起重机械作业技术规范与安全操作规程

起重机械作业技术规范与安全操作规程作业人员必须经专门的安全技术培训考核合格，取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业，严禁无证人员操作起重机械，作业前必须按规定对起重机械各部位进行检查，检查吊钩时要确认吊钩表面无裂纹、无明显变形，挂绳处断面磨损量不得超过原断面高度的10%，吊钩开口度比原尺寸增加超过15%、扭转变形超过10度时必须报废更换，严禁使用不合格吊钩。检查钢丝绳时要逐段查看是否存在断丝、断股、扭结、压扁、腐蚀等缺陷，一个捻距内断丝数量超过钢丝绳总钢丝数的10%、钢丝绳直径磨损量超过原直径的40%时必须立即更换，不得继续使用。检查制动器、限位装置、紧急停止开关、力矩限制器、重量限制器等安全防护装置，确认各装置灵敏有效，无卡滞、无失灵，安全装置缺失或失效严禁作业。流动式起重机作业前必须全部伸出支腿，支腿下方垫设厚度不小于50毫米的坚实钢板或路基箱，作业地面承载力必须符合起重作业说明书要求，作业场地坡度不得超过设备允许范围，严禁在暗坑、松软地基未经加固的情况下支腿作业。桥式、门式起重机作业前要检查轨道连接件是否牢固，轨道上有无障碍物，缓冲器、防撞装置是否完好。准备工作完成后要进行空载试运行，操作空钩升降、大小车行走、变幅回转，检查各机构运行是否平稳，有无异响、异味，制动功能是否可靠，确认一切正常后方可正式作业。作业前要清理作业区域内的无关人员，设置明显的警示标识，严禁无关人员进入起重作业半径范围，作业人员必须佩戴合格的安全帽，高处作业时必须系挂牢固的安全带，穿防滑绝缘工作鞋，严禁酒后作业、疲劳作业，情绪异常或身体不适不得上岗作业。起重指挥人员必须使用国家标准指挥信号，采用对讲机指挥时要保证通讯清晰无干扰，信号模糊不清时严禁起吊，司机必须严格按照指挥信号操作，任何人员发出的紧急停止信号都必须立即执行停车。起吊作业时必须先进行试吊，将吊物起升离地面100至200毫米后停留3至5分钟，检查起重机械的制动可靠性、吊物绑扎牢固度、整机稳定性，确认无任何异常后再正式起吊作业。绑扎吊物时必须根据吊物重量、形状、重心位置选择符合载荷要求的吊索吊具，吊索间的夹角一般控制在60度到90度之间，最大不得超过120度，避免吊索受力过载，吊物存在棱角或刃口部位时，必须在吊索与吊物之间垫设麻袋、木板或橡胶垫，防止割伤吊索引发坠落事故，多点起吊时要合理选择吊点，保证各吊索受力均匀，吊物平稳。严禁超载作业，严禁斜拉斜拽吊物，严禁起吊埋设在地下、粘结在地面或设备上重量不明的物体，严禁在吊物上站人、严禁在吊物下方站人通行，严禁利用起重机械吊运人员，捆绑吊挂不牢、安全装置失灵、作业现场光线昏暗看不清吊物、六级及以上强风、大雾暴雨等恶劣天气情况下严禁作业，违章指挥时司机有权拒绝起吊。吊物运行过程中，吊物底部必须高于运行路线上最高障碍物至少2米，严禁吊物从人员上方越过，吊物不得长时间悬空停留，作业中途需要暂停时必须将吊物落至地面，不得将吊物悬挂在空中。两台起重机械共同抬吊同一物件时，必须提前编制专项作业方案，落实安全防护措施，统一指挥，同步作业，每台起重机的实际起重量不得超过其额定起重量的80%，吊点经计算确认，作业过程中保持吊物平稳，严禁猛起猛落。桥式起重机操作时，不得频繁切换运行方向，非紧急情况不得使用打反车制动，不得用行程限位开关代替操作停车，作业过程中要注意观察周边情况，避免大车小车碰撞轨道端头。流动式起重机作业时，严禁在吊物承载状态下伸缩臂杆、调整支腿，确需调整时必须先将吊物落下，再进行调整，不准带载行走，确因作业需要带载短距离行走时，吊物重量不得超过额定起重量的70%，吊件必须放置在机身正前方，吊物离地高度不得超过50厘米，低速匀速行走，避免经过凹凸不平的路段。塔式起重机顶升作业时必须有专人指挥，风力达到四级及以上严禁进行顶升作业，顶升过程中严禁回转起重臂，顶升完成后必须将连接螺栓紧固到位，确认稳定后方可继续作业。作业过程中发现起重机械出现异响、振动、制动失灵等异常情况时，必须立即停止作业，将吊物平稳落下，切断电源后排查故障，严禁带病作业，严禁在设备运行过程中进行检修、调整和清洁作业，检修设备时必须切断总电源，悬挂“禁止合闸有人工作”的警示标识，安排专人监护后方可作业。司机作业过程中不得擅自离开操作岗位，不得在操作时接打手机、说笑，不得做与作业无关的事情，离开操作室必须切断电源，锁好操作室门。作业结束后，桥式起重机必须将吊钩起升到距离起重臂端部2米以上位置，将小车开到靠近驾驶室的指定区域，大小车轮全部停在规定位置，刹牢制动器，将所有操作手柄归零，切断总电源。流动式起重机必须将臂杆收回放到支架上，收起全部支腿，将车辆