桥(门)式起重机安全操作培训考试题答案

桥(门)式起重机安全操作培训考试题答案一、选择题1.答案：B。解释：桥式起重机工作级别是根据利用等级和载荷状态来划分的，这两个因素综合反映了起重机的工作繁忙程度和受载情况。利用等级表示起重机在其有效寿命期间的使用频繁程度；载荷状态则反映了起重机承受载荷的大小和变化情况。2.答案：A。解释：起升机构制动器的作用是在起升作业停止时，能可靠地支持住吊物，防止吊物坠落。制动力矩过小，无法有效制动，会导致吊物下滑，存在安全隐患，所以制动力矩应大于额定起升载荷的1.25倍。3.答案：C。解释：起重机轨道的接地电阻不得大于4Ω，这是为了确保在起重机发生漏电等电气故障时，电流能够通过接地装置安全导入大地，保障人员和设备的安全。4.答案：B。解释：当起升机构的钢丝绳直径磨损超过原直径的7%时，钢丝绳的强度会大幅下降，继续使用容易发生断裂事故，所以应立即更换。5.答案：A。解释：起重机的紧急停止开关应能切断所有动力电源，当遇到紧急情况时，按下紧急停止开关可以迅速停止起重机的运行，避免事故的发生。6.答案：C。解释：起重机在工作时，严禁在有载荷的情况下调整起升机构的制动器，因为在有载荷时调整制动器，可能会导致制动器突然失效，使吊物坠落，引发严重的安全事故。7.答案：B。解释：起重机司机在操作前应进行空载试车，检查各机构的运转情况、制动器的制动性能、限位装置的可靠性等，确认一切正常后才能进行负载作业。8.答案：A。解释：起重机的起升高度限位器的作用是防止吊钩上升超过极限位置，避免吊钩冲顶，损坏起重机结构和设备。9.答案：C。解释：起重机在工作中如遇突然停电，应将所有控制器手柄扳回零位，防止来电后起重机突然启动，造成意外事故。10.答案：B。解释：起重机的额定起重量是指起重机允许吊起的重物的最大质量，它是根据起重机的结构强度、机构承载能力等因素确定的。二、判断题1.答案：√。解释：起重机司机必须经过专门培训，取得相应的操作资格证书，才能上岗操作。这是因为起重机操作涉及到人员和设备的安全，需要具备专业的知识和技能。2.答案：×。解释：起重机工作时，严禁歪拉斜吊。歪拉斜吊会使起重机受到额外的侧向力，增加起重机结构的受力，可能导致起重机倾翻，同时也会使钢丝绳受力不均，容易造成钢丝绳断裂。3.答案：√。解释：起重机的各安全装置是保障起重机安全运行的重要组成部分，必须定期进行检查和维护，确保其灵敏可靠。如果安全装置失效，在起重机运行过程中一旦发生异常情况，就无法及时起到保护作用，可能会引发严重的安全事故。4.答案：√。解释：在起重机工作范围内，严禁人员停留或通过。这是为了防止起重机在运行过程中发生吊物坠落、碰撞等事故，对人员造成伤害。5.答案：×。解释：起重机在吊运重物时，严禁从人员上方通过。从人员上方通过存在极大的安全风险，一旦吊物坠落，会直接威胁到人员的生命安全。6.答案：√。解释：起重机的电气设备应接地良好，这是为了防止电气设备漏电时，人员接触到带电部分而发生触电事故。接地可以将漏电电流导入大地，保障人员和设备的安全。7.答案：×。解释：起重机司机在操作过程中，不得擅自离开工作岗位。擅自离开岗位可能会导致起重机无人操作，无法及时应对突发情况，从而引发安全事故。8.答案：√。解释：起重机在工作前，应对制动器、限位器等安全装置进行检查，确保其性能良好。这些安全装置是保障起重机安全运行的关键部件，如果在工作前不进行检查，一旦在工作过程中出现故障，就可能会导致严重的安全事故。9.答案：×。解释：起重机的钢丝绳在使用过程中应定期进行润滑，润滑可以减少钢丝绳与滑轮、卷筒等部件之间的摩擦，延长钢丝绳的使用寿命，同时也能提高钢丝绳的工作性能。10.答案：√。解释：起重机在作业完毕后，应将吊钩升至接近上极限位置，并将所有控制器手柄扳回零位，切断电源，以防止起重机在无人看管的情况下意外启动，同时也能保护起重机设备。三、简答题1.答题要点：开车前：对起重机进行全面检查，包括机械部件（如钢丝绳、制动器、减速器等）是否完好，电气设备（如电机、控制器、限位开关等）是否正常，安全装置（如起升高度限位器、运行限位器、超载限制器等）是否灵敏可靠。检查轨道上是否有障碍物，清除轨道上的杂物。操作中：严格遵守操作规程，不得歪拉斜吊，不得超载运行。操作时要平稳、准确，避免急启动、急停车和剧烈晃动。注意观察起重机的运行情况，如发现异常声音、振动或其他故障，应立即停止操作，查明原因并排除故障。与地面指挥人员保持良好的沟通，听从指挥信号进行操作。停车后：将吊钩升至接近上极限位置，将所有控制器手柄扳回零位，切断电源。对起重机进行清洁和保养，检查各部件的紧固情况，对需要润滑的部位进行润滑。填写设备运行记录，记录起重机的运行情况和故障处理情况。2.答题要点：机械伤害：起重机的运动部件（如钢丝绳、滑轮、卷筒、齿轮等）在运行过程中，如果人员不小心接触到这些部件，可能会被卷入、挤压、切割等，造成机械伤害。重物坠落：起升机构的钢丝绳断裂、制动器失效、吊钩损坏等原因都可能导致重物坠落，砸伤地面人员或损坏设备。触电：起重机的电气设备如果接地不良、绝缘损坏等，可能会发生漏电现象，人员接触到带电部分会发生触电事故。倾翻：起重机在作业过程中，如果超载、支腿未按规定支撑、轨道不平或有障碍物等，可能会导致起重机倾翻。其他：如火灾、爆炸等，起重机的电气设备或液压系统如果发生故障，可能会引发火灾或爆炸事故。3.答题要点：起升高度限位器：其作用是防止吊钩上升超过极限位置，避免吊钩冲顶，损坏起重机结构和设备。工作原理是当吊钩上升到设定的高度时，限位器的触头被触发，切断起升机构的电源，使吊钩停止上升。运行限位器：分为大车运行限位器和小车运行限位器，其作用是防止起重机大车或小车运行超过极限位置，避免与端部止挡碰撞。工作原理是当起重机运行到设定的极限位置时，限位器的触头被触发，切断运行机构的电源，使起重机停止运行。超载限制器：其作用是防止起重机超载运行，避免因超载导致起重机结构损坏或发生倾翻事故。工作原理是通过传感器检测起重机的起重量，当起重量超过额定起重量的一定比例（一般为100%110%）时，超载限制器发出警报信号，并切断起升机构的电源，使吊钩停止上升。4.答题要点：立即停止起重机的运行，将所有控制器手柄扳回零位。对受伤人员进行紧急救治，如进行止血、包扎等急救措施，并及时拨打急救电话。保护事故现场，以便有关部门进行调查和分析。向上级主管部门报告事故情况，包括事故发生的时间、地点、经过、伤亡情况等。配合有关部门进行事故调查，提供相关的证据和信息，协助查明事故原因，制定防范措施，防止类似事故再次发生。四、案例分析题1.事故原因分析：直接原因：起重机司机违规操作，在未确认吊物重量的情况下盲目起吊，导致超载。超载限制器失效，未能及时切断起升机构的电源，无法阻止超载起吊。间接原因：起重机日常维护保养不到位，未对超载限制器进行定期检查和调试，导致其失效。安全管理制度不完善，对起重机司机的操作规范和安全培训不足，司机安全意识淡薄。现场安全监督不力，未能及时发现和制止司机的违规操作行为。2.预防措施：加强起重机司机的安全培训，提高其安全意识和操作技能，使其严格遵守操作规程，在起吊前必须确认吊物重量，严禁超载起吊。建立健全起重机的维护保养制度，定期对起重机的各部件进行检查、维护和保养，特别是对安全装