直埋管线施工方案

XX项目工程直埋管线施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u262151、沟槽开挖 311121基坑开挖方案表 3135742、地基处理 4100743、管道吊装 560374、球墨铸铁管安装 7214824.1工艺流程 740434.2管道中线定位及高程控制测量 84404.3管道基础施工 847864.4承插式接口(T型管)的安装 9259014.5法兰及橡胶密封圈的安装 13287904.6管道支墩 15198755、聚乙烯（PE）管安装 1725461一、工艺流程 1723205二、施工准备 17187046、沟槽回填 19184441、沟槽基底要求 19229942、回填材料要求 19286743、回填质量要求 2091807、雨季施工措施 20

本工程直埋给水及再生水管线主要使用的管材有球墨铸铁管、PE100等管材。管道名称管径管材连接方式外防腐给水DN200-DN500球墨铸铁胶圈T型接口喷锌加喷涂沥青漆再生水DN200-DN500球墨铸铁胶圈T型接口喷锌加喷涂沥青漆再生水管DN200PE100电热熔粘接无沟槽开挖沟槽开挖时，必须采取安全、可靠的沟槽边坡支护措施以保证其边坡的稳定，并避免对周围既有道路、建筑及地下管线设施造成不利影响。支护结构须充分考虑沟槽开挖深度及支护深度范围内分布的松散的人工填土及易于坍塌的粉土及砂土给施工带来的难度。对深基槽开挖，采用放坡+复合土钉墙的方式解决边坡的支护。基坑开挖方案表序号开挖深度安全等级开挖方案11.5-3.0米三级1:0.33放坡开挖1、放坡开挖准备工作开挖前做好既有的地下管道及埋地电缆等的调查工作，以便施工中加以保护。向施工人员和机械司机进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。首段槽底开挖完成并自检合格后，应约请监督站、管理、勘察、设计和监理等单位共同对槽底情况进行验收。2、过程开挖沟槽开挖以机械开挖为主，人工配合修整边坡、清底为辅，沟槽开挖边坡比例根据现场土质及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求确定。放坡开挖示意图在开挖过程中，测量人员要对其开挖位置及标高经常进行测量复核，以确保基槽开挖的准确性，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留出10cm厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理至槽底。管道一侧的工作面宽度表（单位mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1D1≤500400基槽开挖时，应注意施工区域内的已埋地下管道，仔细核查相关资料并进行细致的现场确认，对现场与图纸资料有差别的如光缆、电缆等有重要影响的地下管道更应慎重对待，相关管段应进行探沟，以人工开挖为主，避免对已埋管道的破坏。人工开挖探沟的间隔及沟深等根据现场情况确定。3、基坑降排水基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m~30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。当基坑开挖至地下水径以下，且土层中可能发生流动、流土现象时，应采用降水措施，如土质较好，可采用轻型井点降水。降水监测要求：使用全站仪进行监测，并保证仪器在检定合格有效期内。使用正规的监测记录表格，数据应及时计算整理，由记录、校核签字后上报现场监理和有关部门。记录必须有相应的工况描述。对监测值的发展及变化情况应有评述，当接近报警值时应及时通报现场监理，暂停基坑挖土并采取控制变形的措施。地基处理对于管线基底为①-1杂填土层及①-2素填土层的路段，应根据设计条件要求及基槽检验结果进行必要的挖除、换填处理。对于管底位于高于现状地表的部分，后期填土施工时，也应进行先挖除、换填处理。采用换填方案时，拟建管线沟槽开挖时将管底设计标高以下的填土全部挖除，采用级配砂石换填，分层压实至管底设计标高，压实系数不小于0.95。级配砂石换填施工工艺流程图级配砂石换填施工工艺流程图施工要点及方法1）对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。2）级配砂石的搅拌和运输a.根据设计及相关规范的要求，选定材料进场后在施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。b.根据试验室的砂石级配要求，提前进行拌合堆放。砂石搅拌时用装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最多不得超过100m2，然后进行往返推动拌合，直到拌合均匀为止。最后将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。根据实际情况而定，一般往返推动搅拌次数不低于4遍。c.对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。3）分层铺筑级配砂石a.铺筑级配砂石的每层厚度，一般为15~20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的级配砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6~10t的压路机碾压。为保证铺设厚度的精确性，铺设前应进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。b.级配砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭楼处应注意压（夯）实，施工应按先深后浅的顺序进行。c.分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5~1m，并应充分压（夯）实。d.铺筑的级配砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的级配砂石。4）洒水铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持级配砂石的最佳含水量，一般为8%~12%。5）夯实或碾压夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm边缘和转角处应人工或蛙式打夯机补夯密实。6）找平和验收：a.施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检测点，用的环刀取样：测定干砂质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。b.最后一次压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。管道吊装根据施工进度计划，由厂家采用大型平板车直接运至施工现场，尽量减少二次翻运。球墨铸铁管由厂家专用车运到现场后，廊外安装管道由制造厂家沿新建管线沟槽边6米线逐根卸货。1、人员安排：管道吊装时，吊装安排专人指挥。廊外管道吊装，场地广阔，吊车可自由移动至便于施工的吊装部位。主线管道吊装根据现场实际情况选择吊车吊装部位。下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。清理沟内塌方、石块、杂物等。当到达管道吊装部位后将车尾对向下管部位，吊车距离沟槽边1.5m的部位，在起吊前先将垫板垫放在吊车的4个起重脚下，当4个起重脚固定平稳后在进行下管工作。管道起吊下沟，下管时采用分段式下管，即将管一根一根分别吊起后下入沟槽内组对。2、受力分析球墨铸铁管参考重量管径(L=6m)DN200DN300DN400DN500理论重量（KG）194323482669吊车受力分析此处采用最大型号球墨铸铁管作为分析对象，起吊高度约为<2m，管道重量0.669t。吊装载荷：Q=K1*(G+ξ1+ξ2)=1.1*（0.669+0.05+0.4）=1.23t注：K1—动载系数；G—管道重；ξ1—索具重量；ξ2—钩头重量3、吊车选用：据以上条件，16吨吊车吊装时吊车回转半径9m，出杆16.65m，起重能力为：2.5吨＞1.23吨，可以满足吊装要求，此时吊装高度为<2m。钢丝绳的选用根据管道重量的计算，吊装方法采用绳索兜底平吊法时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角应大于45°为宜。钢丝绳的选用应根据其有效破断拉力Pp来确定，若钢丝绳的有效破段拉力Pp小于钢丝绳破断拉力总和∑P，那么钢丝绳就可以选用。在施工现场中，钢丝绳的有效破断拉力可由下面的经验公式进行估算：Cd2=Pp即：吊装DN500管道钢丝绳的直径为：d=(Pp/C)1/2=(4/55)1/2=19.4mm注：C：取55～50倍。4、吊装前准备工作（1）安排好吊车行车通道及作业平台，保证吊车进场顺利工作。（2）吊车进场后应对吊车吊装环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足吊装作业要求后方可作业。（3）吊装材料按照方案要求进行吊装前码放，以便于吊装顺利进行。（4）在吊具选择时，根据起吊设备的重量对照各种钢丝绳的应力，确定其型号和直径。（5）起重机司机、信号工必须持证上岗。（6）作业时周边应设置警戒区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入特别危险处应设监护人员。（7）吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼作其他工种。并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。（8）起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从下方通过。严禁用吊车载运人员。5、吊车使用注意事项（1）吊车工作的场地应平坦坚实，保证在工作中不沉陷，不得在倾斜的地面工作。（2）作业前检查吊车的发动机的传动部分、作业制动部分、仪表、钢丝绳、液压传动等部分是否正常，当确认没有任何问题，方可开展吊装作业。（3）吊车伸出支腿应先放后支腿，再放前支腿，收支腿应先收前支腿，再收后支腿。在撑脚板下必须垫方木，调整吊车平衡，使回转支撑面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于千分之一，支腿有定位销的必须插上。（4）司机必须与指挥人员密切配合，严格按照指挥员发出的指挥信号进行操作，操作前必须鸣号示意，如果发现指挥信号不清和错误，有权拒绝操作，并采取措施，防止发生意外事故；操作室，对其他人员发生的信号，司机也应该采取措施，防止意外事件的发生。（5）施工中与恶劣天气影响施工无法作业时，应停止吊装作业，并把吊臂收回安全位置。（6）吊装作业时，安全员必须保证施工现场的安全管理。（7）第一次吊重物时，不要吊起后立即提升到所需高度，要先进行试吊，做到慢慢起吊，重物离地面50cm左右时稍停，认为没有问题再继续走升。（8）以避免因指挥不当发生事故。提升重物时，要确认重物的真实重量，要做到不超过规定荷载，不得超载作业。（9）当挂好钢丝绳索具或吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离管道，防止管道坠落伤人。规定吊车应有两名司机，一名司机操作，一名在地面监护。提升重物时，要确认管道的真实重量，要做到不超过规定荷载，不得超载作业。（10）不准起吊被埋住、冻粘的物件，否则因重量不清，发生超载事故。（11）不准斜吊重物、避免造成吊车失稳。（12）禁止做快速回转，因为回转速度过快会造成，构件回位困难，吊车转身过大扭矩和起重物的过大离心力容易发生危险。球墨铸铁管安装工艺流程管材采用T型接口离心铸造球墨铸铁管（K9级），管材及管件应符合《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2013）、《给水排水工程埋地铸管管道结构设计规程》（CECS:142-2002）的规定。管道施工及验收须遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008执行。管道的工作压力为0.6MPa,管道的试验压力为1.1Mpa。管道中线定位及高程控制测量管道的起点、终点和转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位做法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。1）管道中线定位：管线走向延廊内污水井与廊外污水井连线方向。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于是按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用时，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测量精度一般可采用30ˊ，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点，转折点在地面测设以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1ˊ。同时应丈量他们之间的距离，实量值与设计值比较。其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。2）管线施工时的高程控制测量：为了便于管线施工时引测高程及馆现在纵断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在廊角，基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据Ⅲ等水准点敷设，其精度不得小于Ⅳ等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m,其它管线300m。管道基础施工铸铁管道砂基础：（管径DN＜400mm）管顶覆土H≤3.0管基础为砂垫层；管顶覆3.0≤H≤4.5，管基础为75°砂基础；（管径400≤DN≤800mm）管顶覆土H≤3.0管基础为75°砂基础；管顶覆土3.0≤H≤4.5，管基础为135°砂基础。管道砂基础示意图管基施工前应放出管道控制中心线。施工时由挖机沿线将砂甩入槽底，人工平整夯实。基槽宽时由蛙式打夯机夯实，基槽窄时由人工夯实。承插式接口(T型管)的安装1、找准安装面并下管：根据设计用观测器、水平仪找准安装面。沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。通常情况下，水流方向应从承口流向插口；但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。尽量避免承口向插口安装。放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。2、承口清理：用毛刷和干净的抹布清理承口内部；尤其是放橡胶密封圈的位置。不要留有漆、土、沙、水等残留物。承口清理3、胶圈安装：对较小规格的橡胶密封圈，将其弄成“心”型放入承口密封槽内，对较大规格的橡胶密封圈，将其弯成“十”型或其它形状。橡胶密封圈放入后，应施加径向力使其完全放入密封槽内，检查是否完全吻合。胶圈安装图检验确保胶圈贴紧承口槽4、润滑胶圈和插口：清扫插口、光滑边缘，要用专用润滑剂润滑胶圈和插口。刷图润滑剂5、连接：连接球墨铸铁管时，对不同管径的球墨铸铁管应采用不同的工具。倒链安装安装不同管径的球墨铸铁管使用的葫芦数量和吨位应符合下表规定。安装不同管径的球墨铸铁管使用的葫芦数量和吨位管径DN(mm)100～300350～600700～1000≥1000葫芦数量×吨位1×2.5t1×5t2×5t2×10t用撬棍或者用挖掘机铲斗顶时必须有木质材料保护管头。用葫芦安装时要用软材料垫在链锁下保护管节表面。对小管径的管节（一般指＜DN200）,采用导链或撬杠为安装工具。采用撬杠作业时，须在承口垫上木料保护。对中大管径的管节（一般指≥DN200）,采用工具为挖掘机时需在管节与掘斗之间垫上木质材料保护，慢而稳地将管子推入，采用起重机械安装，需使用专用工具在管身处吊两点，确保平衡，有人工扶着将管节推入承口。小规格管节连接中大规格管节连接小心地将球墨铸铁管连续插入，插到两条白线中间即可。球墨铸铁管T型接口的承口插入深度P值参考以下图、表。T型接口的承口插入深度球墨铸铁管T型接口的承口深度P值表规格DN(mm)80100125150200250300350400450承口深度P(mm)85889194100105110110110120规格DN(mm)5006007008009001000110012001400承口深度P(mm)1201201501601751852002152396、接口检查：安装完承、插口后，一定要检查连接间隙。沿插口圆周用金属标尺插入承插口内，直到抵到胶圈的深度，检查所插入的深度应一致。如发现球墨铸铁管插入时阻力过大，应立即停止，将球墨铸铁管拔出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。检查。将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡胶密封圈，沿管一周测量深度是否均匀。检查相互连接在一起的球墨铸铁管是否同轴心，否则应调整沟底可能出现的凹凸不平。偏移角。当接口安装完毕后，可根据工程要求调整管节的偏移角度，见下图；安装不同管径的允许偏转角度应为设计允许偏转角度的75%，见下表。球墨铸铁管连接允许的偏转角DN/mm设计允许偏转角度安装允许偏转角度80～1505°3.30’200～3004°3.30’350～6003°2.30’对润滑剂的要求。供水管网施工中应使用食品级植物油、食品级色拉油等对水质不产生二次污染，同时对橡胶密封圈不产生损害的安全润滑剂。严禁使用各种工业油脂、黄蜡油、回收油、地沟油及不符合GB5749《生活饮用水卫生标准》和GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价标准》的洗涤剂在供水管网施工中应用。法兰及橡胶密封圈的安装1、清理法兰盘及其密封面，检查橡胶垫的表面质量，如下图。校正安装孔位置，排好安装顺序。在要连接的法兰盘之间留下插入橡胶垫的间隙。清理校正法兰盘2、插入橡胶垫：如下图，使橡胶垫在两法兰盘的凸部密封面对中，可借助胶带使橡胶密封圈固定。插入橡胶圈3、穿上螺栓：将橡胶密封圈推入承口后。将法兰推入顶住橡胶密封圈，插入螺栓，用手将螺母拧住。4、紧固螺栓：检查法兰的位置正确与否，然后用扳手按对称顺序拧紧螺母最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。如下图。螺母紧固顺序应反复拧紧，不要一次拧紧。最好使用测力扳手，连接螺栓的力矩应达到下表要求。螺栓紧固扭矩规格规定扭矩值/kgf.m推荐最小手柄长度/mm最小手柄长度时施力值/kgfM16615040M201025040M241435040M272045044M302045045对于管径较大的管道，在拧紧螺母过程中，要用吊车将管节或管件吊起，使承口和插口保持同心。试压完毕后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。管道支墩本工程管道的工作压力为0.6MPa,管道的试验压力为1.1MPa.球墨铸铁管在管道方向改变处及三通、叉口、管线末端以及阀门井处等位置须设置支墩，在管线末端需设管堵支墩。混凝土支墩、管堵，支墩做法详见国标图集《柔性接口给水管道支墩》<10S505>第十部分。（Φ<300的管均按Φ＝300的支墩尺寸设置）。支墩施工注意事项参见该图集。水平三通支墩平面图剖面图垂直向下弯管支墩立面图剖面图水平弯管支墩平面图剖面图支墩后背必须是原状土，并保证支墩与土体紧密接触，否则应以与支墩同强度的素砼填实，开槽位于填土层内时，支墩后面槽帮土水平向3倍支墩高度、竖向1倍支墩高度范围内压实系数0.97。聚乙烯（PE）管安装一、工艺流程二、施工准备1、材料准备聚乙烯给水管道中的管材、管件应符合现行国家标准《积水用聚乙烯PE管道系统》(GB/T13663)的规定。管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。检查管材直径和壁厚，任意一处直径壁厚不合格即为不合格。2、机具准备焊接设备采用PE全自动热熔焊机。PE全自动热熔焊机（1）PE全自动热熔焊机操作人员必须两证齐全，方可进行施工。分别是PE全自动热熔焊机操作证书和PE焊接上岗证。（2）检验电路，确保电源电压符合焊机要求，正确设置操作参数。3、管基处理PE管砂基础：（管径DN＜1000mm）管顶覆土1.2≤H＜2.5砂基础为105°，管顶覆土2.5≤H≤4.0砂基础为135°。PE管砂基础示意图4、管道定位热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，焊管前清除管端内外污物及加热板附着物，管道底用圆木垫底，以防管道在焊接过程中被破坏。根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端接触，校正使两端面完全重合。5、端面处理张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢的移动刀具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。切削厚度不应超过0.2mm。移动待焊管段是两个端面帖合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10%。否则，应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。6、端面熔接设定加热板的温度，控制在规定的范围内。通过秒表设定时间参数。将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具使两端面在对接压力的作用下，双面紧贴到加热板上，观察待焊面在加热板的两边逐渐溢出熔融料，当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力降至P1，吸热时间达到后，将卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压，是两个端面完全帖合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用清洁的棉织物将加热板擦净（或用镜头纸，无水酒精擦拭）。当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。7、冷却成型及焊缝质量检查熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力的影响。禁止任何形式的人工加速冷却方式。焊接完成后进行焊缝外观检验接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低