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文档简介

PP-R给水管道安装工程施工控制要点2.1施工控制要点2.1.1施工条件(1)施工图纸及技术文件齐全,完成图纸交底;施工方案、材料机具落实到位。

(2)作业人员经专业技术培训,预留孔洞复核无误后方可施工。2.1.2管材储运控制(1)搬运轻拿轻放,严禁撞击、抛掷、拖拽,避免油污污染。

(2)管材存放于通风库房,严禁露天暴晒,距热源不小于1m。

(3)管材水平堆放,堆高不超过1.5m,管件分层码放防止挤压变形。2.1.3管道敷设控制(1)埋地管基底平整,必要铺设100mm厚砂垫层,回填土粒径不大于12mm。

(2)埋地管先用砂土回填至管顶300mm,夯实后回填原土,严禁硬物直接接触管壁。

(3)管道穿基础墙设置金属套管,套管上方净空高度不小于100mm。2.1.4管道连接控制(1)同材质管道采用专用热熔工具连接,暗敷严禁丝接、法兰连接。

(2)与金属管件采用带金属嵌件过渡管件,热熔接塑料管、丝接金属配件。

(3)热熔施工严格按管径控制热熔深度、加热、加工、冷却时间;环境低于5℃加热时间延长50%。

(4)法兰连接保持端面平行垂直,采用耐热无毒橡胶垫圈,螺栓对称紧固,设置支吊架。2.1.5支吊架及试压、清洗控制(1)按管径设置管卡吊架,金属管与管道间加软垫隔离,按规范控制管卡宽度。

(2)冷水管道试验压力为工作压力1.5倍且不小于1.0Mpa;热水管为工作压力2.0倍且不小于1.5Mpa,30分钟内允许两次补压。

(3)通水冲洗流速大于2m/s,各配水点全开;饮用水管采用20~30mg/L游离氯溶液滞留24h消毒,再用清水冲洗。

(4)热熔作业遵守用电规范,现场严禁明火,禁止明火烘烤管材。2.2质量通病、原因分析及防治措施2.2.1通病一:热熔接口渗漏、脱开原因分析:管材端面不垂直、有毛刺;接口油污未清理;热熔时间、温度控制不当。

防治措施:专用工具切管并去除毛刺,接口清洁干燥无油污;严格按管径及环境温度把控热熔参数,对接后自然冷却不得受力。2.2.2通病二:埋地管道回填损伤、移位原因分析:回填土含尖锐硬物,未分层夯实;基底未找平。

防治措施:管周采用细砂回填,严控骨料粒径,分层人工夯实,杜绝机械直接碾压。2.2.3通病三:支吊架设置不合理、管道变形原因分析:管卡规格不符、间距超标,金属管直接接触管材。

防治措施:按管径选用标准管卡,加装隔离软垫,合理设置膨胀补偿支墩。2.2.4通病四:试压数值不达标、管网渗水原因分析:接口未完全冷却试压,法兰垫圈安装错位。

防治措施:接口冷却到位后方可试压,法兰找平对齐,垫圈居中放置,对称均匀紧固螺栓。2.3质量保证措施(1)管材、管件、热熔设备进场验收,核对规格、合格证,不合格严禁使用。

(2)严格按热熔工艺参数施工,专人负责热熔操作,做好过程记录。

(3)管道安装坡度、标高、位置符合设计及规范,穿墙、基础套管设置规范。

(4)隐蔽管道隐蔽验收合格后方可

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