T∕CSNAME 105-2025 深海齿轮传动装置

I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1深海齿轮传动装置本文件适用于深海作业装备用齿轮传动装置的设计、制GB/T1031产品几何技术规范表面结构轮廓法表面粗糙度参数GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T40073-2021潜水器金属耐压壳外压强度ISO5668:2023金属和合金的腐蚀模拟深海水环境腐蚀试验指南和要求（Corrosionof3.1充油承压设备oil-filledpressur具有空腔、腔体中充满油的承压设备，具有自补偿功能或连接3.2最大工作压力maximumwork3.32轴a)齿轮的模数、齿数、齿厚等尺寸必须精确符合设计要求，偏差应控制在极小范围内,尺寸精b)轴的直径、长度、键槽尺寸等也要严格控制精度，以保证与轴承、齿轮等部件的精确配合,尺c)轴的圆柱度、圆度要达到高精度标准，以防止轴在运转时产生跳动，尺寸精度等级要求达到4.3性能4.3.1空载运行4.3.2负载运行接处紧固件不允许出现松动滑脱现象，齿轮传动装置在各4.3.3噪声齿轮传动装置额定负载运行时空气中声压级噪声值不高于85dB4.3.4超载运行4.3.5耐久性4.3.6堵转保护4.3.7耐压性和密封性1.25倍最大工作压力下的最大变形量应小于0.5％的齿轮箱外圆直径，所有部件不应出现损坏，各偿器无泄露、变形或开裂等现象，齿轮传动装置润滑油泄漏量小于1.5mL/34,4安全性a)环境温度满足0℃~35℃;b)环境相对湿度不大于75%;c)环境应无振动、磁场、腐蚀等影响试验准确性的干扰因素；5.3.1各试验设备（如压力环境模拟设备、扭矩加载设备）工作状态应正常，具备开展相应试验的条5.3.2各类试验用的仪器仪表应按相关规定计量合格且在有效使用期限内。5.4试验前准备5.4.1齿轮传动装置外壳应外观良好，表面光滑，如存在缺陷，应评估是否可以开展试验。5.4.3将齿轮传动装置的外壳擦拭干净，便于试验中观测有无润滑油渗出。齿轮传动装置按照表2要求的工况进行正向和反向试验。试验中允许采用附加冷却措施。试验过程minmin/4齿轮传动装置按照表3要求的工况进行正向和反向试验，试验中允许采用附加冷却措施。试验过程%minmin//////A声功率级的计算测得噪声值，试验后齿轮传齿轮传动装置在额定转速和额定载荷125％工况下，连续运转10min，试验后齿轮传动装置满足定载荷工况下运转1000h，每运转500h后开盖检查内部结构,齿轮传动装置满足4用于行走机构的齿轮传动装置应按额定转速下的最大额定载荷工况下连续正向运转500h后，再反齿轮传动装置在额定载荷工况运行时，将输出轴制动0.5min后停机，进行开盖检查，齿轮动装置5.5.7.1压力及密封试验分为两个阶段开展：静态压a)试验时按最大工作压力的10％或按试验委托单位要求，逐级缓c)保压完成后，按最大工作压力的10％或进行保压，保压时间不宜小于深海作业装备最大水下作业时间；55.5.7.3静态压力及密封试验完成且确认无误后，立刻开展动态压力及密封试验，试验过程如下：a)试验时按最大工作压力的10％或按试验委托单位要求，逐级缓b)用液压马达或者深水电机驱动齿轮传动装置运转，使其在试验压力下按照额定工作转速和额c)动态压力及密封试验的运行时间应与该保压阶段的保压时间一致，即不宜小于深海作业装备5.5.7.4试验压力按以下原则确定：5.5.7.5试验加载速度不应小于深海作业装备设计的最大下潜速度，卸载速度不应小于深海作业装备6.1.1齿轮传动装置的检验分为型式检验和出厂检6.1.2每台齿轮传动装置都应进行出6.1.3在新产品研发鉴定、老产品转产、转厂、6.2检验项目1●●2●●3●●4●-5●-6●-7●-6.3型式检验型式检验应随机抽样按照正常制造工艺制造的齿轮传动装置。检验台数由试验单位与送检单位协67.2包装防护7.2.1采用特制的防锈、防潮包装材料，对装置进行多层包装，以防止在运输和储存过程中受到腐蚀7.2.2在包装内部填充缓冲材料，如泡沫塑料、气垫等，以