管廊内管线施工方案

XX项目工程管廊内管线施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u105601、管道吊装 3175091.1垂直和水平运输前准备工作 391731.2吊装注意事项 3213411.3吊车使用注意事项 5312122、廊内管道运输 5191263、混凝土支墩施工 77971一、支墩施工要求 720717二、施工注意事项 725611三、安全注意事项 7205274、球墨铸铁管道安装 832374一、工艺流程 812793二、材料准备 822811三、支座安装 826791四、管道就位 834185、不锈钢管道安装 1416043一、工艺流程 1416427二、施工准备 1524638三、管道安装 159087二、沟槽式管接头安装 1531682三、安装中的注意事项 16101316、不同管材法兰盘连接 17302727、穿墙管的安装 1710381、刚性固定法兰方式 17236992、柔性套管方式 17

本工程给水及再生水入廊管线主要使用的管材有球墨铸铁管、SS316L无缝不锈钢管。表1廊内管道一览表管道名称管径管材连接方式给水DN200-DN500球墨铸铁胶圈T型接口给水DN200SS316L无缝不锈钢环形沟槽式接口再生水DN200-DN500球墨铸铁胶圈T型接口管道吊装垂直和水平运输前准备工作人员安排：廊内吊装需安排另外一组人协作。吊车操作人员定专人指挥。廊内由于运输通道狭窄，无法放置大型机械设备，管道水平运输采用专用管道运输车推运的方式运输。对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。材料准备：根据施工进度计划，由厂家采用大型平板车直接运至施工现场，尽量减少二次翻运。球墨铸铁管由厂家专用车运到现场后，廊内安装管道由制造厂家堆放至制定吊装口卸货。起吊设备应停放在坚实、平整的地面上，若地面较软要用方木、路基箱板铺垫进行加固，堆放时并用木块垫好以防滚动。对到场的球墨铸铁管和橡胶圈进行检查验收，必须附有产品合格证，并对管体外观质量逐根进行检测，对管道型号、规格、压力等级、数量、编号、管子的生产日期和出厂日期、同时查看生产厂质量检验员及检验部门签章，管道承插口完好无损，胶圈表面必须光滑，无凹坑、砂眼，不得有裂缝、重皮、平面扭曲等其他缺陷。廊内管道水平运输采用专用管道运输车工运输。廊内球墨铸铁管垂直运输采用5t手动葫芦下吊。吊装注意事项管道吊装时，廊外吊装安排专人指挥，两人配合施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。施工场地的安排：熟悉吊装作业环境，由于此工程具有长输管线的特征，因而流动性大，因此前期准备工作要弄清作业现场内的各吊车作业点的地耐力和处理措施；了解施工现场的水电、电讯电缆、管道情况。并且由于管廊内也有管道，需要从吊装口吊入管廊内部，管廊内部必须清理干净，并设置安全警示标志。安排好吊车行车通道及作业平台，保证吊车进场顺利工作。吊车进场后应对吊车吊装环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足吊装作业要求后方可作业。吊装材料按照方案要求进行吊装前码放，以便于吊装顺利进行。在吊具选择时，根据起吊设备的重量对照各种钢丝绳的应力，确定其型号和直径。起重机司机、信号工必须持证上岗。作业时周边应设置警戒区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入特别危险处应设监护人员。吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼作其他工种。并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从下方通过。严禁用吊车载运人员。3）管廊内吊装需要从吊装口吊装，吊装口宽1m，长7m，管道长6m。在吊装口中板位置设置枕木并在下部放置小坦克运输，管道直接落在枕木上面，然后通过人工操控小坦克将管推运至燃气舱中板吊装口。在污水舱中板吊装口顶部安装两台手动葫芦，通过人工操作手动葫芦将管道吊装至污水舱底板，以上垂直运输和水平运输距离在下图表示。同样在污水舱底板位置设置枕木并在下部放置小坦克运输，人工运输至安装部位，再通过手动葫芦吊起将球墨铸铁管放置在污水支墩上面进行安装，管廊每200米一个吊装口，运输距离平均为100米。运输通道受污水井影响为1米。下图为运输简要图示。图1.5.1-1廊内管道吊装示意图吊车使用注意事项吊车工作的场地应平坦坚实，保证在工作中不沉陷，不得在倾斜的地面工作。作业前检查吊车的发动机的传动部分、作业制动部分、仪表、钢丝绳、液压传动等部分是否正常，当确认没有任何问题，方可开展吊装作业。吊车伸出支腿应先放后支腿，再放前支腿，收支腿应先收前支腿，再收后支腿。在撑脚板下必须垫方木，调整吊车平衡，使回转支撑面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于千分之一，支腿有定位销的必须插上。司机必须与指挥人员密切配合，严格按照指挥员发出的指挥信号进行操作，操作前必须鸣号示意，如果发现指挥信号不清和错误，有权拒绝操作，并采取措施，防止发生意外事故；操作室，对其他人员发生的信号，司机也应该采取措施，防止意外事件的发生。施工中与恶劣天气影响施工无法作业时，应停止吊装作业，并把吊臂收回安全位置。吊装作业时，安全员必须保证施工现场的安全管理。第一次吊重物时，不要吊起后立即提升到所需高度，要先进行试吊，做到慢慢起吊，重物离地面50cm左右时稍停，认为没有问题再继续走升。以避免因指挥不当发生事故。提升重物时，要确认重物的真实重量，要做到不超过规定荷载，不得超载作业。当挂好钢丝绳索具或吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离管道，防止管道坠落伤人。规定吊车应有两名司机，一名司机操作，一名在地面监护。提升重物时，要确认管道的真实重量，要做到不超过规定荷载，不得超载作业。不准起吊被埋住、冻粘的物件，否则因重量不清，发生超载事故。不准斜吊重物、避免造成吊车失稳。禁止做快速回转，因为回转速度过快会造成，构件回位困难，吊车转身过大扭矩和起重物的过大离心力容易发生危险。廊内管道运输地下管廊施工面临的最大问题就是材料运输问题。由于空间有限，给材料运输工作带来极大的不便，特别是管道、桥架等重量较大的材料运输。本工程管材廊内运输拟采用专用管道运输车运输。图1.5.2-1廊内管道吊装示意图图1.5.2--2管道运输车管廊管道运输安装方法，步骤如下：选择进料口；根据施工城市地下综合管廊结构施工图纸，选择管廊的出入口处作为管道入廊的进料口及运输车等设备的进出口；配备具备液压升降功能的运输车2台；设置主动车与从动车双车组，采用双车组结合运输的方式；管道入廊管道入廊启动第一辆运输车接料启动第二辆运输车接料管道临时固定、卸吊钩管廊内水平运至工作面液压系统调节管道高度落管至管道支墩上运料车退出进行下一管节运输（1）管道入廊，确定两车的支撑点；根据管道支架的位置及管道单元的长度，确定管道在小车上的落点并将落点标记于管道上，利用吊车将管道从综合管廊的吊装孔处送入管廊内；（2）启动第一台运输车，完成接料工作；随着管道的缓缓下落，第一台运输车为主动车进入工作状态；第一台运输车开始缓慢向待安装管道方向移动；管道全部进入管廊内；待运管道的尾部与地面距离可满足第二台运输车就位的高度时，第一台运输车停止工作，保持制动状态；此时地面上的吊车保持工作状态，此工作状态是保证管道尾部的高度；（3）启动第二台运输车，完成接料工作；在本单元管道的尾部，即吊装孔下方位置第二台运输车就位，地面吊车开始落钩，将管道尾部落车点落于第二台运输车上；（4）管道落在运输车后，进行管道临时固定；管道落于两车上，对落于两台车上的管道进行固定，管道固定后，吊车摘钩收钩；（5）启动运输车，进行管道的水平运输；打开第一台车的制动装置，开启动力系统，向前缓慢移动，利用主动车为电动牵引水平运输车，将管道运输至待安装位置；（6）管道进行垂直运输工作，将管道提升至超出待安装高度100mm处；水平运输运至待安装位置后，利用两车的液压升降功能，两车同步将管道缓缓提升，提升至高于管道支架高度100mm处；（7）沿与管道主轴线垂直方向运行运输车，管道就位采用两车同动或先后动的方法，沿着与管道主轴线垂直的方向移动，将待安装管道移至与已安装的管道主轴线在同一直线上，管道接口处间距小于100mm；开启两车的制动装置，将两车制动；（8）微调组对利用运输车上部托盘的微调功能进行管道的接口组对工作，并将管道落于管道支架上，两车退出。混凝土支墩施工一、支墩施工要求（1）预埋螺栓1、预埋螺栓与预埋钢筋之间采用焊接连接，焊接采用单面焊，焊接长度不小于22cm，焊接完成后及时敲除焊渣。2、预埋螺栓定位准确，纵横向间距、中心线位置、水平高差、外露高度等符合设计及规范要求。3、施工过程中注意保护预埋螺栓车丝部分，采用塑料薄膜缠绕保护或抹黄油保护，防止车丝部分污损。（2）钢筋1、采用可靠措施保证钢筋定位准确。2、因钢筋长度较短，施工过程中充分利用废钢筋头、下脚料等，保证钢筋保护层厚度的同时保证钢筋长度。（3）模板1、模板采用优质竹胶板，确保混凝土拆模后外观质量。2、模板加固牢固，拼缝严密，不得漏浆。3、模板拆除前必须征得现场主管技术人员同意，不得私自拆模。4、为保证混凝土顶面高度一致，确保顶面平整度，要求模板顶标高与支墩顶标高一致。（4）混凝土1、混凝土采用C30混凝土，混凝土浇筑前应清理模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢等。2、混凝土应振捣密实，振捣时严禁碰撞模板，混凝土振捣至不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为止。3、混凝土浇筑完成后，在初凝前使用铁抹子对混凝土进行压光收面，保证混凝土表面平整，无裂纹。4、压光收面结束后及时覆盖土工布并洒水养护，养护时间不少于7天。5、支墩模板拆除后，要求同一断面支墩顶面混凝土高差不大于5mm。二、施工注意事项1、严格报验程序，每道工序施工前必须进行报验，经项目部及监理验收合格后方可进行下道工序施工。2、支墩施工前将支墩位置的淤泥、垃圾等清理干净，经报验合格后方可进行支墩施工。3、支墩施工前应对支墩范围内底板进行凿毛处理，将表面浮浆凿除，漏出石子并冲洗干净。4、严格按照给水工程纵断控制支墩纵断及顶面高程。5、施工完成后及时清理废料和垃圾，做到工完料净。6、施工应保证足够的照明。三、安全注意事项1、每天开工前，应检查各种机械设备的性能，确保机械设备正常运转，严禁带病作业。2、每天开工前，应对施工人员做班前安全交底，交代好今天施工作业应该注意的安全问题。3、所有施工人员进入工地必须正确佩带安全帽，强制执行安全违章罚款制度。4、电焊机安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机设置单独的开关箱，施焊完毕，拉闸上锁。5、电焊作业施工过程中应穿好防护用品、戴好防尘毒口罩，注意做好通风措施，连续施焊时间不得过长，控制好管廊内有害气体及烟尘浓度，避免对人体造成伤害。6、混凝土振捣过程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振捣棒）操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7、施工过程中注意规避管廊底板预埋钢筋、预留坑洞，避免人员磕碰。8、严禁酒后作业。球墨铸铁管道安装一、工艺流程二、材料准备1、管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管道物理性能检验及压力试验要符合施工及设计规范要求。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章；检查防腐层是否有脱落现象；并检查管道承口、插口尺寸，用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2、支墩、扁钢管卡和预埋板采用Q235B钢材或Q345B钢材制作，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)的要求和《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的规定。3、螺栓部分用不锈钢螺栓，强度等级为A2-70级，选用高强度螺栓时，强度等级不低于8.8级。三、支座安装铸铁管基础采用管廊内与铸铁管相配套的钢支墩基础。钢支墩设计根据工作压力及内水压力进行相应的计算，对于管道变径处、分叉处及三通在干管变径处，设置钢管件与两侧铸铁管法兰连接，并在管件位置处设置钢支墩及砼支墩，且铸铁管材在转弯、变径、三通等范围应设置自锚接口管。施工前应对每一个管道支座的位置及高程情况进行实测实量，并根据其测量结果进行加工，须保证管道处于同一个中心线上。当支座的预埋钢板与与钢支座垫板之间需要调高钢板调整高度时，应将下垫板找平垫紧，调高钢板与下垫板之间应焊牢。四、管道就位管道、管件在装运、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击，管材堆放场地应平整，堆放应整齐。带外涂层的管道，在运输、装卸时要用不带毛刺的宽帆布、橡胶或类似物品铺垫，以防外涂层的破坏，不允许使用铁链条、钢丝绳等直接进行吊装，以防止管道外涂层收到损坏，用于安装之前进行管路支撑的木块、架子上应铺垫装有黄沙、稻草的袋子以保护管路外防护层。机械下管需采用专用高强尼龙带,以免伤及管身防腐层及混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道支座。承插式接口(T型管)的安装1、找准安装面并下管：根据设计用观测器、水平仪找准安装面。沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。通常情况下，水流方向应从承口流向插口；但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。尽量避免承口向插口安装。放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。2、承口清理：用毛刷和干净的抹布清理承口内部；尤其是放橡胶密封圈的位置。不要留有漆、土、沙、水等残留物。图1.5.4-1承口清理3、胶圈安装：对较小规格的橡胶密封圈，将其弄成“心”型放入承口密封槽内，对较大规格的橡胶密封圈，将其弯成“十”型或其它形状。橡胶密封圈放入后，应施加径向力使其完全放入密封槽内，检查是否完全吻合。图1.5.4-2胶圈安装图图1.5.4-3检验确保胶圈贴紧承口槽4、润滑胶圈和插口：清扫插口、光滑边缘，要用专用润滑剂润滑胶圈和插口。图1.5.4-4刷图润滑剂5、连接：连接球墨铸铁管时，对不同管径的球墨铸铁管应采用不同的工具。图1.5.4-5倒链安装安装不同管径的球墨铸铁管使用的葫芦数量和吨位应符合下表规定。表1.5.4-1安装不同管径的球墨铸铁管使用的葫芦数量和吨位管径DN(mm)100～300350～600700～1000≥1000葫芦数量×吨位1×2.5t1×5t2×5t2×10t小心地将球墨铸铁管连续插入，插到两条白线中间即可。球墨铸铁管T型接口的承口插入深度P值参考以下图、表。图1.5.4-6T型接口的承口插入深度表1.5.4-2球墨铸铁管T型接口的承口深度P值表规格DN(mm)80100125150200250300350400450承口深度P(mm)85889194100105110110110120规格DN(mm)5006007008009001000110012001400承口深度P(mm)1201201501601751852002152396、接口检查：安装完承、插口后，一定要检查连接间隙。沿插口圆周用金属标尺插入承插口内，直到抵到胶圈的深度，检查所插入的深度应一致。如发现球墨铸铁管插入时阻力过大，应立即停止，将球墨铸铁管拔出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。检查。将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡胶密封圈，沿管一周测量深度是否均匀。检查相互连接在一起的球墨铸铁管是否同轴心，否则应调整沟底可能出现的凹凸不平。偏移角。当接口安装完毕后，可根据工程要求调整管节的偏移角度，见下图。安装不同管径的允许偏转角度应为设计允许偏转角度的75%，见下表。球墨铸铁管连接允许的偏转角DN/mm设计允许偏转角度安装允许偏转角度80～1505°3.30’200～3004°3.30’350～6003°2.30’对润滑剂的要求。供水管网施工中应使用食品级植物油、食品级色拉油等对水质不产生二次污染，同时对橡胶密封圈不产生损害的安全润滑剂。严禁使用各种工业油脂、黄蜡油、回收油、地沟油及不符合GB5749《生活饮用水卫生标准》和GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价标准》的洗涤剂在供水管网施工中应用。法兰及橡胶密封圈的安装1、清理法兰盘及其密封面，检查橡胶垫的表面质量，如下图。校正安装孔位置，排好安装顺序。在要连接的法兰盘之间留下插入橡胶垫的间隙。清理校正法兰盘2、插入橡胶垫：如下图，使橡胶垫在两法兰盘的凸部密封面对中，可借助胶带使橡胶密封圈固定。插入橡胶圈3、穿上螺栓：将橡胶密封圈推入承口后。将法兰推入顶住橡胶密封圈，插入螺栓，用手将螺母拧住。4、紧固螺栓：检查法兰的位置正确与否，然后用扳手按对称顺序拧紧螺母最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。如下图。螺母紧固顺序应反复拧紧，不要一次拧紧。最好使用测力扳手，连接螺栓的力矩应达到下表要求。螺栓紧固扭矩规格规定扭矩值/kgf.m推荐最小手柄长度/mm最小手柄长度时施力值/kgfM16615040M201025040M241435040M272045044M302045045对于管径较大的管道，在拧紧螺母过程中，要用吊车将管节或管件吊起，使承口和插口保持同心。试压完毕后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。不锈钢管道安装一、工艺流程二、施工准备1、材料准备每批不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等；不锈钢管应符合《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T20878-2007规定；管道的内外表面应光滑，不得有折叠，分层、毛刺、过酸及氧化铁皮和其他妨碍使用的缺陷，轻微划伤、压坑、麻点等深度应不超过壁厚负公差值，切口应无毛刺。管件外观应清洁光滑，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于名义壁厚的10%；盐雾试验：不锈钢管道、管件及管件用螺栓须按《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125-2012的规定进行240h的盐雾腐蚀试验。三、管道安装机具准备：选择符合要求的滚槽机、开孔机和切管机；配管准备：垂直切割钢管，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管口爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，必须倒角除尽毛刺。凹槽宽度和深度，必须严格符合凹槽技术标准（按CJ/T152-2010执行，也可按GB/T5135.11－2006执行），否则容易泄漏，或留下隐患。与鞍形密封圈配合的槽外端口表面必须整圆以提高密封性能。检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。密封圈表面应光洁完整，不允许有气泡、裂口、离层、啃圈及影响其理化性能使用性能的其他缺陷。密封圈材质为三元乙丙，橡胶性能符合GB/T3091-2008。施工安装时在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层清洁剂（严格含油润滑剂），优良的密封圈清洁剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面，以免留下密封隐患。二、沟槽式管接头安装1、管道的压制（1）用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，切斜误差按国家建筑标准设计图集10S407－2表7，断管时切斜允许值≤DN20，0.5mm；DN25-DN40,0.6mm；DN50-DN80,0.8mm；DN100-DN150，1.2mm；＞DN200,1.5mm。切口毛刺，应用砂轮或锉刀打磨光滑，最好能用倒角机倒角，连接前管口应整圆。（2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上。（3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90度。4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽。钢管每转一周以上（400°－720°）才能下压一次油泵手柄，每压一次油泵手柄，压轮进给约0.5mm，不可操之过急，否则管口很容易扩口或将管子压扁。（5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4～5，直至符合沟槽规范的几何尺寸。（6）当沟槽的深度和宽度符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。（7）在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。其压制应注意的事项有：①管端至沟槽段应平整、端口椭圆度不得超过标准规定的钢管外径偏差、无凹凸、无滚痕，否则应打磨；打磨处应平滑，深度不得超过壁厚负偏差和外径负偏差，以便密封可靠。②沟槽段沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺。③严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值，尤忌滚槽深度超过负偏差，即过浅，如沟槽过浅，必须重滚至槽深达标。否则，打水压时易拔脱或泄漏。④严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域，注意安全操作，机具调整、沟槽测量必须停机。⑤在压制不同管径的管子时，必须正确选用相配套的上、下压轮，压轮磨损，滚槽圆角过大，必须立即更换新品。2、安装过程再次检查管子端口的A区和B区，确保无上述问题存在后进行下步安装。认真检查橡胶密封圈，不可有损伤、扭曲、气泡、裂口，外观应平整，否则，报废。材质应采用硅橡胶和三元乙丙橡胶，性能应符合HG/T3091-2009。将检查合格的橡胶密封圈套上接口部位的一配管端部（滚槽外沿至管端）。将接口部位的另一端的管子