《油气回收处理装置技术条件》

1本文件规定了油气回收处理装置的范围、术语和定义、总则、使用条件、设计、要求、制造检下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文23储存或装载过程中操作温度下的真实蒸气压大于等于300Pa的可燃液体（参照GB37822的规挥发性可燃液体在储存或装载过程中产生的有机蒸气（狭义属于挥发性有机化合物4），），5解成二氧化碳、水蒸汽等物质的成套设备总称（VTU）。该成套设备主要由静设备（燃烧器、焚烧炉油气模块组合式集成回收处理装置vaporrecoveryandtreatmentunitintegratedwith根据用户工程条件、油气排放源特点及排放控制指标要求，设计吸附模块、吸收模块、冷凝模）：，（66.1.1.2在无实测数据的情况下，可按气温最热月平均温度下可燃液体饱和蒸汽浓度的2/3取不合理，应综合考虑使用场所、气温最高月份平均温度、油气最高排放浓度等条件，并参考同类地力77.1.9油气回收处理装置区域应设置可燃或有毒气体检测器，可燃或有毒气体检测应符合GB/T按要求配置现场仪表或远传仪表，采样监测点、测试仪表参照HJ1405、GB/T16157、HJ38、HJ8c)循环使用的吸收剂的寿命不应低于300周向均匀，布置点不应少于2个，且点间隔不宜高于1.5m、插入深度不宜低于0.2m或罐直径的），9c)操作温度下，吸附剂的丁烷工作容量BWC不应小于100g/L，丁烷持附性BR不应大于e)吸附剂循环使用的寿命不应低于30000h；应定期对在用吸附剂吸附-解吸性能进行测试分），c)燃烧室、反应器及管道气体温度超过60℃c）烟囱应按现行环保及烟气监测规范布设手工监测采样孔；设置烟气在线监测设施时，监测开d）油气进料管路应设置阻火器、紧急切断阀及流量调节设施，燃烧配风系统应具备风量调节功7.4.2.5蓄热燃烧法及蓄热催化燃烧法油气处理装置（蓄热式焚烧炉，RTO）的设计参照HJg)对于浓度较高且含有低燃点物质的应急排空管道（排气筒），严禁与高温排空管道共用排气b)催化剂设计使用寿命不应低于30000h；应定期对在用催化剂性能进行测试分析，宜使用柔性石墨复合垫片、聚四氟乙烯包覆垫片或金属缠绕式垫片，并应分别符合HG/T20606、HG/T7.7.1.6自动监控系统宜设有就地控制柜，并可远传到业主控制室。为监控、调试、维运等需7.7.1.10自动监控系统具有实时参数测量、显示及设备为系统联动控制，工况运行相互联锁协同动作，不宜单独设置外置现场操作柱进行独立就地操7.7.6通信与系统接口系统应具备标准的工业以太网或现场总线（如Profinet，EtherCAT，ModbusTCP/IP，ModbusRTU）通信），原理再细分）、数据采集及控制模块、尾气排放模块等等，并通过不同模块优化组合，充分考虑运7.9.1.1在爆炸危险区域内安装的所有电气设备，其防7.9.2.1油气回收处理装置的防静电接地设计应符合现行标准SH/7.9.2.2油气回收处理装置用输油软管（含回气管）及组件应有良好的导静电性能，在温度为7.9.4柜体通用要求装置现场柜体应采用金属柜体，机柜应符合GB/T25294的规定。现场控制），7.10.2.1所有非承压部件的焊缝应平滑，无裂纹、气