PC构件施工专项施工方案和吊装施工方案

一、项目概况本工程8栋楼PC构件为叠合板、预制楼梯、空调板，楼栋均为框架剪力墙结构，建筑物标准层高为2.95米；具体楼栋情况如下：二施工方案1.构件堆场堆放受到预制构件施工特点的影响，上部结构施工分区划分按照塔吊施工范围划分。构件基本保证白天进场，采用塔吊进行卸车。（一）根据现场施工计划，提前联系好平板汽车，按照现场施工吊装计划装车，确保每根构件严格按吊装顺序进场，保证安装的连续性。预制构件运输车上应设有专用架，且有可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计强度时方可运输。（二）构件运输到场后，组织相关技术人员对构件质量进行检查，确保构件质量可靠。按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场，避免二次搬运。现场驳放堆场应设置在塔吊工作范围内，最好为正吊，堆垛之间宜设置通道。（）预制结构运至施工现场后，由塔吊吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。

预制叠合楼板采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。对每批进场的构件都应该复核，复核结果形成文字记录，详细的记载构件的尺寸、外观质量、配筋等情况，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。注：①现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。构件加工厂家进场时上报构件严重缺陷的处理方案，并经监理（建设）单位审批。对经处理的部位，应全数重新检查验收。②现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并全数重新检查验收。2.成品保护预制构件在运输、堆放和吊装过程须注意成品保护措施。运输过程中采用钢架辅助运输，预制构件必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免预制构件受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持预制构件下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使预制构件轻吊轻放。施工过程中预制构件需用用木板覆盖保护。3.施工测量1）每层楼面轴线垂直控制点不少于4个，楼层轴线用经纬仪由底层原始点向上引测。2）每个楼层应设置1个引测高程控制点。3）预制构件控制线应由轴线引出，每一块（件）预制构件应有纵、横控制线各2条。4.塔吊选型4.1

塔吊选择及吊装叠合板能力分析按照最大单件叠合板的设计要求，经选型、比较后，充分考虑分析塔吊需要覆盖楼面面积，以叠合板所处位置和重量综合考虑，距离塔吊中心位置最远和最重的板能满足要求，则其他叠合板也能满足吊装要求。塔吊布置位置见总平面布置图5.吊装施工流程及施工顺序安排5.1吊装施工工艺流程预制构件施工：预制板进场校验→引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制板逐块安装→起吊、就位→脱钩、校正→现浇板带钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→支撑架加固→混凝土浇捣→拆除墙柱模板→预制楼梯安装→成平保护、养护（按上述工序继续施工下层结构）。5.2吊装顺序详见附图《叠合板底板布置图》5.3现场吊装施工驻厂工作人员应当在工厂做好质量把关工作，主要把关内容是预制构件的几何尺寸和外观观感及安装配件的预留位置和预埋套筒的有效性。根据工程现场施工进度情况以及预制构件吊装的顺序，确定好每层吊装所需的构件及此类构件在堆场上的安放位置，以便于现场按照吊装顺序施工。吊装时应确保各种吊具已可靠连接，并且保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角和受力不均衡。构件起吊前应进行试吊，试吊正常后，开始进行吊装。构件起吊平稳后再匀速转动吊臂，由吊装人员用钩子接住缆风绳后，将构件调整到安装位置的上方，待构件稳定后，缓缓降到安装的位置。5.4吊装作业5.4.1吊装前准备（1）预制构件进场吊装前必须对照图纸严格进行验收，检查构件尺寸、钢筋规格型号、次梁口的尺寸及预埋件位置等，确保吊装顺利进行。（2）钢筋长度预制构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。（3）预制构件进场前根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊机率。（4）吊装前必须在相关预制构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。（5）预制构件吊装前下部支撑体系必须完成，支撑点标高应精确调整。（6）斜撑、拉杆，梁柱节点定型模板的加工制作，配套工具及设施准备妥当。（7）成立吊装班组，人员需进行培训，熟练后方可上岗，配备指挥一名。5.4.2吊装施工预制板的安装与调整（1）本工程楼板的吊装，采用塔吊吊装。预制板的安装铺设顺序按照板的平面布置图进行。（2）吊装前与预制构件公司沟通好预制板的供应。确保吊装顺利进行（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。（7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。预制楼梯安装与调整（a）预制楼梯施工前，预制构件工厂化按设计施工图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。（b）施工前，先搭设楼梯梁（平台板）支撑排架，按施工标高控制高度，按先梯梁后楼梯（板）的顺序进行。楼梯与梯梁搁置前，先在楼梯L型内铺砂浆，采用软坐灰方式、也可采用垫钢板的方式进行找平，具体做法与设计协商。（c）预制楼梯安装、固定后，经检查校核无误后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。5.4.3梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装（1）预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋的安装。（2）按照施工图纸和规范要求处理好梁锚固到暗柱中的钢筋及现浇板负筋锚固到叠合墙板内。5.4.4水电管线敷设、连接（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。5.4.5楼板上层钢筋安装（1）叠浇层钢筋混凝土的施工流程预制梁板吊装→键槽钢筋的绑扎→梁面筋绑扎→模板支设→键槽混凝土的浇筑→水电管线的铺设→板面筋绑扎→叠浇层混凝土的浇筑。1)、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用垫块来保证。2）、钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（2）施工要点1）、键槽钢筋绑扎时，为确保U形钢筋位置的准确，在钢筋上口加根ф6钢筋卡在键槽当中作为键槽钢筋的分布筋。施工前将较难绑扎的钢筋进行图纸放样。为方便键槽部位的U形钢筋的摆放，设计方面特改进预制梁键槽位置的箍筋为开口箍，等U形钢筋摆放到位之后再将开口箍放置到位。边柱及角柱的位置的梁顶支座钢筋锚固方式用穿孔塞锚板的方式，钢筋端锚参见《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）。2）、键槽混凝土浇筑前应将键槽内的杂物清理干净，并提前24小时浇水湿润。3）、由于叠浇层梁柱节点处空隙很小，为防止柱下混凝土空洞的产生，购置小振动棒二根，在浇筑时柱跟部的混凝土要略高于板的高度，在终凝前将其刮除。混凝土浇筑前须进行隐蔽工程查验，查验内容有模具拼装精度、保护层厚度、埋件位置等，并做好检查记录，确认无误后方可混凝土浇捣。混凝土初浇前，须检验混凝土工作度和塌落度是否满足技术要求，合格后方可施工。混凝土必须振捣密实，振至混凝土与钢模接触处不再有喷射状气、水泡、表面泛浆为止，振捣每点振动时间控制在10～20s为宜，振动棒操作时要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层、离析现象和产生孔洞。振动棒插点要均匀排列每次移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒作用半径为30~40cm，振捣应确保混凝土密实无漏振。振动棒应尽量避免碰撞模板、钢筋、埋件等。混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进行抹面、收光作业，作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段完成。达到表面密实、平整、光滑，消除收缩裂纹收水抹面时严禁洒水及水泥，精收光时应根据气温情况，掌握好混凝土凝结时间，应保证在初凝前完成。（3）现场钢筋绑扎安装质量标准1）、钢筋绑扎安装必须符合《钢筋砼施工验收规范》、《钢筋机械连接规程》要求。2）、保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。4）、其它a、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。b、所有受力主筋不得点焊。c、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。d、钢筋绑扎首先保证现场质量，做到横平竖直，规范施工，还要确保保护层厚度。另外插筋埋件不可遗漏并应位置准确。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。e、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。f、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。g、搭接长度必须满足要求，并且不应浪费钢筋。h、在墙柱钢筋上设置标高500控制点，以控制标高。i、水电预留预埋以及相应的防雷接地措施穿插在相应的工序中进行，不可遗漏。（4）现浇混凝土结构精度控制验收范围本工程现浇结构包括柱、梁、板部分，现浇结构部分按建筑工程施工质量分部（子分部）、分项工程和检验批标准、规范要求验收。5.4.6预制楼板底部拼缝处理（1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。5.4.7检查验收检查验收：（1）楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。（2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。55.4.10现浇层的清理清理干净基础面，保证与接头（灌浆料）砂浆接触面无灰渣、无油污。环境温度高且干燥时，将基础面清理干净后可适当喷淋水，进行湿润处理，但不得积水；连接钢筋端头不得有影响安装的翘曲，钢筋表面不得有严重锈蚀，不得粘有泥土、水泥灰浆或油污等对连接性能有影响的污物。5.4.11混凝土浇筑（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行预制板混凝土浇筑。（2）本工程的预制板混凝土浇筑与预制板、暗柱、框架梁一起浇筑。（3）混凝土浇筑前，清理预制板上的杂物，并向预制板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。（4）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。（5）振捣时，要防止钢筋发生位移。6.预制构件支撑体系预制板施工工艺流程（1）检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量模板的水平楞的顶面标高。复核叠合墙板的轴线，并校正。（2）现浇框架梁支模叠合板安装完后，标高复核后，进行框架梁模板支设。（3）楼板支撑体系安装1）楼板支撑体系采用满堂脚手架。2）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。3）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。6.2梁板支撑系统搭设6.2.1梁板支撑体系预制板的支撑采用钢管脚手架作为支撑体系。底板就位前应在跨中及紧贴支座部位均设置由柱和横撑等组织成的临时支撑。当轴跨L≤3.6m时跨中设置一道支承；当轴跨3.6m＜L≤5.4m时跨中设置两道支承；当L＞5.4m时跨中设置三道支撑。支撑顶面应严格抄平，以保证底板板底面平整。多层建筑中各层支撑应设置在一条直线上，以免板受上层立柱的冲击。临时支撑拆除应根据施工规范规定，一般保持连续两层支撑。2支撑搭设前，根据标高控制线，复核叠合式楼板支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装需求。支撑布置时，应严格按照设计的要求布置支撑的间距，以确保后续工作的安全性。木工字梁调平时，应使梁顶面略高于支座面，以保证楼板安装后，其荷载能顺利给工字梁使支撑受力，而避免支撑不受力，仅支座受力的不合理情况。3复核构件尺寸和构件质量，检查构件上所属的吊装区域和吊装顺序编号。7、框架结构浇筑在预制板吊装结束后，就可以分段进行叠浇层钢筋混凝土的施工。叠合层钢筋砼的施工流程为：支撑搭设→构件编号检查→楼板起吊、调平→吊运→板钢筋对位→就位、调整→板缝模板支设→板缝钢筋的绑扎→梁面筋绑扎→水电管线的铺设→板面筋绑扎→叠浇层砼的浇筑。7.1叠合板及现浇叠合层的施工（1）支撑搭设支撑搭设前，根据标高控制线，复核叠合式楼板支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装需求。支撑布置时，应严格按照设计的要求布置支撑的间距，以确保后续工作的安全性。木工支梁调平时，应使梁顶面略高于支座面，以保证楼板安装后，其荷载能顺利给工字梁使支撑受力，而避免支撑不受力，仅支座受力的不合理情况。（2）复核构件尺寸和构件质量，检查构件上所属的吊装区域和吊装顺序编号。（3）楼板起吊就位楼板起吊前，应清理连接部位的灰渣和浮浆，吊装时应根据叠合式楼板的跨度确定吊点数量，确保受力均匀，吊索同平面夹角不得小于60度。依据平面布置图及吊装顺序图，对叠合式楼板进行吊装就位。吊装时先将叠合式楼板吊离地面约0.2-0.3m，复核板面水平，检查吊钩是否有歪扭或卡死现象及各吊点是否受力均匀，排除隐患后缓慢起吊至叠合式楼板安装位置上方约1m处，人工就位稳定叠合式楼板并使其缓慢下降就位。（4）楼板就位后，应确保叠合式楼板支座搁置在梁上的长度满足15mm，对个别支座搁置长度偏差较大的叠合式楼板用撬棍轻微调整。当一跨板吊装结束后，要对板整体校正，以确保其平整度。叠合式楼板精调后，采用水泥砂浆将构件拼缝填塞密实，防止后浇混凝土时出现漏浆。（5）预制楼板吊装就位后，应及时依据施工图纸，绑扎梁、板连接钢筋。钢筋绑扎前，应先校正预留锚筋、箍筋位置及箍筋弯钩角度。预制楼板之间采用整体式接缝（如图），接缝宽度200mm，接缝采用后浇带形式，叠合板顶面钢筋应穿过梁顶面钢筋通常配置，接缝处预制板侧伸出的纵向受力钢筋应在后浇混凝土叠合层内锚固，且锚固长度不应小于la，两侧钢筋在接缝处重叠的长度不应小于10d。钢筋弯折角度不应大于30°，弯折处沿接缝方向应配置不少于2根通长构造钢筋，且直径不应小于该方向预制板内钢筋直径（图）。板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋从板端伸出并锚入支承梁或墙的后浇混凝土中，锚固长度不小于5d（d为纵向受力钢筋直径），且应伸过支座中心线（图）。搭接长度应满足规范要求。叠合板受力钢筋与外墙支座处锚筋搭接绑扎，搭接长度应满足规范要求，同时应确保负弯矩钢筋的有效高度。（6）预制楼板上需要预埋水电管线，水电管线预埋务必保证不能超过叠合层的厚度。最多只能两根线管叠合在一起，所以这需要水电专业的管理人员预先看好图纸。（7）混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并剔除叠合面松动的石子、浮浆。构件表面清理干净后，应在混凝土浇筑前24h对叠合面充分浇水湿润，浇筑前不得有积水。叠合层现浇混凝土强度等级应按设计要求施工且不应低于预制板混凝土强度等级。浇筑时应分层浇筑，以确保浇筑、振捣质量。三保障措施1.质量保证1.1.主控项目（1）进入现场的预制板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查构件合格证。（2）预制构件临时安装支撑应符合施工方案及相关技术标准要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察、检查施工记录。（3）预制构件钢筋连接用灌浆料,其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。以5t为一检验批,不足5t的以同一进场批次为一检验批。检查数量:每个检验批均应进行全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件及复试报告。（4）预制构件与结构之间的连接应符合设计要求,连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察、检查施工记录和隐蔽验收记录。（5）承受内力的后浇混凝土接头和拼缝,当其混凝土强度未达到设计要求时,不得吊装上一层结构构件;当设计无具体要求时,应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配整体式结构,应在混凝土强度达到设计要求后,方可承受全部设计荷载。检查数量:全数检查。检验方法:检查施工记录及龄期强度试验报告。1.2.一般项目（1）预制构件码放和驳运时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。（2）预制构件安装尺寸允许偏差应符合下表的规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察,钢尺检查。1.3.成品保护（1）预制构件在运输、堆放、安装施工过程中及装配后应做好成品保护。（2）预制构件在运输过程中宜在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片。（3）现场预制构件堆放处2m内不应进行电焊、气焊作业。（4）预制构件暴露在空气中的预埋铁件应抹防锈漆，防止产生锈蚀。预埋螺栓孔应采用海绵棒填塞，防止混凝土浇捣时将其堵塞。2.施工现场安全注意事项（1）预制结构施工过程中应按照国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59和《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。（2）施工现场临时用电的安全应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46和施工用电专项方案的规定。（3）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。（4）预制结构在绑扎柱、墙钢筋，应采用专用高凳作业。（5）调运预制构件时，构件下方禁止站人，应待吊物降落至离地1m以内方准靠近，就为固定后方可脱钩。（6）高空作业吊装时，严禁攀爬柱、墙的钢筋，也不得在构件墙顶面上行走。（7）当构件吊至操作层时，操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的缆风绳勾至楼层内，然后将板拉到就位位置。（8）预制构件吊装应单件（块）逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁倾斜。（9）遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于6级时，不得吊装预制构件。3.环境保护（1）预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，防止对道路的污染，减少道路扬尘。（2）在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理面直接排入下水管道。（3）预制构件施工中产生的粘结剂、稀释剂等易燃、燃爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定储存器内，按规定回收，严禁未经处理随意丢弃和堆放。（4）在预制结构施工期间，应严格控制噪声和遵守现行国家标准《建筑施工场界噪声限值》GB12523的规定。（5）在夜间施工时，应防止光污染对周边居民的影响。四吊装事故预防控制措施4.1.塔吊与汽车起重机运行的安全技术要求（1）吊车司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。（2）吊装施工前，应由项目工程师和安全部门向参加吊装作业的全体施工人员进行技术交底和安全交底。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程规范的规定，胜任本职工作。（3）参加吊装的起重人员，应经医务部门检查，认为身体健康，适合登高作业。（4）各种机、索具和材料在使用前应认真检查，清除发现的缺陷和隐患。（5）吊前必须进行试点。试吊中应检查全部机索具等受力情况，发现问题应先向吊装指挥报告，将工件放回原地，排除故障后方可重新试吊，确认一切正常后才能正式吊装。（6）共同工作时，启、停动作要平衡、协调一致，避免工件振动和摆动，设备就位后应及时找正、找平，固定前不得松开吊装索具。（7）吊装时任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其它危险地方停留。（8）吊装过程中，如发生突然情况或因故暂停，施工人员不得慌乱，要听从指挥，及时采取安全措施，并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。（9）设备未固定前不得松钩。起钩、回钩、转杆时应缓慢，避免所吊设备与其它物件相碰触。（10）高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。（11）吊装前应密切注意天气预报，逢雨天或风力大于6级时，不得进行吊装作业。（12）严禁电焊把线与钢丝绳接触，一旦发现击伤，必须向吊装指挥汇报，进行处理。（13）严禁各种车辆碾压钢丝绳，如不可避免的交通要道，应采取架空线路或其它有效的保护措施。（14）吊装作业警戒区应设明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。（15）高空作业必须佩戴安全带，进入现场必须戴安全帽。不允许从高处向地面抛扔工具、材料、上下传递需用绳索进行，且上呼下应。（16）吊装现场应配备必要的灭火器材和医务人员，防止突然事故发生。（17）为保证吊装及安装人员的安全，吊装施工现场闲人勿进。（18）禁止斜吊，应避免超载吊装。禁止在六级风的情况下进行吊装作业。（19）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。（20）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，塔吊司机应听从指挥。4.2.防止高空坠落措施：（1）操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带应高挂低用。（2）在高处使用撬杠时，人要站稳扶稳。（3）操作人员在需在高处行走时，应思想集中，防止踏上探头板。4.3.防止高空落物伤人措施（1）地面操作人员必须戴安全帽。（2）高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。（3）地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。（4）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确定安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。（5）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。五应急救援预案5.1安全事故应急救架构当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。5.2高处坠落事故处置5.2.1发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受作情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。5.2.2出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。5.2.3发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5.2.4发现作者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料要情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5.2.5遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，江注意保暖。正确的现场止血处理措施：（1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。（2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。（3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢同出血结扎在大腿上1/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。（4）动用最快的交通工具或其他措施，及把伤者送往友好医院、东方医院或中医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口听情况。5.3模架坍塌事故处置5.3.1施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。5.3.2在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。5.3.3当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。5.3.4在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立即切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员。5.4触电事故救援5.4.1当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，脱离电源的基本方法有：（1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拨掉，以切断电源。（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。（4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。（5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。5.4.2在使触电者脱离电源时应注意的事项：（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。（6）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。（7）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。（8）对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：A、通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。B、口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16-18次为宜。C、胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压后脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每分钟挤压60-80次。在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。六设计计算叠合板支撑架计算书叠合板下支撑架采用钢管（Φ48×2.8mm）搭设，板下立杆间距1.0×1.0m，立杆步距1.5m。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.9；采用的钢管(mm):Φ48×3.0；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100×1.52/6=37.5cm3；I=100×1.53/12=28.125cm4；1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25.5×0.14×1+0.5×1=4.07kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×1=2.5kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×4.07+1.4×2.5=8.384kN/m最大弯矩M=0.1×8.384×3002=75456N·mm；面板最大应力计算值σ=M/W=75456/37500=2.012N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为2.012N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=4.07kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677×4.07×3004/(100×9500×28.125×104)=0.084mm；面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值0.084mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!七、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3；I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4；1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25.5×0.3×0.14+0.5×0.3=1.221kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×0.3=0.75kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.221+1.4×0.75=2.515kN/m；最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.515×12=0.252kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=0.252×106/83333.33=3.018N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为3.018N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6×2.515×1=1.509kN；方木受剪应力计算值τ=3×1.509×103/(2×50×100)=0.453N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.453N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q=q1=1.221kN/m；最大挠度计算值ν=0.677×1.221×10004/(100×9000×4166666.667)=0.22mm；最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm；方木的最大挠度计算值0.22mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!八、板底支撑钢管计算支撑钢管按