地下室模板施工方案7.25

天津天山德秀轩（18-23#、40-45#楼及地下车库）工程地下结构模板工程施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 11.1施工组织设计及施工图纸 11.2主要规范、规程 21.3主要应用的标准 22工程概况 22.1设计概况 22.2工程概况 33施工安排 43.1施工部位及工期要求 43.2劳动组织及职责分工 44施工准备 54.1技术准备 54.2机具准备 64.3材料准备 64.4现场准备 65主要施工方法 75.1施工区域划分 75.2模板设计 75.3模板制作与加工 175.4模板的安装 185.5模板的拆除 235.6模板的维护与修理 245.7质量要求 246成品保护措施 267安全文明施工 268附件 278.1柱模板计算书 278.2墙模板计算书 368.3板模板计算书 468.4梁模板计算书 57编制依据施工组织设计及施工图纸序号名称日期1《天津天山德秀轩（18-23#、40-45#楼及地下车库）工程施工组织设计》2018．32《天津天山德秀轩（18-23#、40-45#楼及地下车库）工程施工图》2018．3主要规范、规程序号类别规范、规程名称编号1国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152国家《工程测量规范》GB50026-20073行业《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20054行业《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-20115行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011主要应用的标准序号类别标准名称编号1国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20112地方《天津市建设工程创优指南》2010年修订3行业《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114行业《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003工程概况设计概况1总建筑面积111035.54㎡地下建筑面积33618.59㎡2层高地库：4.55米；洋房、高层：负二层3.63米，负一层3.22米3结构形式基础类型车库：预应力混凝土管桩柱下独立承台加钢筋混凝土防水板基础；洋房:预应力管桩+钢筋砼承台（承台梁）；高层：钢筋混凝土灌注桩+钢筋砼承台梁结构类型地库：框架结构；洋房、高层：剪力墙结构4地下防水结构自防水P8抗渗混凝土自防水材料防水4+3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材构造防水钢板止水带、膨胀止水条5结构断面尺寸（㎜）基础底板厚度400㎜承台厚度地库：900mm；洋房：600mm；高层：800mm、1000mm、1200mm；外墙厚度300㎜内墙厚度200㎜、250㎜、300mm、350mm、500mm、600mm、柱断面500*700㎜、550*800㎜、500*800㎜、500*500㎜、650*800㎜、400*600㎜、梁断面洋房承台梁：700*600㎜；高层地梁：1000*800㎜、1000*1000㎜、1000*1200㎜；洋房、高层顶板梁：200*400㎜、300*450㎜顶板地库:450㎜洋房、高层：负二层厚200mm，负一层厚180mm；6施工缝设置地下设800㎜宽伸缩后浇带、沉降后浇带7钢筋类型三级钢工程概况工程名称：天津天山德秀轩（18-23#、40-45#楼及地下车库）工程建设单位：天津市天山房地产开发有限公司设计单位：天津大学建筑设计研究院监理单位：石家庄东方工程监理有限公司勘察单位：天津华北工程勘察设计有限公司施工单位：江苏天宇建设集团有限公司天津天山德秀轩（18-23#、40-45#楼及地下车库）工程位于天津市津南区小站镇北马路与天山路交口，总建筑面积111035.54方米，地上建筑面积为77416.95平方米；大型地下车库建筑面积（含住宅地下建筑面积）33618.59平方米。最高高度约90.5m，最高层数30层，最大基坑深度7.1m。本工程共包含12栋住宅单体，住宅单体高度6~30F不等。其中：18#、23#楼为7层，19#—22#楼为6层，40#楼为15层，41#楼为30层，42#楼为26层，43#楼为13层，44#楼为11层，45#楼为20层；主楼下有两层地下室。住宅为钢筋混凝土短肢剪力墙结构；大型地库为钢筋混凝土框架结构，地下1层。施工安排施工部位及工期要求本工程工期目标为2018年9月30日前基础施工至±0.000。根据总体网络计划制定地下室结构施工网络计划，每个月、周开始前制定工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日保周、以周保月、以月保阶段目标的实现。劳动组织及职责分工管理层负责人及职责分工姓名职称项目职务岗位职责沈阳高工项目经理全面负责现场各项工作徐鹏远高工总工全面负责工程的技术管理工作，负责工程图纸的核对，设计变更洽商的办理、施工方法、方案的制订侯绪军工程师执行经理协助项目经理全面负责现场各项工作仲有年工程师安全经理负责模板工程的施工安全防护、运输协调管理工作。郭付军石波工程师质量负责负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，以及相关资料的填写及报验工作。龚健、钱伟助工施工员负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，向工人进行技术交底，填写预检记录，根据施工进展情况提出材料计划杨丽军助工材料员负责模板、木方、钢管、碗扣架、扣件以及辅助材料的采购、进场验收以及收料、发料工作杨先怀助工机修负责塔吊的正常运转，保证现场的水电供应劳务公司安排及职责本工程按照洋房、高层分两区段，组织两家劳务公司进行施工。劳务队木工工长职责：按照图纸、设计变更通知单、各种施工规范及规程、施工方案、技术交底（含安全技术交底）、施工任务书等组织好模板加工、拼装、拆除班前技术交底（含安全技术交底）。负责监督检查操作班组的施工进度及施工质量。负责本专业施工人员的专业技能教育与培训。接受项目管理层下发的各种整改通知并及时对相关工作作出调整。劳动力安排时间工种人数主要工作18.8.22-18.9.30木工180地下室墙体模板、柱侧模、梁侧模、顶板模制作、安装、拆除18.8.22-18.9.30普工20施工范围内材料转运、文明施工施工准备技术准备管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；组织技术、质量等相关管理人员学习规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专项施工方案；工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。要组织专门的交底会议，相关工种都要参加；书面交底要签字，口头交底要有记录。冬、雨季施工要特别交底。组织相关人员研讨方案的可行性，确保模板施工的顺利进行。特殊部位按现场实际尺寸进行模板加工。及时编制模板及周转材料计划，按进度要求分批进场。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场；模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上；大面积正式施工前，提前在局部进行模板安装样板施工，组织工人观摩学习。资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范，天津市工程技术资料管理规程有关要求，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。资料的编制与整理必须严格执行鲁班奖的相关标准规定。测量准备：平面混凝土浇筑完成，绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。机具准备压刨3台无齿锯3台电锯2台手提电锯10台手电钻10台电焊机3台高压气泵3台手提电刨8台材料准备序号名称数量备注140×80木方100m3可分批进场215㎜厚木胶合板50000m2可分批进场3钢管40000m可分批进场4轮扣钢管50000m可分批进场5可调支撑头60000个可分批进场650×50方管126000m可分批进场7Φ14对拉螺栓35000个人防墙均为止水螺杆现场准备模板的堆放：由于现场场地比较狭小，模板应按施工进度情况有计划的进场，进场后尽量下到基坑内施工作业面上。各部位模板的施工表序号名称进场日期1地下部分墙体模板底板砼浇筑后3天完成2框架柱模板底板砼浇筑后3天完成3顶板、梁模板墙体浇筑前5天完成4所有堆放区设置标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用安全、质量等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长40×80㎜木方垫起；用红漆在背面标注其编号。进行找平工作：柱模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置准确，防止模板底部漏浆。找平方法：在柱钢筋上弹出建筑+500㎜线，地面剔除突出物及浮浆，在模板内口粘贴3㎜厚海绵条，安装模板并校正平直。模板及配件的检查：按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复或不合格的部件不得使用。主要施工方法施工区域划分根据本工程结构形式特点，地下室结构按照后浇带分段流水进行施工。模板设计底板和导墙模板设计底板外侧模采用M2.5水泥砂浆，600高以下为120㎜厚砖胎模，600高以上为240㎜厚砖胎模，砖胎模上口标高-6.950m，底板上口外墙吊模高度为500㎜；模板采用15厚木胶合板，板缝之间贴密封胶条以防止漏浆，水平方向背楞为40×80㎜方木@200，竖向背楞为2φ48钢管水平@800㎜，螺杆为Φ14止水螺杆。筏板砖胎模及吊模示意图集水坑、电梯井模板设计集水坑、电梯井外模采用240mm砖胎模，基坑及排水沟距承台桩基较远具备放坡条件的做法详12G901-3第5-6页，坡度α=60°；紧邻承台、地下室外墙的做法详JK剖面详图。内模采用15㎜厚木胶合板按坑大小加工成定型模板，为防止基坑模板上浮，在筒模底板上开设150×150㎜的振捣出气孔，并在支撑体系上面堆放钢管、扣件等重物。基坑具备放坡条件的砖胎膜做法JK与承台等相邻不具备放坡条件处砖胎膜做法集水坑、电梯井模板支设示意图地下室墙体（1）地下室外墙墙体模板面板采用15㎜厚木胶合板，模板外竖楞用50×50㎜方管间距200㎜布置，外横楞用φ48×3.0㎜钢管双拼，竖向间距400㎜布置，第一道、第二道间距200mm。墙体采用φ14㎜对拉止水螺杆布置间距400㎜，与3形扣件配套使用。墙体外侧在上、中、下各加一排φ48×3.0㎜钢管顶撑，水平间距1800㎜，用作模板垂直度调整，同时将力传至围护桩型钢上；墙体内侧在上、中、下各加一排φ48×3.0㎜钢管顶撑，水平间距1800㎜，与架体拉结不少于两排立杆。地下室外墙模板立面示意图地下室外墙模板剖面示意图（2）南侧售楼处部位地下室外墙南侧售楼处部位围护桩与地下室外墙距离只有300mm，无法使用传统双面支模，必须采用单面支模的方法，该部位长度约25米。外墙迎水面模板采用混凝土加气块砌筑的砖胎膜，需抹灰并做防水。防水形式同地下室外墙防水，质量要求与地下室外墙防水相同。外墙内侧模板采用15mm胶合板，次龙骨采用50*100mm。方木尽量用新方木或整方木，避免选择拼接方木。次龙骨竖直方向分布，沿墙的方向间距150mm。主龙骨采用φ48*3mm单钢管，水平方向分布。沿竖直方向，间距400mm一个。此部位模板不设对拉螺杆，使用钢结构斜撑作为单面模板的支撑。斜撑由14#槽钢制作，槽钢直角边长4100mm，形状为等腰直角三角形。由钢结构斜撑顶住主龙骨，将内侧模板固定。单面支模支撑系统必须与满堂架子分离形成独立的支撑系统，确保混凝土浇筑时的水平侧压力不会导致梁板支撑系统产生偏移。如下图示意：（3）地下室内墙内墙模板支设参照外墙模板施工，人防部位内墙对拉螺杆均采用止水螺杆。框架柱框架柱模板材料选用2440×1220×15㎜木胶合板，背楞为40×80㎜木方@100mm，模板接缝处需贴海绵条，模板根据柱平面尺寸拼装成大模，柱侧面用短钢管作抱箍，竖向间距400㎜，第一道离地面200mm,钢管之间用φ14对拉螺杆锁紧，柱模板与顶板架体分上中下三道进行拉结，与架体拉结不少于两排立杆；柱子中间设置一道对拉螺杆，直径14㎜。柱模板平面示意图柱模板立面示意图梁模板（1）KL-F1(300x400)地下室框梁（梁顶标高－3.320m）项目材质规格(㎜)间距(㎜)支撑高度(m)梁截面300x400㎜5.35模板多层板1220x2440x15梁下龙骨次楞木方40x80100主楞钢管Φ48x3.0900梁侧龙骨次楞木方40x80200主楞钢管Φ48x3.0双拼600梁下支撑架立杆纵向间距钢管扣件架Φ48x3.0900梁底两侧立杆间距钢管扣件架Φ48x3.0900梁下支撑架水平杆步距钢管Φ48x3.01200顶板（地库顶板见地库高支模专项施工方案，此顶板为主楼地下顶板）采用满堂红支撑体系，采用轮扣式钢管支撑加U型支托。楼板模板体系材料选用40×80㎜木方，2440×1220×15㎜木胶合板。主、次龙骨及各种支撑杆件具体见下表：楼板厚度（㎜）主龙骨（㎜）次龙骨（㎜）立杆间距横杆步距主楼：180、200Φ48x3.0钢管双拼@90040×80木方@200900×9001200模板设计平面图纵向剖面图汽车坡道圆弧墙采用2440×1220×15㎜木胶合板拼接，次龙骨采用40×80㎜木方。门窗洞口以15㎜厚木胶板作为面板，100×100㎜的木方为背楞加工成定型门窗洞口模，角部用定型角钢固定，并用勾头螺栓拉牢。根据洞口大小设定水平和斜向支撑，上下用连梁内控式定位筋分四道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。施工缝模板地下墙体基础底板与导墙处的水平施工缝位于-6.450m并采用3㎜厚钢板止水带，其它部位施工缝用橡胶膨胀止水条。楼梯留置在楼梯踏步的上三步后浇带快易收口网，见下图梁窝外包塑料薄膜的聚苯板填满或钢丝网封挡埋件安装根据后砌墙构造柱平面布置图，在顶板、梁相应位置处预留预埋件。预埋件用Ф14钢筋与钢板塞焊连接，具体见下图。对应隔墙位置的剪力墙、柱上预埋两根Ф14钢筋，锚固用Φ10@300，将来砌墙时，剔出预埋筋，焊接墙体水平拉筋。三节式止水螺杆地下室外墙及水池等墙体采用新型三节式止水螺栓，按实际墙体厚度，可有多种长度可供选择，上面装有新型遇水膨胀防水材料，操作方便，省工又省料，是焊接止水板的更新替代产品。

新型节能螺杆，采用粗丝宽牙螺纹，抗拉强度大且不易锁死，此螺杆可轻松拆卸，重复使用，不仅省时省力，而且避免了拆卸老式螺栓时经常破坏模板的情况，大大节约成本。模板制作与加工模板制作要求作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；上口背楞木方固定钉子间距为150㎜，其余木方固定钉子间距为200㎜；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。模板加工的管理及验收的具体要求加强对进场模板、木方的验收工作。进场时发现模板、木方有质量问题应拒收。一旦签收，就视为认可该批材料的质量和数量。必须合理规划和使用已进场的模板、木方，不得随意使用和割锯。柱头、梁阴角模板应制成定型模板（要求用梁或板的余料制作），当梁或柱的截面变小时只允许用原模板改制，不得重新制作。梁侧模都要求制成定型模板，分类编号，整安整拆，周转使用；现浇板尺寸基本一致，模板要求编号，对号周转使用。楼梯踏步模板采用钢管脚手架、木方模板体系，散支散拆。所有门洞应制成可以周转使用的木模，尽可能减少模板的投入。所有成品保护的材料，如楼梯踏步的护角，柱边护角等，只能使用现有堆场的旧料。模板的安装安装一般要求模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。制作加工完毕模板必须事先应经质量部门验收合格，方可投入使用，各类模板安装必须严格要求，模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：大模板之间的边搭缝；大模板与阴角模板之间的边搭缝；门窗洞口模板与大模板之间的接触面；梁模板与柱墙模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝。顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密。框架柱模板安装施工工艺流程：楼层放线→验线→弹出柱模控制线→模板底部找平→单侧柱多层板就位并支撑→邻侧柱多层板安装就位→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→安装主龙骨及对拉螺栓→由下而上安装柱箍→拧紧对拉螺栓→全面检查安装质量→支撑加固→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序施工。成排柱子支模先立长向两端的柱模，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱子支模前检验100cm外控制线，防止偏差，并做好模底找平工作。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线，最大偏差应小于2㎜。方柱组拼预先将柱子四面的木胶合板、木龙骨、对拉螺栓加工成整片定型片模。其面板采用15㎜厚光面木胶合板，两侧竖龙骨采用40×80㎜木方与面板钉牢，中间加固龙骨为40×80㎜木方，使整个柱子形成整片片模，片模长度高于梁底50㎜。模板接缝部位采用自粘海绵条粘贴。调整好垂直平整后用拄箍固定。因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：柱箍采用Φ48短钢管，第一道距地200㎜，此后450㎜一道。考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞40×80㎜木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。在木胶合板接缝处垫30㎜海绵条，防止漏浆。在柱模安装完后，四面设置支撑顶杆，每面两根，与地面夹角在45°～60°之间，并与预埋在底板内的φ25钢筋拉结，埋件与柱距离为3/4柱高。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3㎜。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次使用。清理模内杂物，柱模的清扫口留置应按对角设置，检查后办理预检手续。圆柱模板采用定型模板，加固采用钢管支撑。梁模板安装梁模板工艺流程楼层抄平放线→验线→搭设支撑体系→梁、柱头节点清理→柱头模板安装→梁底模→自检、交接检→梁钢筋绑扎→侧模安装→顶板模板→自检→预检、交接检→顶板钢筋绑扎→下道工序施工。梁模板安装按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。竖向支撑采用碗扣式脚手支撑，间距符合设计要求，同时安装斜拉杆，防止倾倒，纵向横杆与板的支撑连为一体。先安装梁、柱接头模板，按梁底尺寸标高和接头截面几何尺寸预先加工成柱头模板（留出梁体位置）。将柱四面模板先进行就位，在柱顶砼接槎处沿柱贴一圈50×15㎜的海绵条，模板下部低于柱顶不小于500㎜，用柱箍加固并检查位置准确无误。梁底及梁侧模板采用15㎜厚木胶合板。将梁底模安放于梁底龙骨上，梁底龙骨放置在梁底水平杆上。调整龙骨标高使梁底模板与柱头模板预留位置对齐，拉通线找直安装梁底模板。当跨度大于4m时，梁起拱2/1000；当梁跨度大于等于9m时，按3/1000起拱，但起拱高度不超过30㎜。自检后办交接，绑扎梁钢筋。梁体钢筋验收合格后安装梁侧模，其两端应与柱头模板预留梁位置对齐靠紧，底部安放于梁底龙骨上（与梁底模靠紧）。检查安装位置、垂直度合格后与柱头及梁底模板钉牢，并用40×80㎜木方加固。梁邦模板用Ф48×3.0钢管加固，间距600㎜，斜撑以45度支撑在水平管上（梁高2/3处），并与楼板支承体系连接加固。梁高大于800在梁中放置Φ16钢筋顶棍和穿梁螺栓，钢筋顶棍端头刷红油漆。检查验收，办理预检手续，在梁柱模板接头最底处和在底跨跨度较长的梁底设置清扫口，清扫口尺寸为50×100㎜。楼板模板安装楼板模板工艺流程：楼层放线→验线→根据板底标高在柱子及墙体砼面上弹出主龙骨水平线→搭设钢管支撑→固定支架、安放支托、拉杆→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设顶板木胶合板→检查平整度→自检→预检验收、交接检→钢筋绑扎→浇筑砼，预埋钢筋拉环、地锚→下道工序施工。楼板模板安装在上一层的柱筋上弹出50cm水平控制线，并经验线合格。根据50cm水平控制线，在墙顶放出主龙骨水平线，从边跨一侧开始安装龙骨支架，竖向支撑采用轮扣式脚手支撑和钢管支撑，按控制线调整支撑高度，安装横杆，形成支撑体系，支撑下垫40×80×400㎜短木方，统一东西朝向。通过调整支撑顶部活动支托螺管调节上口高度，螺管长度不得超过150㎜，安放主龙骨和次龙骨，依次逐排安装，将龙骨表面拉通线找平，板跨超过4米时按短跨方向起拱1.5/1000。标高校完后，立杆之间加水平横杆，立杆间双向设置水平横杆，第一道设于300㎜处，同时安装斜拉杆，防止倾倒。铺设15㎜厚木胶合板，平面模板与剪力墙连接处，事先安放企口木龙骨。阴角处采用30㎜宽木胶合板事先钉牢，并保证边侧龙骨与墙体贴紧，以保证接缝平直不漏浆。铺装模板时，从四周向中央铺设，木胶合板拼缝位于次龙骨上，使用手提电锯破板以保证板缝拼接严密。顶板木胶合板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根50×100㎜木方背楞。顶板模板铺好后，用水平仪测量模板表面标高，进行校正，并对起拱情况进行检查。将模板内杂物清理干净，用气泵吹净，检查后办理预检手续。楼梯模板安装楼梯模板施工前应根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板，安装模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。在具体施工时要注意踏步装修层的预留。具体形式见下图：后浇带模板安装后浇带封堵模板采用双层钢板网支模。顶板后浇带采用独立支模，后浇带下铺15㎜的木胶合板，与顶板木胶合板接缝处贴海面条，在接缝处放置两块次龙骨，其余位置次龙骨放置与顶板同；在次龙骨下放置主龙骨，主龙骨连接处与模板接缝处齐平，主龙骨间距、规格与顶板同。支撑采用独立支撑，竖向支撑间距900×1200㎜，与其最近的顶板竖向支撑用扣件钢管连接，横杆步距1200㎜，纵向间距900㎜。后浇带所在跨顶模及支撑不拆除，后浇带部位架体支设见下图：窗洞口、门口模板安装为保证门窗洞口的位置和尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形，不移位。门窗洞口模板内设横向、竖向以及斜向支撑，横向支撑间距不大于60cm沿洞口模板竖向排匀，竖向支撑间距不大于75cm，沿洞口模板横向排匀。支撑件采用50×100㎜木方，形成一个整体、可靠的支撑体系，保证洞口模板不会发生变形。洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。为了防止混凝土墙窗台上口出现气泡，在窗木框底部的模板上设置排气孔，排气孔每25cm设一个，直径16㎜。模板的拆除拆除顺序模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板及支撑架体系必须在接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模的拆除：底模拆除时的混凝土强度要求见表构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件—≥100%后浇带模板的拆除在梁、板后浇带处设置独立的模板支撑系统，当混凝土强度达到拆模强度时即可拆除大部分模板，保留该独立支撑系统，梁、板后浇施工缝两端模板待后浇带混凝土浇注完并达到强度要求后方可拆除。拆模注意事项水平结构拆除时应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，将U托可调螺旋旋向下退100㎜，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块。用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。悬挑部位梁板底支撑拆除，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100％。模板的维护与修理使用注意事项墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。木模板的维护木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。拆除后的多层板或竹胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。模板开口处，必须用清漆封边，以免时间长了模板变形。清水模板存放时模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡或木方保护。清水模板套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。浇筑过程中，严禁将振捣棒直接接触面板。质量要求模板安装允许偏差及检查方法项次项目国家规范标准海河杯验收标准检查方法1轴线位移柱、梁、墙53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、梁、墙+4、-5±34层高垂直层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-22线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+5、010预留孔洞中心线位移尺寸+105拉线、尺量+10、0+5、011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-+5对角线-612插筋中心线位移外露长度55尺量+10、0+5、0模板施工质量通病与防治墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，不得伸入墙体位置墙体不平、粘连控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次，墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止混凝土漏浆外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，模板背楞向下延伸至下一层已浇筑结构最上一排对拉螺杆眼处固定。板下挠支撑应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱成品保护措施保持大模板本身的整洁及配套零部件的完好齐全，吊运时应防止磕碰墙体和钢筋，堆放要合理，以保持板面不变形为宜。冬施期间大模板背楞保温措施应尽量保持完好。大模板吊运时要平稳、准确，不得碰砸其他已施工完的部位。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时应按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板与墙面粘结时，严禁用塔吊吊拉模板，以防止将墙面拉裂。冬期施工应防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模。模板在操作和运输过程中，不得抛掷；吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损坏模板边框及损坏混凝土表面和棱角。拆下的模板必须进行清理，如发现模板不平或肋边损坏变形时，应及时修理。模板在使用过程中应加强管理，及时涂刷隔离剂并分规格堆放。安全文明施工支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆木胶合板时，可把模板临时靠在脚手架上。拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（利用墙体对拉螺杆眼固定）。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。装拆模板时必须采用稳定的登高工具，超过2米时必须搭设脚手架，装拆时除操作人员外，下面不得站人，要设置警示牌或红色信号标志，高处作业时操作人员必须系好安全带。登高作业时各种配件应放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或工具袋内，不得掉落。严禁抛扔物品，要有人接应传递，注意物体打击、高空坠落。用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。夜间22:00-6:00之间停止模板加工和其它模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中，工完场清。附件柱模板计算书地库柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ2新浇混凝土柱长边边长(mm)800新浇混凝土柱的计算高度(mm)3450新浇混凝土柱短边边长(mm)550二、荷载组合侧压力计算依据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数β0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.45新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×3.45}＝min{34.213，82.8}＝34.213kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×3.45}＝min{34.213，82.8}＝34.213kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.4×0.7Q4k]＝0.9max[1.2×34.213+1.4×2，1.35×34.213+1.4×0.7×2]＝0.9max[43.856，48.148]＝0.9×48.148＝43.333kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.213kN/m2三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数8柱短边小梁根数6柱箍间距l1(mm)400模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.4×34.213＝16.628kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ4k＝0.9×1.4×0.7×0.4×2＝0.706kN/mMmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×16.628×0.1142-0.121×0.706×0.1142＝-0.024kN·mσ＝Mmax/W＝0.024×106/(1/6×400×152)＝1.624N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.4×34.213＝13.685kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×13.685×114.2864/(100×8925×(1/12×400×153))＝0.015mm≤[ν]＝l/400＝114.286/400＝0.286mm满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)40×80小梁截面惯性矩I(cm4)170.667小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)13.5小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.35最低处柱箍离楼面距离(mm)2001、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.114×43.333＝4.952kN/m小梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.099kN·mσ＝Mmax/W＝0.099×106/42.667×103＝2.321N/mm2≤[f]＝13.5N/mm2满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN·m)Vmax＝1.18kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.18×1000/(2×40×80)＝0.553N/mm2≤[τ]=1.35N/mm2满足要求！3、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.114×34.213＝3.91kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.09mm≤[ν]＝1mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=2.221正常使用极限状态Rmax=1.754五、柱箍验算（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)Φ48×2.8柱箍截面惯性矩I(cm4)10.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.25柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图1、柱箍强度验算连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。长边柱箍：取小梁计算中b=800/(8-1)=114.286mm=0.114m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态Rmax＝2.221kNP=Rmax/2=1.111kN正常使用极限状态：R’max＝1.754kNP’=R’max/2=0.877kN长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN)M1＝0.291kN·m，N1＝5.839kN短边柱箍：取小梁计算中b=550/(6-1)=110mm=0.11m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态Rmax＝2.138kNP=Rmax/2=1.069kN正常使用极限状态：R’max＝1.688kNP’=R’max/2=0.844kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.153kN·m，N2＝4.183kNM/Wn＝0.291×106/(4.25×103)＝68.384N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)ν1＝0.133mm≤[ν]＝l/400＝1.298mmν2＝0.042mm≤[ν]＝l/400＝0.985mm满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26N＝5.839×2=11.677kN≤Ntb＝17.8kN满足要求！N＝5.839×2=11.677kN≤26kN满足要求！墙模板计算书地下室外墙模板（支撑不等间距）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011一、工程属性砼墙特性地下室外墙砼墙厚度(mm)300砼墙高度(mm)4050二、支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距l(mm)200主梁最大悬挑长度D(mm)150对拉螺栓水平间距s(mm)400主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)第1道200第2道400第3道800第4道1200第5道1600第6道2000第7道2400第8道2800第9道3200第10道3400简图如下：墙模板(支撑不等间距)_5剖面图墙模板(支撑不等间距)_5正立面图三、荷载组合侧压力计算依据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数β0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.05新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×2.51/2，24×4.05}＝min{38.251，97.2}＝38.251kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2有效压头高度h＝G4k/γc＝38.251/24＝1.594m承载能力极限状态设计值Smax＝0.9max[1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.4×0.7Q4k]＝0.9max[1.2×38.251+1.4×2.000，1.35×38.251+1.4×0.7×2.000]＝48.24kN/m2Smin＝0.9×1.4Q4k＝0.9×1.4×2.000＝2.52kN/m2正常使用极限状态设计值Sˊmax＝G4k＝38.251kN/m2Sˊmin＝0kN/m2四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）37面板弹性模量E（N/mm2）10584根据《规范》JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b＝1000mmW＝bh2/6＝1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12＝1000×153/12=281250mm4考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。1、强度验算q＝bSmax＝1.0×48.24＝48.24kN/m验算简图Mmax＝ql2/8=48.24×0.2002/8=0.24kN·mσ＝Mmax/W＝0.24×106/37500=6.432N/mm2≤[f]=37.000N/mm2满足要求！2、挠度验算qˊ＝bSˊmax＝1.0×38.25＝38.25kN/m验算简图挠度验算,νmax＝5qˊl4/(384EI)=5×38.25×2004/(384×10584×281250)=0.27mm≤[ν]=l/250=200/250=0.80mm满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形钢管小梁截面类型(mm)□50×50×2.5小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)6.78小梁截面惯性矩I(cm4)16.94小梁合并根数n1小梁受力不均匀系数η11、强度验算qmax＝ηlSmax＝1×0.2×48.239＝9.648kN/mqmin＝ηlSmin＝1×0.2×2.52＝0.504kN/m验算简图弯矩图(kN.m)Mmax＝0.356kN·mσ＝Mmax/W＝0.356×106/6780=52.496N/mm2≤[f]=205.00N/mm2满足要求！2、挠度验算qˊmax＝ηlSˊmax＝1×0.2×38.251＝7.65kN/mqˊmin＝ηlSˊmin＝1×0.2×0＝0kN/m验算简图变形图(mm)νmax＝0.738mm≤[ν]=l/250=400/250=1.6mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态剪力图(kN)R1=3.539/η=3.539/1.000=3.54kNR2=2.046/η=2.046/1.000=2.05kNR3=4.113/η=4.113/1.000=4.11kNR4=3.812/η=3.812/1.000=3.81kNR5=3.795/η=3.795/1.000=3.79kNR6=4.164/η=4.164/1.000=4.16kNR7=2.141/η=2.141/1.000=2.14kNR8=1.507/η=1.507/1.000=1.51kNR9=-0.056/η=-0.056/1.000=-0.06kNR10=3.692/η=3.692/1.000=3.69kN正常使用极限状态剪力图(kN)Rˊ1=2.806/η=2.806/1.000=2.81kNRˊ2=1.622/η=1.622/1.000=1.62kNRˊ3=3.262/η=3.262/1.000=3.26kNRˊ4=3.022/η=3.022/1.000=3.02kNRˊ5=3.010/η=3.010/1.000=3.01kNRˊ6=3.297/η=3.297/1.000=3.30kNRˊ7=1.716/η=1.716/1.000=1.72kNRˊ8=1.117/η=1.117/1.000=1.12kNRˊ9=0.369/η=0.369/1.000=0.37kNRˊ10=2.273/η=2.273/1.000=2.27kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Ф48×3主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.8主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁截面惯性矩I(cm4)10.19主梁合并根数m2主梁受力不均匀系数ζ0.6主梁计算方式三等跨梁由上节'小梁验算'的'支座反力计算'知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。承载能力极限状态：Rmax＝ζMax[3.539，2.046，4.113，3.812，3.795，4.164，2.141，1.507，-0.056，3.692]＝0.6×4.164=2.498kN。正常使用极限状态：Rˊmax＝ζMax[2.806，1.622，3.262，3.022，3.01，3.297，1.716，1.117，0.369，2.273]＝0.6×3.297=1.978kN。1、强度验算验算简图弯矩图(kN.m)Mmax＝0.250kN·mσ＝Mmax/W＝0.25×106/4250=58.806N/mm2[f]≤205.000N/mm2满足要求！2、支座反力计算剪力图(kN)第1道支撑所受主梁最大反力Rmax(1)＝4.41/ζ=4.41/0.60=7.343kN计算方法同上，可依次知：第2道支撑所受主梁最大反力Rmax(2)＝2.55/ζ=2.55/0.60=4.247kN第3道支撑所受主梁最大反力Rmax(3)＝5.12/ζ=5.12/0.60=8.536kN第4道支撑所受主梁最大反力Rmax(4)＝4.75/ζ=4.75/0.60=7.910kN第5道支撑所受主梁最大反力Rmax(5)＝4.73/ζ=4.73/0.60=7.875kN第6道支撑所受主梁最大反力Rmax(6)＝5.18/ζ=5.18/0.60=8.640kN第7道支撑所受主梁最大反力Rmax(7)＝2.67/ζ=2.67/0.60=4.444kN第8道支撑所受主梁最大反力Rmax(8)＝1.88/ζ=1.88/0.60=3.127kN第9道支撑所受主梁最大反力Rmax(9)＝0.07/ζ=0.07/0.60=0.118kN第10道支撑所受主梁最大反力Rmax(10)＝4.60/ζ=4.60/0.60=7.661kN3、挠度验算验算简图变形图(mm)νmax＝0.098mm≤[ν]=l/250=400/250=1.6mm满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8支撑横向验算间距：m＝max[s，s/2+D]＝max[400，400/2+150]=400mm支撑竖向验算间距：n1=(h1+h2)/2=(200+400)/2=300mmn2＝(h3-h1)/2＝(800-200)/2＝300mmn3＝(h4-h2)/2＝(1200-400)/2＝400mmn4＝(h5-h3)/2＝(1600-800)/2＝400mmn5＝(h6-h4)/2＝(2000-1200)/2＝400mmn6＝(h7-h5)/2＝(2400-1600)/2＝400mmn7＝(h8-h6)/2＝(2800-2000)/2＝400mmn8＝(h9-h7)/2＝(3200-2400)/2＝400mmn9＝(h10-h8)/2＝(3400-2800)/2＝300mmn10=H-(h10+h9)/2=4050-(3400+3200)/2＝750mmn=max[n1,n2,n3,n4,n5,n6,n7,n8,n9,n10]=750mmN=0.95mnSmax＝0.95×0.4×0.75×48.24＝13.748kN≤Ntb＝17.8kN满足要求！板模板计算书主楼负二层板模板（轮扣式）计算书计算依据：1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-20104、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《建筑结构荷载规范》GB50009-20126、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土楼板名称标高-3.320m新浇混凝土楼板板厚(mm)200模板支架高度H(m)3.63模板支架纵向长度L(m)4.6模板支架横向长度B(m)3.9支架外侧竖向封闭栏杆高度Hm(mm)1500二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1风荷载参数：风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)省份天津0.3地区天津市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度B类(城市郊区)1模板支架顶部离建筑物地面高度(m)9风荷载体型系数μs单榀模板支架μst0.157整体模板支架μstw0.717ωfk=ω0μzμstw=0.215竖向封闭栏杆μs1ωmk=ω0μzμs=0.3三、模板体系设计结构重要性系数γ01脚手架安全等级II级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200顶层水平杆步距hˊ(mm)1200支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)450小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度l1(mm)200主梁最大悬挑长度l2(mm)200设计简图如下：模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式三等跨连续梁按三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承载能力极限状态q1＝1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.2)+1.4×3，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.2)+1.4×0.7×3]×1=10.344kN/mq1静=1×[γG(G1k+(G2k+G3k)×h)×b]=1×[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.2)×1]=6.144kN/mq1活=1×(γQQ1k)×b=1×(1.4×3)×1=4.2kN/m正常使用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.1+(24+1.1)×0.2))×1＝5.12kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×6.144×0.22+0.117×4.2×0.22＝0.044kN·mσ＝Mmax/W＝0.044×106/37500＝1.18N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.677ql4/(100EI)=0.677×5.12×2004/(100×10000×281250)=0.02mmνmax=0.02mm≤min{200/150，10}=1.333mm满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)40×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)12.87小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.386小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面惯性矩I(cm4)170.667小梁计算方式三等跨连续梁q1＝1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.2)+1.4×3，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.2)+1.4×0.7×3]×0.2=2.117kN/m因此，q1静＝1×1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=1×1.2×(0.3+(24+1.1)×0.2)×0.2=1.277kN/mq1活＝1×1.4×Q1k×b=1×1.4×3×0.2＝0.84kN/m计算简图如下：1、强度验算M1＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×1.277×0.92+0.117×0.84×0.92＝0.183kN·mM2＝q1L12/2=2.117×0.22/2＝0.042kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.183，0.042]＝0.183kN·mσ=Mmax/W=0.183×106/42667=4.29N/mm2≤[f]=12.87N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.6q1静L+0.617q1活L＝0.6×1.277×0.9+0.617×0.84×0.9＝1.156kNV2＝q1L1＝2.117×0.2＝0.423kNVmax＝max[V1，V2]＝max[1.156，0.423]＝1.156kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.156×1000/(2×40×80)＝0.542N/mm2≤[τ]=1.386N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.2))×0.2＝1.064kN/m挠度,跨中νmax＝0.677qL4/(100EI)=0.677×1.064×9004/(100×8415×170.667×104)＝0.329mm≤[ν]＝min(L/150，10)＝min(900/150，10)＝6mm；悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=1.064×2004/(8×8415×170.667×104)＝0.015mm≤[ν]＝min(2×l1/150，10)＝min(2×200/150，10)＝2.667mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Ф48×3主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.8主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.19主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.61、小梁最大支座反力计算q1＝1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.2)+1.4×3，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.2)+1.4×0.7×3]×0.2＝2.165kN/mq1静＝1×1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝1×1.2×(0.5+(24+1.1)×0.2)×0.2＝1.325kN/mq1活＝1×1.4×Q1k×b＝1×1.4×3×0.2＝0.84kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.2))×0.2＝1.104kN/m承载能力极限状态按三等跨连续梁，Rmax＝(1.1q1静+1.2q1活)L＝1.1×1.325×0.9+1.2×0.84×0.9＝2.219kN按三等跨连续梁按悬臂梁，R1＝(0.4q1静+0.45q1活)L+q1l1＝(0.4×1.325+0.45×0.84)×0.9+2.165×0.2＝1.25kN主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6R＝max[Rmax，R1]×0.6＝1.331kN;正常使用极限状态按三等跨连续梁，R'max＝1.1q2L＝1.1×1.104×0.9＝1.093kN按三等跨连续梁悬臂梁，R'1＝0.4q2L+q2l1＝0.4×1.104×0.9+1.104×0.2＝0.618kNR'＝max[R'max，R'1]×0.6＝0.656kN;计算简图如下：主梁计算简图一主梁计算简图二2、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)主梁弯矩图二(kN·m)σ=Mmax/W=0.504×106/4250=118.471N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)τmax=2Vmax/A=2×3.665×1000/398＝18.415N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm)跨中νmax=0.571mm≤[ν]=min{900/150，10}=6mm悬挑段νmax＝0.380mm≤[ν]=min(2×200/150,10)=2.667mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=4.79kN，R2=6.128kN，R3=6.501kN，R4=3.877kN图二支座反力依次为R1=4.321kN，R2=6.327kN，R3=6.327kN，R4=4.321kN七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30按上节计算可知，可调托座受力N＝6.501/0.6=10.834kN≤[N]＝30kN满足要求！八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)Ф48×3立杆钢管计算截面类型(mm)Φ48×2.8钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)398立杆截面回转半径i(mm)16立杆截面抵抗矩W(cm3)4.25抗压强度设计值[f](N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15支架立杆计算长度修正系数η1.2悬臂端计算长度折减系数k0.71、长细比验算l01=hˊ+2ka=1200+2×0.7×450=1830mml0=ηh=1.2×1200=1440mmλ=max[l01，l0]/i=1830/16=114.375≤[λ]=150满足要求！2、立杆稳定性验算λ=l0/i=1830.000/16=114.375查表得，φ1=0.489不考虑风荷载:Nd=Max[R1,R2,R3,R4]/0.6+1×γG×q×H=Max[4.79,6.327,6.501,4.321]/0.6+1×1.35×0.15×3.63=11.57kNfd=Nd/(φ1A)＝11.57×103/(0.489×398)=59.449N/mm2≤[σ]=205N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016第8.3.2条:支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0H/B=3.63/3.9=0.931≤3满足要求！十、架体抗倾覆验算支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=la×ωfk=0.9×0.215=0.194kN/m：风荷载作用在支架外侧竖向封闭栏杆上产生的水平力标准值：Fwk=la×Hm×ωmk=0.9×1.5×0.3=0.405kN支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok：Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.5×3.632×0.194+3.63×0.405=2.745kN.m参考《规范》GB51210-2016第6.2.17条：B2la(gk1+gk2)+2ΣGjkbj≥3γ0Mokgk1——均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2gk2——均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2Gjk——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kNbj——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离mB2la(gk1+gk2)+2ΣGjkbj=B2la[qH/(la×lb)+G1k]+2×Gjk×B/2=3.92×0.9×[0.15×3.63/(0.9×0.9)+0.5]+2×1×3.9/2=19.947kN.m≥3γ0Mok=3×1×2.745=8.235kN.M满足要求！梁模板计算书主楼梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书计算依据：1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称KL-F1混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×400模板支架高度H(m)3.63模板支架横向长度B(m)3.8模板支架纵向长度L(m)3.6支架外侧竖向封闭栏杆高度Hm(mm)1500梁侧楼板厚度(mm)200二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1模板支拆环境是否考虑风荷载是风荷载参数：风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)省份天津0.3地区天津市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度B类(城市郊区)1模板支架顶部离建筑物地面高度(m)6风荷载体型系数μs单榀模板支架μst0.157整体模板支架μstw0.717ωfk=ω0μzμstw=0.215竖向封闭栏杆μs1ωmk=ω0μzμs=0.3三、模板体系设计结构重要性系数γ01脚手架安全等级II级新浇混