苏州市吴江区应急管理局手指口述卡（8个重点岗位）

手指口述图卡(气瓶充装岗位)(1)人员：充装人员需持《气瓶充装作业证》,无证件严禁操作；个体防护：穿戴防静电工作服、防砸鞋、护目镜，严禁穿化纤衣物(避免静电);(2)充装设备检查：充装排：管道无泄漏、阀门启闭正常，压力表(量程匹配、校验合格)、温度计显示清晰；充装软管：无老化、破损，接口密封垫完好；(3)气瓶核查：瓶体：无变形、腐蚀、裂纹，瓶身标识清晰，定期检验标签在有效期内；附件：瓶阀、瓶帽、防震圈齐全完好，瓶阀无泄漏、启闭灵活；余压：瓶内余压≥0.05MPa(防止空气混入),或设置保压阀；余压异常的气瓶单独存放，(4)环境与装备：现场：通风良好，无明火、热源(距明火≥10米),地面无手指口述图卡(气瓶充装岗位)1人员持证上岗；穿戴完好；充装设备完好，无泄漏；人员持证，劳保用品完善；充装设备完好；充装设施、备，可充装”!2气瓶为氧气瓶颜色，标识正确，设备完好，处于检验核查；气瓶保有余压或设置保压阀；气瓶轻搬轻放，固定气瓶。手指待移动气瓶、瓶阀→眼看无异常；手指待充装气瓶、瓶阀→眼看固定完好。已固定，确认完毕!3接口对齐，严禁强力拧动；设置防止装卸用管拉脱的联锁保护装置。手指充装软管接口、瓶阀接口、牢固，无泄漏，确认完毕；4先开充装排总阀，再开气瓶阀，控制充装流量≤8m³/h,无泄漏；手指充装总阀、气瓶阀、流速表、流速符合规定，确认完毕!5压力达额定值后，先关气瓶阀，再关充装排阀。手指流量表、气瓶阀、总阀→眼看关闭完好。已关闭气瓶阀、总阀；口述：“充装完毕”!6经质量分析合格后放入满瓶区；盖上防尘帽，套上防倾倒圈，拉上防倾倒链条。手指气瓶→眼看防尘帽、防倾倒圈、防倾倒链条完好。确认完毕!手指口述图卡(液碱装车岗位)(1)液碱装车人员需经专业培训、考核合格，持证上岗；(2)车辆资质合规(危化品运输证),槽车罐体无破损、锈蚀；介质一致；(3)装车设备(鹤管、阀门、流量计、车挡等)处于完好状态，无泄漏、(4)装车管道连接紧固，无泄漏、脱落；(5)防护用品(防碱手套、护目镜、耐碱防护服、防毒面具)穿戴齐全，应急物资(洗眼器、中和剂、急救箱)准备到位；(6)作业区域通风良好，远离火源、热源，无关人员不得进入；(7)装车完成后，关闭阀门、清理现场，确认无泄漏后撤离。手指口述图卡(液碱装车岗位)图片示意1作业人员持证上岗；核实介质一致。备(防化服、护目镜、橡胶手套)。手指证件/运单→眼看一致；手指自身防护装备→眼看齐全；手指洗眼器、应急清水桶→眼看一致；手指车轮三角木、周边物料区→眼看一致；手指软管接口/管壁状态→人员条件具备、口述：“安全条件具备，可装车!”2装车作业中先开出口阀后启泵，初期流速≤2m/s(避免飞溅)。监护罐车液位，无滴漏、冒罐风险。碱密度大，预留膨胀空间)。手指泵阀、流速控制开关→眼看慢开；手指软管接口→眼看无漏；心想：无泄露、口述：“一切正护!”3收尾与离场停泵关阀，排净软管残液后手指泵电源、软管残液排放口→眼看关严；手指现场滴落区域→眼看无残留；手指罐车进料盖、拖地带→眼看一致。心想：无阀门未险?毕，可交接!”手指口述图卡(液化气体卸车岗位)(1)人员要求：司机/押运员有危险品运输/押运证，作业人员必须经过液氧卸(2)设备状态：槽车卸车低温软管、装卸阀门、压力表、液位计、紧急切断阀(3)个人防护：穿戴低温防护手套、防护眼镜、防静电工作服；(4)作业准备：卸车前必须连接静电接地装置，经检测确认接地有效，严禁未(5)卸车作业：监控运行参数，规范操作，确认槽车/储罐压力、液位处于安(6)收尾要求：卸车完成后关闭所有阀门，清理作业现场杂物，确认无残留泄手指口述图卡(液化气体卸车岗位)1手指证件/运单→心想：人员条件具备；口述：资质证书齐全、运单与介质一致，确认完毕!2心想：槽车外观无异常，车辆已熄火，钥匙已拔出，防溜车轮挡放置就位。口述：车辆无异常，确认完毕!3手指接地夹→确保夹紧。心想：静电接地已牢固连接，接地检测合格。口述：接地有效，确认完毕!4确认连接准确牢固，心想：卸车软管无破损老化，接头卡扣牢固，接口密封完好。口述：连接装置无泄露，确认完毕!5穿戴防护用品，检查消防器材。手指人员/着装→眼看一致；消防器材在位有效，确认完毕!6监控运行参数，手指槽车/液氧储罐→眼看压力表、液位计。心想：槽车/液氧储罐压力、口述：压力、液位处于安全范围，7关闭阀门，手指作业现场→眼看装卸阀门。心想：阀门已全部关闭，现场无杂物，无泄漏风险。口述：卸车结束，确认完毕。手指口述图卡(易燃液体卸车岗位)(1)人员：司机/押运员有危险品运输/押运证；作业人员穿戴好防护用品(穿防静电服、防静电鞋等);(2)车辆与介质：运单和进货单一致(油品种类、牌号对得上);油罐车有防(3)设备与接地：卸油软管无破损、接头卡扣牢固；静电接地夹夹在罐体金属处，检测仪显“良好”;(4)环境与现场：无雷雨、大风、高温；卸油区拉警戒带，周围无关人车、无火源(吸烟、动火);(5)应急器材：现场放置有2具干粉灭火器、灭火毯、吸油毡；(6)监护：两人在岗监护，不擅自离岗；(7)卸油量与残留：核对卸油量，罐内卸尽、无残留；(8)工作结束：收回接地夹、警戒带、将卸油软管、阀门等设备归位，清理现手指口述图卡(易燃液体卸车岗位)1作业人员持证上岗；穿防静电服；介质一致；防溜车措施到位；接地有效；无火源、恶劣天气。手指证件/运单→眼看一致；手指人员/着装→眼看一致；手指罐体/软管→眼看无漏；手指接地夹→确保夹紧；人员条件具备、口述：“安全条件具备，可卸油!”2卸车启动先慢后快卸油；双人监护，不离岗。手指出料阀→眼看慢开；手指接头→眼看无漏；心想：无泄漏、口述：“试卸正常，开始卸油!”3卸车中监护不插拔接地夹；不超液位；禁火源。每隔5分钟手指接地夹→眼看牢固；手指液位计→眼看≤95%;心想：无满溢、口述：“一切正常，持续监护!4关严阀门；无残留；手指阀门→眼看关严；手指软管→眼看泄压回收；心想：无阀门未关、口述：“收尾完毕，可交接!”手指口述图卡(精馏工艺)确认内容(1)人员：操作人员持精馏作业资格证上岗；穿戴防化服、护目镜、防静电鞋，无酒后上岗、疲劳作业情况；熟悉精馏塔紧急停车流程；(2)设备与系统：精馏塔无腐蚀、渗漏，塔板/填料完好；再沸器、冷凝器无结垢、堵塞，进出口阀门开关灵活；压力表、温度计、液位计、流量计等仪表在校验有效期内，显示准确；物料输送泵(3)物料与工艺：核对进料物料的名称、纯度、成分，与工艺要求一致；确认精馏塔进料量、回流比、温度、压力等工艺参数设定符合操作规程；检查塔顶、塔底产品储罐的液位及接收状态，确保无满罐风险；(4)环境与现场：精馏区通风良好，无异味、无易燃易爆气体泄漏(可燃气体检测仪显示“正常”);周围无无关人员逗留，无动火作业，消防通道畅通；(5)监护与协作：双人在岗监护，一人主操作、一人监督检查，不擅自离岗；与上下游工序(如进料工序、产品储存工序)确认协作流程，确保信息传递及时；(6)开车前检查：完成精馏塔系统氮气置换，氧含量≤0.5%(氧含量检测仪显示合格);各设备及管路进行气密性试验，无泄漏；进料阀门、回流阀门、出料阀门处于关(7)停车后收尾：精馏塔内物料按工艺要求排空或转移至指定储罐，无残留；关闭各设备电源、热源，切断物料进料；清理现场，擦拭设备表面及操作平台，无物料残留、无杂物堆积；记录工艺参数及操作过程，整理相关台账。手指口述图卡(精馏工艺岗位)1持证上岗、穿戴防护装备；设备完好、仪表正常；物料合规、氮气置换合格；冷凝器→眼看无渗漏；手指仪表(压力表、液位计)→眼看显示正常；手指氮气置换记录/氧含量检测仪→眼看合格；手指应急器材→眼看齐全可用心想：无资质不符、安全。”2系统启动(进料与升温)手指氮气阀门→眼看缓慢开启，压力达标；手指进料阀门→眼看缓慢开阀，流量稳定；心想：无进料过快、进入精馏稳定阶段。”3精馏中回流比稳定在设定范围；参数，禁离岗。每10分钟手指回流比控制器→眼看数值稳定；合格区间；手指塔釜液位计→眼看液位正常；手指现场环境→眼看无泄漏、无异常。心想：无回流异常、参数无异常，持续监控!”4产品采出采出前确认储罐状态；手指产品储罐液位计→眼看无满罐；手指采出阀门→眼看缓慢开启，流量平稳；出正常，持续作业!”5塔内物料，严禁带料停车；手指进料阀门→眼看关闭；系统降温完成，可进入收尾阶段!”6清理现场，无物料残留；归位工具，记录台账；手指操作台账→眼看记录完整；手指精馏塔/阀门→眼看无泄漏、无损坏。设备状态正常，可交接!”手指口述图卡(聚合工艺岗位)手指口述图卡(聚合工艺)(1)人员与环境：操作人员持聚合作业资格证上岗(手指口述图卡(聚合工艺岗位)手指口述图卡(聚合工艺)(1)人员与环境：操作人员持聚合作业资格证上岗(不包括涂料等产品常压聚合);穿戴防静电服、安全帽、护目镜、戴防毒口罩、防静电鞋；作业环境无异常 (气体报警器无报警、周边无动火、应急物资完好);(2)设备与系统：搅拌釜、管道无渗漏；压力表、温度计、液位计、流量计等(3)物料与工艺：核对进料物料的名称、重量，与配料指标一致；确认搅拌釜(4)灌装：检查灌装过程可燃液体物料装桶静电接地；操作无满溢泄漏；运输(5)停车后收尾：设备内物料清理，现场物料清理无残留；关闭各设备电源、热源，切断物料进料；清理现场，擦拭设备表面及操作平台，无物料残留、无杂物1帽、护目镜、戴防毒口罩、防静电鞋);异常(气体报警)、动火、应急物资完好；看无渗漏、无异常：手指仪表(压力表无占用；毕，安全。”2手指搅拌釜→眼看阀门、仪表无异常；手指配料记录→眼看符合配料指标；手指原料堆放区→眼看符合安全要求；合阶段。”3搅拌釜温度、压力；检查技术参数设定并定期查看作业状态；按照工艺规定的投放中间料；数无异常，持续监控!”4检查可燃液体物料装桶静电接地；操作时集中注意力，防止物料满溢；防止运输途中桶装物料倾斜坠落；手指料筒→眼看静电接地有效、无满溢泄漏；口述：“出料正常，持续作业!”5况，关闭空压机，冷却塔等设备；无异常；手指进料、辅料管路→眼看阀门关闭；关闭?口述：“搅拌釜内物料排空，进料阀门关闭，可停车!”6清理现场，无物料残留，原料废桶进入危废库；检查记录台账，确认；手指操作平台/设备表面→眼看无残留、无杂物；手指操作台账→眼看记录完整；手指设备/阀门→眼看无泄漏、无损坏。失、设备隐患风险?口述：“收尾工作完成，设备状态正常，可交接!”手指口述图卡(氯化工艺岗位)手指口述图卡(氯化工艺岗位)确认内容(1)人员资质与防护：操作人员持氯化工艺特种作业证；按要求穿戴防护手指口述图卡(氯化工艺岗位)手指口述图卡(氯化工艺岗位)确认内容(1)人员资质与防护：操作人员持氯化工艺特种作业证；按要求穿戴防护用品(防静电服、防护手套、防护眼镜、安全帽、防护鞋);(2)物料与设备基础：原料(液氯、对硝基苯胺、盐酸等)规格与工艺要求一致，无变质；液氯钢瓶、氯化反应釜、缓冲罐、气化器等设备无明显损伤，阀门处于关闭状态；(3)系统准备：静电接地装置连接牢固，接地电阻<10Q;尾气吸收系统(喷淋泵、风机、碱液)正常，碱液浓度符合要求(确保有效吸收氯气);(4)环境与现场：无雷雨、强风等恶劣天气；作业区拉警戒带，无关人员、车辆禁止入内；现场无明火(如吸烟、动火作业),电气设备防爆达标；(5)应急器材：配备氯气捕消器、氧气呼吸器、防护滤毒面具、干粉灭火器、洗眼器及应急喷淋装置，器材完好且在有效期内；(6)监护与联动：双人在岗监护，明确分工；前后工序(液氯气化、后道压滤)确认沟通，无衔接断层；(7)工艺参数基准：反应釜温度≤75℃、压力≤0.025MPa,管道氯气温度≥30℃,预设参数报警阈值。1操作人员持证上岗；穿戴全套防护用品；原料规格匹配、设备无损伤；接地有效、尾气系统正常；无恶劣天气及明火隐患；应急器材齐全。眼看穿戴完整；手指原料标签/设备→眼看无变质、无损伤；手指接地夹→眼看夹紧；手指尾气吸收系统→眼看运行指示戒区→眼看无无关人员。心想：人员资质够不够?防护急器材行不行?有无明火和恶劣天气风险?口述：“安全条件全具备，可启动作业!”2先开启尾气吸收系统(喷淋泵→风酸；低速启动反应釜搅拌机；缓慢开启氯气阀门，控制通氯流量。手指搅拌机→眼看低速运转；心想：尾气系统先开了吗?物不稳?氯气流量会不会超?口述：“系统启动正常，开始通氯反应!”3每5分钟巡检接地装置；心想：接地会不会松?温度压能力?液位会不会满?有无泄异常，持续监护!”4后，先关闭氯气切断阀、调节阀；阀，打开排空阀；后道工序。手指氯气阀门→眼看全关；阀/排空阀→眼看切换到位；心想：氯气阀关严没?尾气系口述：“反应结束，物料输送正常!”5关闭反应釜底阀、出料泵；好，清理作业区地面油污、杂物；收回接地夹、警戒带，归位工具。手指阀门/泵→眼看全关；看无油污、无杂物；心想：阀门、泵都关了吗?残留氯气处理没?现场清干净口述：“收尾完毕，现场无隐患，可交接!”手指口述图卡(危