2026年光纤光缆制造工技能提升试卷及答案

2026年光纤光缆制造工技能提升试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.生产G.652.D单模光纤时，预制棒芯层的折射率相对于包层折射率的关系是（）A.芯层折射率低于包层折射率B.芯层折射率高于包层折射率C.两者折射率相等D.无固定对应关系2.光纤着色工序中，UV固化油墨固化度不足最不可能导致下列哪项问题（）A.着色层脱落B.光纤摩擦系数不达标C.光纤传输衰减异常增加D.印字模糊易磨损3.目前普通室外光缆松套管生产中，最常用的基体材料是（）A.聚氯乙烯（PVC）B.聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）C.聚丙烯（PP）D.高密度聚乙烯（HDPE）4.根据GB/T7424系列标准，下列哪项属于光缆环境性能试验项目而非机械性能试验项目（）A.拉伸试验B.压扁试验C.温度循环衰减试验D.扭转试验5.光纤拉丝工序中，下列工艺参数对光纤截止波长影响最大的是（）A.拉丝速度B.拉丝炉温度C.光纤成品外径D.一次涂覆层厚度6.带状光纤组装工序中，光纤带内光纤排列错位最直接的不良后果是（）A.熔接接头损耗超标B.光纤带抗拉强度不足C.涂层剥离困难D.光纤折射率不匹配7.生产低水峰单模光纤时，预制棒制造过程中的脱水处理工序主要是为了去除哪种杂质（）A.羟基（OH-）B.钠离子（Na+）C.氯离子（Cl-）D.二氧化硅粉尘8.光缆端别识别规则中，面向光缆端面，松套管管序按顺时针方向递增排列的是（）A.A端B.B端C.不分端别，两种都符合D.以上都不对9.下列哪种光纤最适合长距离大容量海底光缆传输系统，具备超低损耗、大有效面积特性（）A.G.652.D光纤B.G.654.E光纤C.G.657.A光纤D.G.655光纤10.护套挤出工序中，常规聚烯烃材料挤出时的温度设置原则是（）A.从机筒进料段到机头温度逐步降低B.从机筒进料段到机头温度逐步升高C.全程所有区域保持同一温度D.机头温度低于机筒中部温度二、多项选择题（每题3分，共15分，多选、少选、错选均不得分）1.光纤拉丝工序中，下列哪些因素会导致光纤静态疲劳强度下降（）A.预制棒表面存在微裂纹、杂质缺陷B.一次涂覆层与玻璃光纤附着力不足C.拉丝炉温度波动过大，导致玻璃产生内应力D.光纤冷却不充分，涂覆层固化质量差2.层绞式光缆松套管余长控制的主要工艺方法有（）A.调整光纤放线张力大小B.调整套塑挤出速度与光纤组放线速度的速比C.调整冷却水槽的温度梯度，控制松套管的收缩率D.调整松套管的挤出壁厚3.OPGW光纤复合架空地线的主要组成部分包括（）A.光纤单元B.铝包钢承重绞线C.铝合金导电绞线D.塑料绝缘外护套4.光纤光缆成品出厂检验中，下列属于必检项目的是（）A.各光纤的衰减系数B.单盘光缆的长度C.光缆护层绝缘电阻D.光缆长期拉伸蠕变试验5.UV光纤着色工序中，影响着色层附着力的主要因素有（）A.UV固化灯的输出功率B.着色生产速度C.着色油墨的粘度D.着色前光纤表面的清洁度三、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.G.657系列光纤是接入网用弯曲不敏感单模光纤，允许的最小弯曲半径远小于G.652系列光纤。（）2.松套管内填充的光纤油膏，主要作用只是润滑光纤，不承担阻水功能。（）3.光纤的传输衰减通常会随环境温度降低而升高，1550nm窗口的衰减受羟基杂质水峰的影响比1310nm窗口更明显。（）4.层绞式光缆成缆采用SZ绞合工艺的核心优点是不需要对绞合单元退扭，可大幅提高生产效率。（）5.等离子体化学气相沉积（PCVD）工艺制造光纤预制棒，相比改进化学气相沉积（MCVD）工艺，沉积效率更高，更适合生产大尺寸预制棒。（）6.护套挤出生产中，模具压力角越大，护套与缆芯的结合力越好，护套表面质量越佳。（）7.光纤熔接后接头损耗超标，一定是光纤端面切割不平整导致的。（）8.全介质自承式ADSS光缆，本身不带金属部件，因此不需要考虑运行环境中的电腐蚀问题。（）9.光纤拉丝过程中，涂覆层的同心度误差只会影响后续接续等加工工序，不会影响光纤本身的传输性能。（）10.相同类型的单模光纤，模场直径越大，相同弯曲条件下的弯曲损耗越小。（）四、简答题（每题10分，共30分）1.简述光纤拉丝工序中，生产过程发生频繁断纤的主要原因有哪些？2.简述光缆常用的阻水结构设计类型，分别说明各自的优缺点。3.套塑工序生产的松套管出现同心度超标（偏芯），请分析主要原因和对应的调整方法。五、综合应用题（共25分）某光缆生产企业生产一批12芯层绞式非铠装室外光缆，工艺要求1550nm窗口光纤平均衰减≤0.20dB/km，成品检测发现该批次所有单盘光缆的1550nm平均衰减都在0.22-0.24dB/km之间，比工艺要求偏高，1310nm窗口衰减符合要求。所有光纤在套塑前检测衰减都合格，成缆后才出现衰减超标。请分析可能造成该问题的原因，并写出排查和解决的流程。参考答案：一、单项选择题1.B2.C3.B4.C5.C6.A7.A8.A9.B10.B二、多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABC4.ABC5.ABCD三、判断题1.√2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.×9.√10.×四、简答题1.光纤拉丝频繁断纤的主要原因分为五类：（1）预制棒原因：预制棒本身存在杂质、气泡、裂纹缺陷，预制棒端面处理不平整，预制棒夹持部位偏心，存放过程表面受潮污染；（2）工艺参数原因：拉丝炉温度过高或波动过大，拉丝张力设置过大，拉丝速度突变，冷却风量不足导致光纤未充分冷却变硬断纤，涂覆模具不对中刮伤光纤；（3）设备原因：送棒机构步进不稳，拉丝塔塔体震动，牵引轮跳动，收排线张力波动过大，UV固化灯漏紫外损伤光纤强度；（4）原材料原因：预制棒清洗用试剂杂质过多，一次涂覆树脂粘度不对，涂覆树脂中有杂质颗粒刮伤玻璃光纤；（5）环境原因：拉丝车间洁净度不达标，空气中颗粒污染物附着在高温光纤表面导致缺陷断纤。2.光缆常用阻水设计分为三种：（1）阻水纤膏+阻水缆膏填充式阻水：优点是阻水可靠性高，缓冲性能好，可有效吸收光纤应力，延长光缆使用寿命；缺点是缆芯重量大，生产速度慢，成本高，废纤膏处理不环保，接续操作麻烦需要擦除油膏。（2）阻水纱+阻水带干式阻水：优点是重量轻，生产效率高，成本低，接续操作方便，更环保；缺点是长期运行中阻水材料的遇水膨胀稳定性不如油膏，极端情况下阻水可靠性略低，对光纤的缓冲保护作用不如油膏填充。（3）阻水油膏+阻水带结合半干式阻水：优点是松套管内油膏保证光纤保护和阻水，缆芯不用填充缆膏只用阻水带，兼顾了阻水可靠性和生产效率，重量比全填充轻，接续也更方便，是目前层绞式光缆最常用的阻水结构；缺点是仍需要处理松套管内油膏，接续便利性不如全干式。3.松套管偏芯的主要原因和调整方法：（1）原因一：挤出模具不对中，模芯和模套不同心。调整方法：停机调整模具的同心度调节螺栓，开机生产过程取样检测，逐步调整直到同心度合格。（2）原因二：挤出机出料压力波动，熔体流速不稳定。调整方法：检查挤出机螺杆转速是否稳定，加料系统是否缺料，调整机筒和机头温度，稳定熔体压力，必要时清理滤网。（3）原因三：冷却水槽冷却不均匀，一侧冷却速度过快导致松套管收缩不均匀偏芯。调整方法：调整冷却水槽进水方向，避免冷水直接冲击松套管一侧，检查水槽水位是否稳定，保证松套管进入水槽后四周冷却均匀。（4）原因四：放线和牵引张力波动，光纤组位置偏移。调整方法：检查光纤放线架张力是否稳定，校正定径套中心位置，保证牵引路径和挤出模具中心在同一直线。五、综合应用题可能的原因：1.光纤余长控制不合格：成缆工序松套管余长控制过小，甚至出现负余长，光缆受自身重力或者生产过程拉伸，导致光纤受压微弯，产生额外微弯损耗，1550nm窗口对微弯损耗更敏感，所以1550nm衰减超标，1310nm受影响小符合要求。2.成缆绞合节距不对：绞合节距过小，光纤受到额外的侧压力，导致微弯损耗增加。3.阻水纱绑扎过紧：缆芯绕包阻水带或者绑扎阻水纱张力过大，压迫松套管导致光纤微弯。4.护套挤出工序张力过大：护套挤出时缆芯放线张力过大，导致光缆拉伸，光纤被拉长产生微弯损耗。5.成品收卷张力过大：成品单盘收卷张力过大，大长度光缆收卷后内层光纤受压产生微弯，导致整体衰减偏高。排查解决流程：1.第一步，抽取该批次3-5盘不合格光缆，松开全部光纤，检测单根松套管内光纤的衰减，确认松开后衰减是否恢复合格：如果松开后衰减恢复合格，证明是成缆或后续工序张力压迫导致，进入下一步排查；如果松开后光纤衰减仍然超标，返回松套管工序排查套塑工序是否有问题，比如松套管冷却过度收缩压迫光纤，调整套塑余长。2.第二步，拆解合格长度的缆芯，测量松套管的余长：如果余长低于工艺要求的下限，调整