DB15-T 4406-2026 水工混凝土应用机制砂技术规程

2026-06-15实施2026-06-15实施I 12规范性引用文件 13术语和定义 4机制砂的质量控制 2 24.2机制砂生产 2 24.4检验规则 35机制砂混凝土原材料 4 4 4 45.4机制砂 4 5 5 56机制砂混凝土配合比 5 5 5 67机制砂混凝土施工 6 6 7.6养护 7 88混凝土质量检验 8 88.2原材料的质量检验 8 9 9本文件主要起草人：王非恒、郑佳伟、刘妍妍、王家福、张1仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T14684-2022建设用砂机制砂manufacturedsand注：机制砂不包括软质、风化的颗粒。24.1.1用于生产机制砂的母岩不宜具有碱活性或潜在碱活性，生产机制砂的母岩饱和抗压强度应满足表1的规定。单位为兆帕火成岩/岩浆岩4.1.2宜使用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风化的石灰岩、白云岩、花岗岩、石英岩、辉绿岩、4.2.2对于泵送混凝土用机制砂，宜选用中砂，细度模数宜控制在2.6～2.8之间。4.3.1机制砂的技术要求应符合表2的规定。检验项目表观密度(kg/m³)松散堆积密度(kg/m³)空隙率(%)石粉含量(%)表面含水率(%)坚固性(%)泥块含量(%)硫化物及硫酸盐含量(%)云母含量(%)有机质含量(%)压碎指标(%)氯化物(%)34.3.2机制砂颗粒级配要求按照GB/T14684中4.3.3石粉含量不满足要求时，根据使用部位和用途，经试验证明能确保工程质量的前提下，经监理单位和项目法人(或建设单位)批准后方可使用。对于有特殊耐久性要求的混凝土，或当机制砂亚甲蓝4.4.1进场检验机制砂进场检验应遵守下列要求：b)机制砂进场后，应按本文件4.3的规定进行检验，检验结果合格的机制砂方可使用。机制砂检验取样方法应遵守下列要求：a)检验批量应按同一产地、同一母岩岩性、同一规格、同一类别的按每400m³或600t为一批，不足时亦为一批。当确认产品质量比较稳定时，可按1000t为一批，每批抽样质量按照表2执b)在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份，组成一组样品。单项试验最少取样数量及检验方法应符合表3的规定。进行多项试验时，检验项目4机制砂检验判定规则应遵守下列要求：b)检验结果若有指标不符合本文件规定时，则应从同一批产品中加倍取样，对该产品所有项目进行复检。复检后，若试验结果符合本文件规定时，判定为该批产品合格。若仍然不符合本文件要求，则该批产品判定为不合格。5机制砂混凝土原材料c)储罐水泥宜1个月倒罐1次；使用结块的水泥。袋装水泥出厂超过3个月、散装水泥出厂超过6个月，或对水泥质量有怀疑5.3.1掺合料可选用粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、硅灰、石灰石粉、火山灰等。掺合料可单掺也可复掺，其品种和掺量应根据工程的技术要求、掺合料品质和资源条件，经试验确定。掺合料应品质稳定、材料均匀、来源固定。5.3.3掺合料应储存到有明显标志的储罐或仓库中，在运输和储存过程中应防水防潮，并不应混入杂5.4.2当采用的机制砂级配不符合本文件4.3的技术要求或配制的混凝土和易性不能满足设计、施工55.5.3粗骨料的运输和堆存应遵守下列规定：d)减少转运次数。粒径大于40mm骨料的卸料自由落差大于3m时，应设置缓降设施；5.6.2外加剂可单掺也可复掺，其品种和掺量应根据工程的技术要求、环境条件，经试验确定。工程所用同种类外加剂以1～2种为宜。5.6.3有抗冻要求的混凝土，应掺用引气剂，其掺量应根据混凝土抗冻等级的含气量要求通过试验确5.6.4外加剂宜配成水溶液使用，并搅拌均匀。当外加剂复合使用时，应通过试验论证，并应分别配5.6.5不同厂家和不同品种的外加剂应储存到有明显标志的储罐或仓库中，不应混装。粉状外加剂在运输和储存过程中应防水防潮。外加剂储存时间过长，对其6.1.2机制砂钢筋混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.15%,预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。6.1.3有抗冻要求的机制砂混凝土，宜采用优质的引气剂或能适量引气的引气型减水剂。当水胶比小于0.30时，可不掺引气剂；当水胶比不小于0.30时，宜掺入引气剂，混凝土的含气量根据抗冻等级的6.2.1混凝土的强度主要通过水胶比以及选取不同品种和掺量的矿物掺合料进行调节。6.2.3同一配合比用机制砂的细度模数变化范围不宜超过±0.2,石粉含量变化范围不宜超过±2.0%,6细度模数或石粉含量变化范围超限时，应对配合比中的砂率进行调整。6.2.4机制砂配制预应力混凝土时，应考虑机制砂及所含石粉对混凝土弹性模量、徐变和收缩值的影6.2.5机制砂配制混凝土的砂率，应根据机制砂细度模数、石粉含量，按所选水胶比及其他材料的情况与用量经试验确定，石粉含量高的机制砂宜采用较低砂率，细度模数大的机制砂宜采用较高砂率。6.2.6机制砂混凝土中的外加剂品种与掺量应通过试验确定，并应符合国家和行业现行有关标准的规6.2.7对于掺加矿物掺合料的机制砂混凝土，应考虑机制砂中石粉的含量，适当降低掺合料的用量，6.2.8在配制相同强度等级的混凝土时，机制砂混凝土的单位用水量宜较相同条件下天然砂混凝土适当调整，调整量应通过试验确定。6.2.9当机制砂混凝土有如下情况时，应重新进行混凝6.3配合比计算、试配和调整6.3.1应核对水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材料种类和数量，并根据设计要求，初步选定混6.3.3采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出坍6.3.4改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌合物性能与要求值的配合比3～5个。拌合物性能主结时间、抗离析泌水等。试验方法应按SL/T352的规定执行。6.3.5按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能对比试样，养护至规定龄期时进行试验，试验按相应规范执行。重大工程关键部位混凝土还宜进行绝热温升试验和抗裂性试验。试验方法应按SL/T352的规定执行。6.3.6从上述配合比中优选出拌合物性能优良、抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，按规定养护至规定龄期时进行试验。混凝土抗冻性按SL/T352的快冻法进行。6.3.7根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的性能、抗压强度、以及耐久性能试验结果，按照工作6.3.8当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工要求时，则应重新选择水胶比、胶6.3.10结合搅拌站试生产，对理论配合比进行生产适应性调整，进行试拌和，最终确定施工配合比。7机制砂混凝土施工7.1一般规定77.2.1机制砂混凝土的原材料计量应采用电子自动计量设备，并应严7.2.2机制砂混凝土的拌制宜采用双卧轴强制式搅拌机，不应使用自砂混凝土延长30s,可控制在90s～120s。7.2.3机制砂混凝土原材料的投料顺序宜为：粗骨料、细骨料、水泥、矿物掺合料投入(搅拌约30s)7.3.1混凝土从加水拌和到入仓的最长时间，7.3.2为避免降雨或寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高(夏季)或受冻(冬季),运输或暂存混凝土的设备内壁应平整光滑、不渗漏、不吸水，每天工作后或浇筑中断30min及以上时加减水剂的情况做好记录),且加入后高速旋转搅拌罐搅拌5min以上。7.5.1预应力混凝土梁宜采用附壁式振捣器侧振并辅以插入式振捣器振捣的方式振捣。7.5.2应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。对掺矿物掺合料混凝土进行抹面时，应至少进行两次搓压，必要时可增加搓压次数。最后一次搓压应在泌浆结束、初凝前完成。对混凝土的沉降及塑性干缩产生的表面裂缝，应及时采取二次压光处理。7.6.1混凝土振捣完成初步刮平后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖),防止表面水分蒸发。混凝土终凝后去除表面覆盖物或拆模，应及时对混凝土采用蓄水、浇水损，彼此搭接完整，搭接长度应不小于15cm并相互紧贴，内表面应具有凝结水珠。采用养护剂养护7.6.2混凝土终凝后的持续养护时间应满足相关规范要求。机制砂应加强早期的养护并适当延长养护时间2d～3d。87.6.3混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度温差不应大于15℃。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不应洒水养护。宜采用喷雾养护，避免混凝土表面温度产生骤然变化。7.6.4采用蒸汽养护时，浇筑完4h内应保持环境温度不低于5℃,浇筑结束4h～6h且混凝土终凝后方可升温；升温速度不宜大于10℃/h;恒温期间混凝土内部温度不应超过60℃,恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定；降温速度不宜大于10℃应大于20℃。8.2.1混凝土原材料应经检验合格后方可使用。a)同厂家、同品种、同型号的掺合料以连续供应不超过200t为一个取样单位，不足200t按一个取样单位计；硅灰不超过50t为一个取样单位，不足50t按一个取样单位计；a)外加剂验收检验的取样单位划分，应符合GB50119的规定。外加剂验收检验的取样单位按掺量划分，掺量不小于1%的外加剂以不超过100t为一取样单位，掺量小于1%的外加剂以不超过50t为一取样单位，掺量小于0.05%的外加剂以不超过2t为一取样单位。不足一个取d)混凝土生产过程中，外加剂的溶液浓度应每天至少检验1次，必要时检测减水剂溶液的减水率和引气剂溶液的表面张力。92)骨料的检验标准应符合SL677的要求，检验频次应符合SL/T631.2的要求。b)混凝土生产过程中的骨料检验应遵守下列规定：1)地表水每6个月检验1次；2)地下水每年检验1次；3)再生水每3个月检验1次；在质量稳定1年后，可每6个月检验1次；8.3.1在混凝土拌和生产中，应对各种原材料的配料称量、混凝土拌和物的均匀性和拌和时间进行检查并记录，每8h不应少于2次。8.3.2混凝土坍落度每4h在机口应检