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43TechnicalspecificationsforrecoveringsecondaryzincoxidebI 2 2 2 3 3 3 3 3 5本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1回转窑挥发富集次氧化锌技术规范本标准适用于采用回转窑处理冶金行业产生的含锌固废回收次氧化锌的过程，采用回转窑处理其HJ2025危险废物收集、贮存、运输技术DB/43968工业废水铊污染物含锌固体废物zinccontainingsol含锌固体废物经回转窑挥发还原处理后收集的以氧化锌为主的多金属2余热回收利用wasteheatrecoveryandutilization含锌固体废物根据成分及含量进行必要的预处理后与燃料按一定比例混合，混匀后进入回转窑中预处厘图1回转窑挥发富集次氧化锌工艺流程5预处理要求6配料、进料要求6.1根据原料成分进行合理配料，宜采用自6.2配料、进料过程应在密闭空间中进行，减少扬尘、改善生产环6.3应对配料、进料过程产生的粉尘进行收集并6.4应控制炉料锌含量不低于1%。36.5应控制炉料锌氯比不低于3。6.6应控制炉料含水率为15%～20%。含水率的测定应遵守附录A.1的规定。6.7应控制炉料碳热值大于1200kcal/kg。碳热值的测定应遵守GB/T213的规定。6.8原料混和配料后宜造粒入窑，控制入窑粒径范围为5mm~20mm。7.1回转窑长径比应控制在15～17。7.2通过回转窑挥发富集得到的次氧化锌产品应满足YB/T4271粗锌粉规定或下游用户要求。原料中锌含量5%～8%,锌回收率≥90%;原料中锌含量3%～5%,锌回收率≥88%;原料中锌含量在3%以8.1回转窑窑尾需设置余热回收装置对烟气余热进行回收利用，当烟气温度高于550℃时，余热利用率应达到65%以上。9.1当炉料中含危险废物时，回转窑处理后的产物应根据法律规定和GB5085.7、GB34330等标准要9.2次氧化锌应采用吨袋包装，包装袋应密封、防潮，外袋上产品信息标注清晰。9.3窑渣干冷宜采用滚筒冷却方式，冷却后出料温度宜控制在80℃以下。9.4窑渣采用水淬冷却方式的，宜设置水汽收集及回用系统。10.3运输前应检查包装完整性，避免运输途中泄露，运输途中要

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