附录A计算，未规定时，由供需双方协商确定。技术要求牌号和化学成分钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表9的规定。本文件牌号与其他牌号对照参见附录A。汽车排气管使用温度和推荐牌号参见附录B。钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。统一数字代号牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSNiCrMoNC+N其他元素S11163022Cr11Tia0.0200.650.500.0300.0050.5010.50～11.75--0.0200.030Ti：10×(C+N)～0.75S11173022Cr11NbTi0.0200.650.500.0300.0050.5011.00～12.00--0.0200.030Ti：0.10～0.40；Nb：0.10～0.40且Ti+Nb:［0.08+8×(C+N)～0.75］S11573022Cr15NbTib0.0201.200.500.0300.0050.5014.00～16.00--0.0200.030Ti：0.05～0.30；Nb：0.30～0.60S1171010Cr170.121.000.500.0300.0050.5016.00～18.00S11863022Cr17Tic0.0200.650.500.0300.0050.5016.50～19.00--0.0200.030Ti：[0.20+4×(C+N)]～0.80S11862019Cr18MoTid0.0200.650.500.0300.0050.5017.00～19.000.80～1.500.0200.030Ti：8×(C+N)～0.80S11873022Cr18Nbe0.0200.650.500.0300.0050.5017.50～18.50--0.0200.030Ti：0.10～0.30Nb：(0.30+3×C)～1.00S11972019Cr19Mo2NbTif0.0200.650.500.0300.0050.5017.50～19.501.75～2.500.0200.030Ti：0.05～0.30Nb：(0.30+3×C)～1.00注：表中所列成分除标明范围，其余均为最大值。a：根据需要可以单独添加Nb，但Nb：8×（C+N）%～0.75%。b：根据需要可以添加Mo，但Mo≤0.60%。c：根据需要可以添加Nb，但Ti+Nb：[0.20+4×(C+N)]%～0.80%；根据需要可以单独添加Nb，但Nb：[0.15+4×(C+N)]%～0.80%。d：根据需要可以添加Nb，但Ti+Nb：8×(C+N)%～0.80%；根据需要可以单独添加Nb，但Nb：6×(C+N)%～0.80%。e：根据需要可以添加Mo，但Mo≤1.50%。f：根据需要可以单独添加Nb，但Nb：(0.35+3×C)%～1.00%。牌号和化学成分冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼交货状态钢板和钢带经冷轧后，可经热处理及酸洗或其他表面加工处理后交货。力学性能和工艺性能经退火处理的钢板和钢带的力学性能和工艺性能应符合表10的规定。钢板和钢带公称厚度小于0.5mm时，断后伸长率允许降低2%（绝对值）。经退火处理的钢板和钢带力学性能及工艺性能统一数字代号牌号力学性能硬度HV180°弯曲试验D—弯曲压头直径，a—试样厚度规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A50/%不小于不大于S11163022Cr11T=0.5aS11173022Cr11NbT=0.5aS11573022Cr15NbTi26043030180D=0.5aS1171010Cr1720545025180D=1.0aS11863022Cr17Ti22040030180D=0.5aS11862019Cr18MoTi24042030180D=0.5aS11873022Cr18Nb25043030180D=0.5aS11972019Cr19Mo2NbTi27545030180D=0.5a物理性能钢板和钢带的基本物理性能参见附录C。耐盐雾腐蚀性能根据需方要求，并在合同中注明，钢板和钢带可按GB/T10125进行中性盐雾耐腐蚀试验，并按GB/T6461对腐蚀结果评级，三块试样全部通过才为合格。推荐的沉降盐液浓度为(1.5±0.5)g/L，PH值为6.5~7.2，温度为(35±2)℃，耐盐雾腐蚀性能见表11。未注明时，由供需双方协商确定检测具体执行方式和检测结果提供方式。耐盐雾腐蚀性能统一数字代号牌号耐盐雾腐蚀/h耐腐蚀等级（不小于）S11163022Cr11Ti1208S11173022Cr11NbTi1208S11573022Cr15NbTi2409S1171010Cr172409S11863022Cr17Ti2409S11862019Cr18MoTi2409S11873022Cr18Nb2409S11972019Cr19Mo2NbTi2409表面加工及质量要求钢板和钢带表面加工类型钢板和钢带的表面加工类型见表12，需方应根据使用需求指定表面加工类型，经供需双方协商，可提供表12以外的表面状态。表面加工类型简称加工类型2D表面冷轧、热处理、酸洗或除鳞2B表面冷轧、热处理、酸洗或除鳞、光亮加工BA表面冷轧、光亮退火钢板和钢带表面质量7.7.2.1钢板不允许有影响使用的缺陷。允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辊印和色差等不影响使用的缺陷。允许局部修磨，但应保证钢板最小厚度。7.7.2.2钢带不允许有影响使用的缺陷。但成卷交货的钢带，允许有少量不正常的部分。对不经抛光的钢带，表面允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辊印和色差。7.7.2.3钢带边缘应平整，切边钢带边缘不允许有深度大于宽度公差之半的切割不齐和大于钢带厚度公差的毛刺；不切边钢带不允许有大于宽度公差的裂边。特殊要求根据需方要求，可对钢板和钢带的塑性应变比（r值）、拉伸应变硬化指数（n值）、非金属夹杂物、晶间腐蚀、循环腐蚀、高温疲劳力学性能、抗氧化性等作特殊要求，具体内容及试验方法由供需双方协商确定。试验方法钢的化学成分试验方法应按GB/T11170、GB/T14203、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.38、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.68、GB/T223.69的规定进行。钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表12的规定。检验项目、取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1个/炉GB/T20066见7.12拉伸试验2个/批GB/T2975GB/T228.13弯曲试验2个/批GB/T2975GB/T2324硬度2个/批任一张或任一卷GB/T4340.15耐盐雾腐蚀性能2个/批GB/T10125GB/T64616表面质量逐张或逐卷一目视7尺寸外形逐张或逐卷一合适的量具检验规则检查和验收钢板和钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。组批规则钢板和钢带应成批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态、同一热处理制度的钢板和钢带组成。复验和判定规则钢板和钢带的复验和判定应符合GB/T17505的规定。数值修约数值判定采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的规定。包装、标志及质量证明书钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。

（资料性）

本文件牌号与其他牌号对照本文件牌号与其他牌号对照见表A.1。表A.1本文件牌号与其他牌号对照GB/T20878-2007中序号统一数字代号牌号旧牌号美国标准日本标准国际标准欧洲标准80S11163022Cr11Ti-S40920SUH409LX2CrTi12X2CrTi12,1.451281S11173022Cr11NbTi-S40930S11573022Cr15NbTi-S42900,429SUS429--85S1171010Cr171Cr17S43000,430SUS430X6Cr17X6Cr17,1.4016-S11863022Cr17Ti00Cr17S43035,439SUS430LXX3C