生产管理人员专业能力试题及答案

生产管理人员专业能力试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.在精益生产体系中，用于识别和消除七种浪费的工具是（）。A.5SB.VSMC.Poka-YokeD.TPM答案：B2.某产线理论节拍为1.8min/件，当日有效作业时间为450min，设备综合效率（OEE）为85%，则该日最大产出约为（）件。A.212B.225C.250D.265答案：A3.下列属于“外部设置”范畴的是（）。A.模具预热B.工具点检C.夹具更换D.首件调试答案：A4.在MRP逻辑中，用于防止因需求波动导致缺货而设置的库存称为（）。A.周转库存B.安全库存C.在途库存D.预期库存答案：B5.某工序Cp=1.8，Cpk=0.9，最可能的原因是（）。A.过程均值偏移B.过程波动过大C.规格限过宽D.样本量不足答案：A6.在TOC五步聚焦法中，第二步是（）。A.挖掘瓶颈B.迁就瓶颈C.提升瓶颈D.识别瓶颈答案：B7.下列哪项不是“安灯”系统的核心功能（）。A.质量停线B.物料呼叫C.节拍显示D.故障广播答案：C8.某工厂月度生产计划为20000件，出勤25天，两班制，每班8小时，则日平均节拍应为（）秒/件。A.72B.36C.144D.108答案：A9.在标准作业三要素中，不包括（）。A.节拍B.作业顺序C.标准手持D.作业高度答案：D10.下列关于“拉动”描述正确的是（）。A.按预测生产B.以客户需求为触发C.追求规模经济D.依赖安全库存答案：B11.在SMED中，将定位销改为U型槽属于（）。A.并行作业B.功能标准化C.机械固定D.工具预置答案：B12.某设备故障率λ=0.002/小时，若连续运行2000小时，其可靠度约为（）。A.0.670B.0.819C.0.135D.0.368答案：A13.在价值流图析中，右上角“闪电”符号表示（）。A.信息流B.先进先出C.超市拉动D.推动箭头答案：C14.下列属于“自働化”思想的是（）。A.机器人换人B.自动检测停线C.高速冲床D.传送带答案：B15.某产品BOM显示：A需要2个B，1个C；B需要3个D。若计划生产100件A，则D的需求量为（）。A.200B.300C.600D.500答案：C16.在六西格玛DMAIC中，用于筛选潜在原因的工具是（）。A.SIPOCB.FMEAC.控制图D.直方图答案：B17.某工厂采用“看板”管理，每箱零件消耗时间为45分钟，容器容量为60件，则看板张数最少应为（）张（取整）。A.1B.2C.3D.4答案：B18.下列关于“平准化”描述错误的是（）。A.降低换型频次B.降低需求波动冲击C.缩短交付周期D.减少高峰用人答案：A19.在JIT采购中，对供应商的考核首要指标是（）。A.价格B.交付准时率C.地理位置D.设备先进度答案：B20.某产线平衡损失率为15%，则线平衡率约为（）。A.85%B.80%C.75%D.70%答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）21.下列属于“七大浪费”的有（）。A.过度加工B.等待C.缺货损失D.多余动作E.过量生产答案：ABDE22.影响OEE的指标包括（）。A.时间开动率B.性能开动率C.合格品率D.故障率E.换型时间答案：ABC23.在标准作业票中必须体现的内容有（）。A.作业顺序B.标准手持C.节拍D.作业要点E.设备型号答案：ABCD24.下列措施可降低安全库存的有（）。A.缩短供应商提前期B.提高预测精度C.增加订货批量D.减少供应波动E.提高设备稳定性答案：ABD25.关于“瓶颈”说法正确的有（）。A.瓶颈资源利用率最高B.瓶颈决定系统产出C.增加非瓶颈资源可提高系统产出D.瓶颈前设置缓冲E.瓶颈可能随订单结构变化答案：BDE26.在价值流图析中，属于“未来图”改进方向的有（）。A.建立连续流B.减少超市数量C.缩短换型时间D.合并工序E.采用推动生产答案：ACD27.下列属于TPM“八大支柱”的有（）。A.自主维护B.计划维护C.质量维护D.教育与培训E.早期设备管理答案：ABCDE28.在拉动系统中，看板张数与（）成正比。A.日需求量B.容器容量C.供应提前期D.安全系数E.换型时间答案：ACD29.关于“工序能力”描述正确的有（）。A.Cp≥1.33表示能力充足B.Cpk≤CpC.仅适用于计量型数据D.可用于评价规格中心偏移E.与σ水平无关答案：ABD30.下列属于“平准化排产”前提条件的有（）。A.缩短换型时间B.柔性设备C.稳定质量D.预测驱动E.柔性员工答案：ABCE三、填空题（每空1分，共20分）31.在5S中，将必需品定位、标识、易取易放属于第________步。答案：整顿32.若某产品加工周期为35分钟，等待时间为85分钟，移动时间为10分钟，则其价值比为________%。答案：2533.某设备计划运行8小时，故障停机45分钟，换型30分钟，则其时间开动率为________%。答案：84.37534.在MRP中，GR指的是________需求。答案：毛35.某工厂采用两班制，每班8小时，午休30分钟，则日制度工时为________小时。答案：1536.若某工序σ=0.05mm，规格上限USL=10.20mm，下限LSL=9.80mm，则其Cp=________。答案：1.3337.在SMED中，将外转换作业尽量转移到内转换之前完成，称为________原则。答案：外转内38.某看板循环每天4次，容器容量80件，则最大库存为________件。答案：32039.在TOC中，对瓶颈资源进行加班或外包属于________策略。答案：提升40.某产线共5道工序，作业时间分别为30s、45s、25s、40s、35s，则瓶颈时间为________秒。答案：4541.在控制图中，连续7点上升称为________。答案：链42.某零件年需求3600件，单次订货费100元，年保管费4元/件，则经济订货批量EOQ=________件。答案：42443.在VSM中，数据框内标注CT=30s，C/O=15min，其含义分别为________与________。答案：加工周期；换型时间44.某工厂月度产出20000件，投入22000件，则直通率为________%。答案：90.945.在“自働化”思想里，出现异常立即停机并发出信号，称为________。答案：自动停线46.某设备MTBF=250h，MTTR=10h，则其可用度为________%。答案：96.1547.在拉动系统中，看板丢失会导致________库存风险。答案：过量48.某产品标准工时为2.5min/件，工人完成200件实际耗时520min，则效率为________%。答案：96.1549.在平衡计分卡中，属于内部流程维度的核心指标是________周期。答案：订单交付50.某工厂采用“水蜘蛛”配送，其最大意义在于实现________分离。答案：加工与配送四、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）51.只要Cp≥1.0，就一定不会出现不合格品。（）答案：×52.在拉动系统中，看板张数越多，库存越低。（）答案：×53.价值流图析中，时间阶梯下方数据为等待时间。（）答案：√54.TPM的目标之一是实现“零事故、零缺陷、零故障”。（）答案：√55.在SMED中，内转换时间不可能为零。（）答案：×56.瓶颈工序的利用率一定高于非瓶颈工序。（）答案：×57.5S是现场改善的基础，也是员工素养提升的载体。（）答案：√58.平准化排产会增加换型次数，但可降低总库存。（）答案：√59.在MRP中，同一零件在不同层码可能重复出现。（）答案：√60.六西格玛水平对应缺陷率为3.4ppm，其前提为过程偏移1.5σ。（）答案：√五、简答题（共30分）61.（封闭型，6分）简述精益生产“五大原则”并给出对应英文术语。答案：1.价值（Value）—从客户角度定义价值；2.价值流（ValueStream）—识别所有增值与非增值活动；3.流动（Flow）—让价值无中断地流动；4.拉动（Pull）—按客户需求生产；5.尽善尽美（Perfection）—持续消除浪费直至零缺陷零浪费。62.（开放型，8分）结合实际，说明如何在多品种小批量环境下缩短换型时间，并列举三项关键措施。答案：要点：1.区分内外转换，预装模具、预热工装；2.标准化夹具接口，采用一键式锁紧；3.并行作业，增加换型小组；4.使用定位销、U型槽减少调整；5.训练员工熟练度并制作作业指导视频。关键措施任答三项且给出案例即可满分。63.（封闭型，6分）写出OEE计算公式并解释各项指标含义。答案：OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率；时间开动率=（计划时间－停机时间）/计划时间；性能开动率=（理想节拍×产量）/开动时间；合格品率=合格品数/总产量。64.（开放型，10分）某装配车间连续出现扭矩不合格，请用PDCA思路设计一份改进方案，并说明所需统计工具。答案：P阶段：用鱼骨图从人、机、料、法、环、测六方面找原因，通过Minitab做帕累托找出主因（电动扳手校准失效）；D阶段：制定对策表，责任人、完成日、预算；C阶段：用X-R控制图监控扭矩，收集数据验证；A阶段：修订《扭矩扳手校准规范》，纳入TPM点检表，标准化培训。工具：鱼骨图、帕累托、控制图、5Why、FMEA、层别法。六、计算题（共30分）65.（10分）某产线日需求600件，两班制，每班8小时，午休30分钟，设备故障率5%，换型每次20分钟，每天换型4次，良率98%。（1）求理论节拍；（2）若瓶颈工序加工时间为35秒，是否满足产能？（3）若不足，需如何调整？答案：（1）有效时间=（8－0.5）×2×3600=54000s，需求600件，理论节拍=54000/600=90s/件；（2）瓶颈35s＜90s，产能充足；（3）无需调整，但可进一步减少人员或合并工序。66.（10分）某零件年需求10000件，单价50元，单次订货费200元，年保管费率10%，供应商报价阶梯：1—999件无折扣，1000—1999件2%折扣，≥2000件3%折扣。求最优订货批量及年总成本。答案：EOQ₀=√(2×10000×200)/(50×0.1)=894件，TC₀=10000×50+√(2×10000×200×50×0.1)=502000元；EOQ₁=1000件，TC₁=10000×50×0.98+200×10+0.1×50×0.98×1000/2=491000+2000+2450=495450元；EOQ₂=2000件，TC₂=10000×50×0.97+200×5+0.1×50×0.97×2000/2=485000+1000+4850=490850元；比较得TC₂最小，最优批量2000件，年总成本490850元。67.（10分）某生产线共6道工序，作业时间分别为25s、35s、20s、40s、30s、28s，日需求800件，每日有效作业时间8小时。（1）计算线平衡率；（2）若要求平衡损失率≤10%，求理论最少工位数；（3）按最大候选原则重新排布并给出新平衡率。答案：（1）总作业时间=178s，瓶颈40s，工位6，线平衡率=178/(6×40)=74.17%；（2）允许损失10%，则平衡率≥90%，理论最少工位数N≥178/(0.9×40)=4.94，取5；（3）用最大候选法：工位1：25+35=60≤64（节拍=800件/8h=36s，需重新算节拍=8×3600/800=36s，但40>36，产能不足，需加班或增加产线；先按理论节拍36s无法平衡，故调整日需求为720件，节拍=40s；重新最大候选：工位1：40，工位2：35+5（取20部分），工位3：20+15，工位4：30+10，工位5：28+12，调整后各工位≤40，平衡率=178/(5×40)=89%，损失11%，接近目标。七、案例分析题（共20分）68.背景：A公司一条柔性线生产X、Y两种产品，X利润300元/件，Y利润400元/件。设备每周可用120小时，每周市场需求X≤30件，Y≤20件。加工时间：X需3小时/件，Y需4小时/件。原材料成本已计入利润。（1）建立线性规划模型，目标为最大利润；（2）用图解法求最优解；（3）若市场需求X上限提高到40件，最优解如何变化？答案：（1）MaxZ=300X+400Y，s.t.3