起重机械管理人员安全技术培训考核试卷及答案

起重机械管理人员安全技术培训考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.特种设备安全工作应当坚持____、预防为主、____、综合治理的原则。2.起重机械定期检验周期最长不超过____年，流动式起重机每年检验____次。3.起重机械的主要受力构件发生腐蚀时，腐蚀深度达到原厚度的____%时，如无修复价值应予以报废。4.起重机械使用单位应当在检验合格有效期届满前____个月向特种设备检验机构提出定期检验申请。5.起重机械的安全保护装置包括起重量限制器、____、起升高度限制器、____、缓冲器、限位器等。6.起重机械作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经____考核合格，取得国家统一格式的特种设备作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。7.起重机械使用单位应当建立起重机械安全技术档案，安全技术档案应当至少保存至起重机械____后5年。8.塔式起重机的独立高度是指塔式起重机未附墙时允许的____，超过该高度时必须按要求装设附墙装置。9.吊钩危险断面磨损量超过原尺寸的____%时，应予以报废，不得补焊后继续使用。10.起重机械作业时，当风力达到____级及以上时，不得进行露天起重作业。11.钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的____%时，应当报废。12.起重机械使用单位应当对在用起重机械至少____进行一次自行检查，并作出记录。13.制动器的制动衬垫磨损量达到原厚度的____%时，应当报废更换。14.特种设备发生事故后，事故发生单位应当按照应急预案采取措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，保护事故现场和有关证据，并及时向事故发生地____以上人民政府负责特种设备安全监督管理的部门和有关部门报告。15.门式起重机的防风装置主要包括夹轨器、____、防风拉索等。二、判断题（每题1分，共20分，正确打√，错误打×）1.起重机械使用单位可以根据生产需要，对起重机械进行适当改造，改造后无需检验即可投入使用。（）2.起重量限制器的作用是当起重重量超过额定起重量时，自动切断起升机构动力源，防止超载作业。（）3.吊钩出现裂纹时，只要裂纹长度不超过5mm，可以补焊后继续使用。（）4.起重机械的作业人员只要有丰富的操作经验，无需取得特种设备作业人员证书即可上岗作业。（）5.塔式起重机附墙装置的安装可以根据现场情况自行调整附墙间距，无需按照原厂说明书要求执行。（）6.钢丝绳出现扭结、压扁、绳芯外露等情况时，只要断丝数不超标，可以继续使用。（）7.起重机械定期检验不合格的，不得继续使用。（）8.起重机械的紧急停止开关可以作为正常停止开关频繁使用。（）9.流动式起重机作业时，支腿可以不全伸，只要垫好枕木即可。（）10.起重机械使用单位应当制定起重机械事故应急专项预案，并且每年至少演练一次。（）11.同一台起重机械可以同时由两名指挥人员指挥作业。（）12.制动器调整时，制动轮与制动衬垫的接触面积不得小于衬垫总面积的70%。（）13.起重机械作业时，吊载可以从人员的上方经过，只要人员注意避让即可。（）14.停用半年以上的起重机械重新启用前，使用单位应当进行全面检查，消除安全隐患后方可投入使用。（）15.起升高度限制器动作后，仍然可以操作起升机构向下降方向运行。（）16.特种设备安全管理人员有权对本单位特种设备的使用情况进行经常性检查，发现问题应当立即处理，情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。（）17.门式起重机的大车运行限位器动作后，大车仍然可以向限位反方向运行。（）18.起重机械的安全保护装置损坏后，只要作业人员小心操作，可以暂时继续作业，等空闲时再维修。（）19.起重机械的额定起重量是指起重机械能够吊起的物料的最大重量，不包括吊具、索具的重量。（）20.发生起重机械一般事故，由设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。（）三、单项选择题（每题2分，共30分）1.《中华人民共和国特种设备安全法》自（）起施行。A.2013年1月1日B.2014年1月1日C.2015年1月1日D.2016年1月1日2.起重机械使用单位应当对在用起重机械的安全保护装置（）至少进行一次校验、检修，并作出记录。A.每季度B.每半年C.每年D.每两年3.起重机械使用单位应当在起重机械投入使用前或者投入使用后（）日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。A.15B.30C.60D.904.下列不属于起重机械监管范围的是（）。A.额定起重量3t的桥式起重机B.额定起重量2t的升降机C.层数2层的机械式停车设备D.额定起重量0.5t的悬臂起重机5.塔式起重机的力矩限制器主要作用是防止（）。A.超载B.超力矩C.超高度D.超幅度6.钢丝绳端部用绳夹固定连接时，绳夹数量不得少于（）个，且绳夹间距不得小于钢丝绳直径的6倍。A.2B.3C.4D.57.下列起重机械需要每年进行一次定期检验的是（）。A.桥式起重机B.门式起重机C.塔式起重机D.流动式起重机8.制动轮表面磨损量达到（）mm时，应当报废更换。A.0.5-1B.1.5-2C.2.5-3D.3.5-49.起重机械发生特种设备事故后，事故发生单位应当在（）小时内向事故发生地县级以上人民政府负责特种设备安全监督管理的部门和有关部门报告。A.1B.2C.3D.410.下列哪种情况不属于起重机械应当报废的情形（）。A.存在严重事故隐患，无改造、修理价值B.达到安全技术规范规定的使用年限C.定期检验不合格D.安全保护装置损坏11.起重机械作业过程中突然停电时，作业人员应当（）。A.立即离开操作岗位B.将所有控制器扳回零位，切断总电源C.直接拉下总电源开关D.等待供电恢复，无需做任何操作12.起重机械使用单位应当至少（）对起重机械作业人员进行一次安全技术培训，保证其掌握操作技能和预防事故的知识，增强安全意识。A.每半年B.每年C.每两年D.每三年13.露天作业的门式起重机，当风力达到（）级时，应当停止作业，并且将起重机锚定牢固。A.5B.6C.7D.814.下列关于起重机械吊装作业的说法，错误的是（）。A.吊载棱角处应当加衬垫，防止损伤钢丝绳B.不得斜拉、斜吊重物C.埋在地下的重物可以直接起吊D.吊载不得长时间悬停在空中15.特种设备安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理，检查及处理情况应当（）。A.记录在案B.口头汇报C.自行处理无需记录D.等有时间再记录四、多项选择题（每题2分，共10分，多选、少选、错选均不得分）1.起重机械的安全技术档案应当包括以下哪些内容（）。A.起重机械的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件B.起重机械的定期检验和定期自行检查记录C.起重机械的日常使用状况记录D.起重机械及其附属仪器仪表的维护保养记录E.起重机械的运行故障和事故记录2.起重机械作业时，属于“十不吊”内容的有（）。A.信号不明不吊B.重量不明不吊C.斜拉斜吊不吊D.埋在地下的物件不吊E.吊物上站人不吊3.吊钩出现下列哪些情况时，应当予以报废（）。A.表面有裂纹B.危险断面磨损量超过原尺寸的10%C.开口度比原尺寸增加15%D.扭转变形超过10°E.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形4.下列关于起重机械制动器的说法，正确的有（）。A.起重机械的起升、变幅机构的制动器必须是常闭式制动器B.制动衬垫磨损量达到原厚度的50%时应当更换C.制动轮表面有油污时应当及时清理干净D.制动器调整时，制动间隙越小越好E.起升机构应当设置两套独立的制动器5.起重机械发生事故的原因主要包括（）。A.人的不安全行为B.物的不安全状态C.管理上的缺陷D.环境的不利影响E.定期检验不合格五、简答题（每题5分，共10分）1.简述起重机械使用单位的主要安全管理职责有哪些？2.简述起重机械“十不吊”的具体内容？六、案例分析题（共10分）案例：某建筑施工企业工地，一台塔式起重机在吊装钢筋作业时，发生吊载坠落事故，造成地面2名作业人员死亡，直接经济损失280万元。经调查，事故原因如下：1.塔式起重机的起重量限制器已经损坏，作业人员私自短接了起重量限制器的线路，导致超载作业时限制器无法动作；2.吊装的钢筋实际重量为12t，超过该幅度下的额定起重量8t；3.起重机械安全管理人员未按要求每月对塔式起重机进行自行检查，未发现起重量限制器损坏的隐患；4.指挥人员未取得特种设备作业人员证书，违规指挥超载吊装。请根据以上案例，回答以下问题：1.该起事故属于什么等级的特种设备事故？（2分）2.分析本次事故的直接原因和间接原因？（4分）3.针对本次事故，提出相应的防范整改措施？（4分）参考答案一、填空题1.安全第一、节能环保2.2、13.104.15.力矩限制器、幅度限制器6.特种设备安全监督管理部门7.报废8.最大架设高度9.1010.611.1012.每月13.5014.县级15.锚定装置二、判断题1.×2.√3.×4.×5.×6.×7.√8.×9.×10.√11.×12.√13.×14.√15.√16.√17.√18.×19.×20.√三、单项选择题1.B2.C3.B4.D5.B6.B7.D8.B9.A10.D11.B12.B13.B14.C15.A四、多项选择题1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCE5.ABCD五、简答题1.答：（1）建立健全起重机械安全管理制度、岗位安全责任制度，制定起重机械安全操作规程；（2）配备专职或者兼职的起重机械安全管理人员，负责起重机械的日常安全管理工作；（3）对起重机械作业人员进行安全教育和技能培训，保证作业人员取得相应的特种设备作业人员证书后方可上岗；（4）建立起重机械安全技术档案，妥善保管相关技术资料和运行、检修、检验记录；（5）在起重机械投入使用前或者投入使用后30日内办理使用登记，将使用登记标志置于起重机械的显著位置；（6）对在用起重机械每月至少进行一次自行检查，每年对安全保护装置进行一次校验、检修，及时消除事故隐患；（7）在检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验申请，未经检验或者检验不合格的起重机械不得使用；（8）制定起重机械事故应急专项预案，每年至少组织一次应急演练；（9）起重机械出现故障或者发生异常情况时，立即停止使用，进行全面检查，消除事故隐患后方可重新投入使用；（10）发生起重机械事故后，立即启动应急预案，组织抢救，防止事故扩大，及时上报事故情况，配合事故调查处理。2.答：（1）信号指挥不明不吊；（2）斜拉斜挂不吊；（3）吊物重量不明或超载不吊；（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；（5）吊物上站人或浮放活动物不吊；（6）埋在地下或凝固在地面的物件不吊；（7）安全装置失灵或带病不吊；（8）光线阴暗视线不清不吊；（9）棱角物件无防切割衬垫措施不吊；（10）六级及以上强风露天作业不吊。六、案例分析题答：1.该起事故造成2人死亡，直接经济损失280万元，属于特种设备一般事故。依据《特种设备安全法》规定，造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以上1000万元以下直接经济损失的，为一般事故。2.直接原因：（1）物的不安全状态：塔式起重机起重量限制器损坏被短接，失去超载保护作用，设备带故障运行；（2）人的不安全行为：指挥人员无证上岗，违规指挥超载吊装，作业人员违章短接安全保护装置线路，违规超载起吊钢筋。间接原因：（1）施工企业安全管理体系缺失，起重机械安全管理制度不健全，安全责任未落实到人；（2）起重机械安全管理人员未履行岗位职责，未按要求对塔式起重机开展日常检查，未及时发现和消除起重量限制器损坏的事故隐患；（3）企业未对作业人员开展系统性安全教育培训，作业人员安全意识淡薄，违章作业行为未得到及时制止和纠正；（4）企业未落实起重机械安全保护装置定期校验制度，对安全保护装置的完好性缺乏有效管控。3.防范整改措施：（1）立即停用涉事塔式起重机，对设备进行全面排查检修，更换合格的起重量限制器，对所有安全保护装置逐一校验，经法定检验机构检验合格后方可重新投入使用；（2）对工地所有起重机械开展全覆盖隐患排查，重点检查安全保护装置是否完好、是