室外供热管道安装控制要点

室外供热管道安装控制要点1施工准备控制要点1.1材料控制（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管必须具备产品合格证，管材无弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷，规格型号符合设计要求。（2）管件：符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷，与管材规格匹配，适配管道连接方式。（3）阀门：有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验结果符合设计要求；丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，具备产品合格证及说明书，外观无破损、变形，关键部件性能完好。（5）辅助材料：型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求，无锈蚀、变质、破损等问题；焊条型号适配管材材质，密封材料符合管道介质及压力要求。（6）材料进场检验：所有材料进场时核对规格、型号、数量，核查出厂合格证及相关质量证明文件，不合格材料严禁进场使用；材料存放分类管理，做好防潮、防锈、防尘措施，避免管材锈蚀、管件损坏。1.2机具及工具控制（1）机械设备：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等性能完好，运转正常，砂轮锯刀片、电焊机焊条适配施工需求，煨弯器精度符合管道弯曲要求，使用前全面检查调试。（2）手动工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平尺、小线等齐全完好，工具无锈蚀、损坏，钢卷尺、水平尺精度达标，能满足施工测量及操作需求。（3）机具管理：所有机具建立管理制度，明确专人负责保管、维护及使用；使用前检查机具性能，定期检修、保养，做好使用记录；电动工具做好绝缘防护，电气焊工具检查气路、电路，避免安全及质量隐患。1.3作业条件控制（1）直埋管道作业条件：沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误，符合设计要求；穿越马路处按设计要求做好防护预案。（2）地沟管道作业条件：管沟砌筑完成，盖沟盖板前，按设计要求安装好托吊卡架；地沟垫层施工完毕，标高复核无误，无积水、杂物。（3）架空管道作业条件：脚手架搭设完成，牢固平整，满足施工操作及安全要求；管道支架安装完毕，位置、标高符合设计要求，固定牢固。（4）技术准备：施工图纸、技术资料齐全，施工方案审批完毕；对作业人员进行技术交底、安全交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项，特种作业人员持证上岗。2直埋管道安装控制要点2.1放线定位与管沟开挖控制（1）放线定位：根据设计图纸位置，进行测量、打桩、放线，确保管线走向、标高符合设计要求，放线偏差控制在允许范围内；做好放线标记，便于后续开挖及安装。（2）管沟开挖：挖沟时土堆放在沟边一侧，土堆底边与沟边保持0.6～1m距离，避免土堆坍塌压坏管沟；沟底打平夯实，防止管道弯曲受力不均，沟底标高、沟宽符合设计要求，无尖锐杂物。2.2管道敷设控制（1）管道预处理：管道下沟前，检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求；保温管检查保温层是否有损伤，损伤部位放在上方并做好标记，便于统一修理；管道清理管腔，去除杂物、锈蚀。（2）管道分段焊接：管道先在沟边进行分段焊接，每段长度控制在25～35m范围内；焊接前清理焊口，焊接质量符合规范要求，焊口无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷。（3）管道下沟：用绳索将管道一端固定在地锚上，套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳，使管段沿滑木杠下滚；拉绳不少于两条，沟内不得站人，避免管道弯曲、损坏。（4）沟内焊接：管道下沟后，连接前再次清理管腔，找平找直；焊接处挖出操作坑，大小便于焊接操作，焊接完成后检查焊口质量，做好焊口防护。2.3附属装置安装控制（1）阀门、配件安装：阀门、配件、补偿器支架等，施工前按要求预先放在沟边沿线，试压前安装完毕；安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，表面洁净。（2）补偿器安装：按设计要求安装补偿器，做好预拉伸处理，位置准确，固定牢固，与管道连接严密，无松动、变形。2.4水压试验与防腐保温控制（1）水压试验：按设计要求和规范规定进行水压试验，办理隐检试压手续；试验合格后，将水泄净，检查管道及焊口无渗漏。（2）防腐处理：管道防腐预先集中处理，管道两端留出焊口距离，焊口处防腐在试压完成后处理；防腐层材质和结构符合设计要求，涂刷均匀、无漏刷、无气泡，卷材粘贴牢固，无皱折、空鼓。（3）回填土控制：回填土时，在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，人工分层回填夯实；管道穿越马路处埋深少于800mm时，做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。3地沟管道安装控制要点3.1支架安装控制（1）不通行地沟支架：土建垫层完毕后立即安装，按图纸标高复查，在垫层上弹出地沟中心线，按规定间距安放支座及滑动支架，支架安装平直牢固，与管道接触紧密。（2）通行地沟支架：支架采用型钢制作，支架间距符合表1-28规定（不保温管道间距2.5～6.0m，保温管道间距2.0～5.5m）；支架安装牢固，排列整齐，同一地沟内有几层管道时，从最下面一层开始安装。3.2管道安装控制（1）管道分段连接：管道先在沟边分段连接，焊接或丝扣连接符合规范要求；管道放在支座上时，用水平尺找平找正，安装在滑动支架上时，在补偿器拉伸并找正位置后再焊接。（2）管道坡度控制：按设计规定确定管道坡度，确保坡度均匀，无倒坡，便于凝结水排出；管道坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，紧固吊卡架螺栓，焊牢固定卡处的止动板。（3）焊接位置控制：焊接连接口选在便于操作的位置，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离大于150～200mm。3.3附属装置安装与试压控制（1）补偿器安装：预制时按规范要求做好预拉伸，做好支撑，按位置固定，与管道连接严密，无松动。（2）水压试验与冲洗：冲水试压，冲洗管道，办理隐检手续，试压合格后将水泄净，检查管道无渗漏、堵塞。（3）防腐保温：管道防腐保温符合设计要求和施工规范规定，保温层平整、牢固，无破损、空鼓；完成后将管沟清理干净，无杂物、积水。4架空管道安装控制要点4.1支架与支座安装控制（1）支座安装：按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座；支座安装牢固，标高、位置符合设计要求，与支架连接紧密，无松动。（2）支架检查：支架安装完成后，检查支架牢固性、平整度，确保支架无弯曲、变形，能承受管道重量及运行荷载。4.2管道吊装与连接控制（1）管道组装：管道和管件在地面组装，长度以便于吊装为宜，组装后检查管道平直度、连接严密性，无弯曲、松动。（2）管道吊装：采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置合理，避免管道产生弯曲；已吊装尚未连接的管段，用支架上的卡子固定好，防止晃动、坠落。（3）管道连接：丝扣连接管道，吊装后随即连接，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹；焊接连接管道，全部吊装完毕后再焊接，焊缝质量符合规范要求。4.3附属装置安装与试压控制（1）附属装置安装：按设计和规范要求位置，安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备，与管道连接紧密，位置准确，操作方便。（2）管道调直：管道安装完毕，用水平尺在每段管上复核，找正调直，使管道在一条直线上，偏差符合允许范围。（3）套管与管堵：摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵，防止杂物进入管道。（4）水压试验与防腐保温：按设计或规范要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，将水泄净；管道防腐保温符合设计要求，做好保温层外的防雨、防潮保护措施。5成品保护控制要点（1）管道保护：安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中作为固定点，避免管道变形、