Q∕320281 JYLF01-2025 LF先张法预应力混凝土实心方桩

发布单位：江阴市隆烽混凝土有限公司江苏省住房和城乡建设厅科技发展中心江阴市隆烽混凝土有限公司企业标准主编单位负责人：设计单位负责人：设计负责人：目录…………………1PT-HYRS方桩配筋图(分节桩)………………27～30编制说明……………2~9PT-HYRS方桩构造端板大样…………31方桩选用表………………………10～11PT-HYRS方桩套箍大样…………………32(H)YRS方桩配筋图(分节桩)………………12～15接桩详图………………………3～35(H)YRS方桩端板参数表………………20桩与承台连接详图………………37～39(H)YRS方桩套箍详图及参数表………21桩尖详图…………40～41T-(H)YRS方桩配筋图(分节桩)………………22～25附录A制作、堆放与吊装要求…………………42~43图集号11适用范围1.1本图集为采用先张法工艺成型的预应力钢筋混凝土实心方桩(以下简称“预应力实心方桩”)相关参数及使用说明，其适用于抗震设防烈度8度(0.3g)及以下的一般工业与民用建筑的低承台竖向基桩；铁路、公路、港口、市政、水利等工程的低桩承台竖向基桩设计也可参考使用，现行有关规范和标准的规定。1.2预应力实心方桩适用微腐蚀性、弱腐蚀场地；特殊条件下，中等及以上腐蚀场地时，需按照《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046的相关要求采取有效的防腐措施后方可使用，使用时应根据《建筑桩基的要求对所选桩型进行桩身混凝土抗裂验算和配筋复核。1.3预应力实心方桩主要考虑承受竖向荷载，当在软弱液化土等地区建筑需要同时承受水平荷载时，设计人员应结合场地情况和工程结构类型，另行设计验算，综合考虑后选用。1.4本图集适用的场地需能承受沉桩时振动与挤土对周边环境的影响。《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB5《建筑地基基础检测规程》DB32/T当依据的标准修订或有新标准实施时，本图集中与现行标准不符的内容、限制或淘汰的技术及产品应视为无效，工程技术人员在参考使用时应加以区分，并应对图集中相关内容进行复核，调整后选编制说明图集号23.1分类：3.2.1预应力实心方桩所有桩型在出厂前必须有相应桩型合格的型检报告。3.1.1预应力实心方桩的混凝土强度等级不得低于C50,表示为“YRS”;当3.2.2预应力实心方桩的配筋及力学性能详见本图集第10、11页。混凝土强度等级不低于C60时为高强度桩，表示为“HYRS”;采用无端板插卡3.2.3设计人员应结合工程式机械连接的抗压桩表示为“T-(H)YRS”;采用插卡式机械一焊接复合连接的小及性质、施工条件、周边环境、沉桩设备等因素，综合分析后选抗拔桩表示为“PT-HYRS”;混凝土力学性能应符合本说明表4.6.1的规定。3.2.4工程中选用预应力实心方桩做承压桩，采用多节桩时可采用端板焊接3.1.2预应力实心方桩截面共有300×300、350×350、400×400、450×450、连接，详见本图集第33页；当处于中等腐蚀环境场地时500×500、550×550、600×600七种尺寸(单位为mm)力实心方桩仅适用于地基处理、既有基础加固及低矮构筑3.1.3本图集预应力实心方桩按桩身配筋量的不同可分为A设计人员可根据工程的具体情况参考表3.1.3选用，并满心方桩基础技术规程》DB32/T4111相关接一机械复合连接，详见本图集第34、353.2.5工程中选用预应力实心方桩做抗拔桩，桩身混凝土强度等级不应低于C60;全桩不应超过1个接头，每节桩都应满足抗拔要求；接桩应选用方桩，采用机械一焊接复合连接，具体做法详见本图集第35页，方桩采用纯机械连接进行接桩，需经过试验桩验证，并施；接头应位于桩顶以下不小于10m;接头受拉承载力设计拉承载力设计值的1.25倍，受剪承载力设计值不应小于拉承载力设计值的1.25倍，受剪承载力设计值不应小于的1.1倍，受弯承载力设计值不应小于桩身受弯承载力设计值的1.0倍。3.2.6(H)YRS方桩的上节桩桩顶采用机械张拉套筒替代端板来锚固预应力钢筋，机械张拉套筒详见本图集第36页，无端板桩头做法详见本图集第26页。3.2.7(H)YRS预应力实心方桩用于软土地区，采用单节桩且设计无需桩尖时，单节桩两端均可以采用机械张拉套筒替代端板来锚固预应力钢筋，并应做好对桩头张拉套筒的保护。3.2.8预应力实心方桩桩尖可按本图集第40页制√√一√√√一√√√一√注：抗震设防为8度的高烈度区及软土地基、液化土层宜采用B型且边长不小于400mm的预应力实心方桩。尖部分。当需穿越硬土层时，可采用钢桩靴，如本图集第4软土层时，下节桩可不带桩尖，按上节桩选编制说明图集号33.2.9当预应力实心方桩在软弱土中承受水平荷载满足具体工程抗震承载力计算的要求。液化土中预应力桩顶至液化土层底面埋深以下不小于1.0m的范围，其箍筋直径应加粗一个规3.3标记：(抗拔)机械连接自上而下各节桩长度(m)(高强)预应力实心方桩-分段数预应力实心方桩边长(cm).桩型示例1:YRS预应力实心方桩，边长为400mm,A型桩，总长36m,分3节，单节桩长12m,标记为YRS40A3-12+12+12。示例2:T-YRS机械连接承压预应力实心方桩，边长为500mm,B型桩，总长40m,分3节，单节桩长15m、15m及10m,标记为T-HYRS50B3-15+15+10。示例3:PT-HYRS机械连接抗拔预应力实心方桩，边长为500mm,B型桩，总长30m,分2节，单节桩长15m,标记为PT-HYRS50B2-15+15。4.1水泥强度等级不应低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的相关规定。4.2骨料应符合下列要求：4.2.1细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或机制砂，严砂细度模数宜为2.5～3.2,含泥量不应大于1.0%;采用机制砂时细度模数可为2.5～3.5,机制砂的单级最大压碎指标不应大于20%,含量在亚甲蓝值不大于1.4或快速法试验合格时，不宜大于宜大于1%。细骨料中氯离子含量不得大于0.01%,硫化物及硫酸盐含量不得大于0.5%,其质量要求应符合《建设用砂》GB/T14684中I类砂的相关规定。4.2.2粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不应大于超过钢筋净距的3/4,针片状颗粒含量不宜超过5%,岩石配混凝土强度的1.5倍，压碎指标不应大于10%。粗骨料含泥量不应大于0.5%,硫化物及硫酸盐含量不应大于0.5%。粗骨料的其他质量应符合《建设用卵石、4.3混凝土拌合用水的质量应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。4.4外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB/T8076的规氯盐或其他有害物的外加剂，宜采用高效减水剂。掺合料不得对预应力实心方桩产生有害影响，使用前必须对其相关性能和质量进行试验验4.5掺合料宜采用硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰、硅粉或蒸养合料。硅砂粉的质量应符合《预应力高强混凝土管桩用硅砂粉》JC/T950的相关规定；矿渣微粉的质量不应低于《用于水泥、砂浆和炉渣粉》GB/T18046中S95级的相关规定；粉煤灰的和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中Ⅱ级F类的相关规定；《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T1873品用掺合料的质量应符合《蒸养混凝土制品用掺合当采用其他品种的掺合料时，应通过试验鉴定，确认符凝土质量要求后，方可使用。4.6混凝土质量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。环境类别为二b时，桩身混凝土的水胶比不得超过0.50,氯离子含量不得超过0.06%,编制说明图集号4符号符号钢筋抗拉标准值(N/碱含量不得超过3kg/m³。预应力实心方桩混凝土强度等级不应低于C50,高4.7.2预应力实强预应力实心方桩混凝土强度等级不应低于C60,按GB/T50010相关条款采用，其强度指标及弹性模量应符合表4.6.1的规定。4.7.3机械连接表4.6.1混凝土强度指标及弹性模量(N/mm²)性能应符合《优强度等级度设计值f4.7预应力钢筋及钢材应符合下列要求：应符合表4.8.1相关规定。钢棒的力学性能、几何特性以及理论质量应分别符合表4.7.1-1、表4.7.1-2的要求。符号度标准值断后1000h应中φ表4.7.1-2预应力混凝土用钢棒的几φ公称直径(mm)外轮廓直径(mm)理论质量(kg/m)不应低于40Cr,为Q235B,其质4.8.1非预应力质碳素结构钢》GB/T699的规定；插不应低于40Cr,为Q235B,其质4.8.1非预应力的纵向受力普通钢筋采用HPB300及HRB400钢筋，其力学性能定，其力学性能应符合表4.8.2的规定。180°反复径不大于14mm时，可采用HPB300钢筋；当吊编制说明图集号54.8.4焊条：HPB300钢筋及Q235钢材采用E43XX型，Q355钢材采用E50×X型，HRB400钢筋采用E55XX型。4.9构造要求：4.9.1预应力钢筋混凝土主筋保护层厚度不得小于40mm,允许偏差为+5mm。4.9.2预应力实心方桩的最小纵向钢筋(包括预应力筋和非率：A型桩不宜小于0.5%,其有效预压应力值的范围为4.0N/mm²~5.0N/mm²;B型桩不宜小于0.6%,其有效预压应力值的范围为5.5N/mm²~7.0N/mm²。表5.1应力钢筋的张拉控制应力取为钢筋抗拉强度标准值的0.7倍。及每根钢筋的张拉力见表5.1.1。.1预应力钢筋的张拉控制应力及每根钢筋的张拉力拉力(kN)内力进行计算，5.2预应力实心内力进行计算，5.2预应力实心设计值。2预应力实心方桩螺旋筋直径不应小于表4.9.3的规定，加密区螺旋箍筋的间距为50mm,非加密区螺旋箍筋的间距为100mm。螺距允许偏差为±5mm。桩边长B(mm)螺旋筋直径(mm)加密区长度(mm)4456心方桩的配筋应按在水平起吊和旋转起吊过程中产生的最大预应力钢筋张拉控制应力(N/mm²);钢筋的预应力总损失(N/mm²),σ₁=σ1₁+σ₁4+0₁s;预应力实心方桩纵向预应力钢筋总横截面面积(mm);截面换算面积(mm²)。编制说明图集号6编制说明7当处于一类、二a类环境，桩身设计要求裂缝宽度为零时，应符合下式要5.2.10吊装验算：桩身结构自重产生的最大吊装弯矩应小于桩的抗裂弯矩。5.2.7当根据预应力钢筋镦头抗拉强度确定单桩式中：N₂—单桩抗拔承载力设计值(N);5.2.8预应力实心方桩桩身正截面受剪承载力设计值应按下式计算：在起吊应力作用下，不应出现横向及纵向裂缝，吊点位据桩长，按图5.2.10所示进行选择。当施工吊装不符合本规定(如改变起方式、桩长或吊点)时，应按现场吊装条件另行验算。 两点吊三点吊当方桩用于实际工程处于弯剪工作受力状态，入大于3时取3;fy—箍筋强度设计值(N/mm²);As—配置在同一截面内箍筋各肢的全部截面面积(mm²);5.2.9预应力实心方桩桩身极限抗剪检验值应按下式计算：四点吊图5.2.10吊点位置和起吊方式5.3吊环直径宜按表5.3.1选用。桩截面边长(mm)两点吊三点吊四点吊中16编制说明图集号8续表5.3.1桩截面边长(mm)两点吊三点吊四点吊中25中25中25中28中28中28中28中28注：1每个吊环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm²。6.1本图集尺寸均以毫米(mm)为单位，未注尺寸的，按单体工程设计。6.2常规预应力实心方桩力学性能详见本图集第10、1议，也可生产其他规格、型号、长度的预应力实心方桩，但其力学性能需另行验算。6.3本图集未说明处均应按国家及江苏省现行标准、规范执行。6.4本图集索引方法：详图编号编制说明9等级A中4B中4A中4B中4A中4B12中10.7中4C中4A中5B12中12.6中5A16中10.7中5B中5A16中10.7中6B16中12.6中6A中6B中6预压应力筋位置A中4B中4A中4B中4A中4B中4C12中012.6中4A12中10.7中5B12中12.6中5A16中10.7中5B中5A16中10.7中6B中6A中6B20中012.6中6(H)YRS××(下段)4桩端板详见本图集第16~20页。(H)YRS30、(H)YRS35图集号|Q1/32028JYLE012钢筋规格及数量详见本图集第10、11页。7上段桩桩头采用的张拉套筒详见本图集第36页机械连接螺4桩端板详见本图集第16~20页。方桩配筋图(分节桩)注：1①号筋为预应力筋，②号筋为螺旋箍2钢筋规格及数量详见本图集第10、11页。7上段桩桩头采用的张拉套筒详见本图集第36页机械连接螺3接桩详见本图集第33页。8(D)YRS50箍筋加密区长度为200m,(H)YRS55箍筋加密区长度为2500m。4桩端板详见本图集第16~20页。5Li、Lz、L;为上段、中段、下段桩长度。方桩配筋图(分节桩)图集号3(螺母)①①②B①①螺旋筋@50L(H)YRS60(上段)端板BLAAnAAL3接桩详见本图集第33页。LL7上段桩桩头采用的张拉套筒详见本图集第36页机械连接螺方桩配筋图(分节桩)2螺栓孔应均匀分布。②2螺栓孔应均匀分布。5预应力主筋应均匀分布，预应力主筋孔位置尺寸2螺栓孔应均匀分布。3端板材料采用Q23B,端板厚度t,等其他参数详见本图C-C①端板孔详图D-D方桩端板详图预应力主筋应均匀分布，预应力主筋孔位置尺寸3端板材料采用Q235B,端板厚度t.等其他参数详见本图集第19①宽度直径dA85B8中10.7A8中10.7B8A12中9.085BC12中12.68A12中10.7B8A16中10.7B16中12.68A16中010.7B8AB8(H)YRS桩套箍与端板连接详图注：1桩套箍与端板接缝处采用焊接。(H)YRS方桩套箍详图及参数表图集号1余同26Al预应力钢筋螺旋箍筋1①预应力钢筋①预应力钢筋①①T-(H)YRS××(上段)螺旋箍筋②T-(H)YRS××(中段)螺旋箍筋B111余同2611余同T-(H)YRS××(下段)注：1①号筋为预应力筋，②号筋为螺旋箍筋。3钢筋规格及数量详见本图集第10、11页。4接桩详见本图集第34页。T-(H)YRS30、T-(H)YRS35方桩配筋图(分节桩)图集号222①②2①BA①①①22②②2000螺旋筋@1002000L螺旋筋◎50L₃LiL32无端板桩头做法详见本图集第26L₁L2L₃方桩配筋图(分节桩)页次螺母小螺母/B1L度为2000m,长度为2500m,①②Al①Al①①T-(H)YRS×x(中段)①②②螺旋筋@100螺旋筋@50T-(H)YRS××(下段)1注：1①号筋为预应力筋，②号筋为螺旋箍筋。2无端板桩头做法详见本图集第26页。3钢筋规格及数量详见本图集第10、11页。4接桩详见本图集第34页。5Li、La、L3为上段、中段、下段桩长方桩配筋图(分节桩)264A预应力钢筋预应力钢筋3733T-(H)YRS60(上段)Al预应力钢筋①螺旋箍螺旋筋@50LT-(H)YRS60(上段)Al预应力钢筋①螺旋箍T-(H)YRS60(上段)螺旋筋◎50L₃T-(H)YRS60(下段)LiL₂2无端板桩头做法详见LLiL¹L34接桩详见本图(分节桩)保护性桩套箍保护性桩套箍桩头配筋类型一桩头配筋类型二桩头配筋类型三桩头配筋类型二桩头配筋类型三保护性桩套箍详图网片W1配置表nm虫645586垫8788垫888边长Bi宽度b:(mm)厚度t₁(mm)○注：1无端板桩头构造做法适用于(H)YRS方桩及P的上段桩无端板桩头，以及T-(H)YRS方桩的桩头。无端板桩头大样PT-HYRSX×(下段)注：1①号筋为预应力筋，②号筋为螺旋箍筋。2钢筋规格及数量详见本图集第10、114机械-焊接复合接桩详见本图集第35页。5Li、L2分别为上段、下段桩长度。方桩配筋图(分节桩)①①L₁PT-HYRS××(下段)注：1①号筋为预应力筋，②号筋为螺旋箍2钢筋规格及数量详见本图集第10、114机械-焊接复合接桩详见本图集第35页。5L₁、L1分别为上段、下段桩长度。方桩配筋图(分节桩)PT-HYRS××(上段)A-A端板锚固筋预应力钢筋①螺旋箍筋①PT-HYRS××(下段)L注：1①号筋为预应力筋，②号筋为螺旋箍筋。2钢筋规格及数量详见本图集第10、113构造端板、套箍及端板锚固筋规格及数量详见本图集第31、32页。4机械-焊接复合接桩详见本图集第35页。5Li、L2分别为上段、下段桩长度。6PT-HYRS50箍筋加密区长度为2000mm,PT-HYRS55箍筋加密区长度为2500m。方桩配筋图(分节桩)PT-HYRS60(上段)①①上LPT-HYRS60(下段)注：1①号筋为预应力筋，②号筋为螺旋箍2钢筋规格及数量详见本图集第10、11量详见本图集第31、32页。4机械-焊接复合接桩详见本图集第35页。5Li、L₂分别为上段、下段桩长度。PT-HYRS60方桩配筋图(分节桩)(余同)A(余同)PT-HYRS方桩构造端板参表(mm)端板平面图望望0h57D0T-HYRS方桩套箍剖面详图T-HYRS方桩套箍参数表(mm)YRS方桩端板锚固筋参数表(mm)注：1桩套箍与构造端板接缝处采用焊接。2桩套箍材质采用Q235B,端板锚固筋采用HRB400。(H)YRS方桩接桩详图4注：两桩端面之间采用具有耐腐蚀性的环氧树脂作为密封环氧树脂密封中间螺母垫片注：两桩端面之间采用具有耐腐蚀性的环氧树脂作为密封环氧树脂密封中间螺母垫片③端板焊缝大样③端板焊缝大样完整密合位M27三三三三三6三三自然状态弹簧2套筒及中间螺母材质材质要求不得低于45钢。3插杆及弹簧夹套材质要求不得低于40Cr。(12.6钢棒机械连接螺母)注：该螺母也可用于(H)YRS方桩无端板桩头的张拉套筒。机械连接零件详图大螺帽A8B8A8B8AB12鸢18C12娄22AB12业16ABABAB桩顶与承台连接详图注：1当桩顶位于设计标高处时，可按本图施工。2图中①号筋为预应力主筋，⑤号筋为锚固钢筋，①.⑤号筋通过张拉⑤号筋直径及数量见本页参数表，张拉套筒规格详见本图3⑤号筋为非预应力钢筋，采用HRB400,其锚入承台的有效长度，承压桩时不应小于35倍钢筋直径，抗拔桩时其锚固长度应按《混凝土结构设计标准》G4本页连接图以8根预应力主筋的情况为例说明，超过8根预应力主筋的情况类似。5⑤号筋应与①号筋对应布置。⑤号筋螺纹长20mm,张筋直径确定，安装扭矩应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ1装时最小扭矩值达到100Nm。当⑤号直径小于套筒直径时，应将钢筋镦头后滚桩与承台连接详图基础承台⑥②①总附加筋⑥A8B8A8B8A12生16BC12业22A12业18B12业1612业22ABAB16些16AB20蛰22注：1桩顶低于设计标高时，应优先考虑降低承台的设计标高。当两标高相差不多于2倍4⑤号筋应与①号筋对应布置。⑤号筋螺纹长20mm,张拉套筒直径应根据方桩边长时，可参考本图施工。定，安装扭矩应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定，确保安装时2图中①号筋为预应力主筋，⑤号筋为锚固钢筋，①、⑤号筋通过张拉套简连接，达到100N-m,拧入深度不低于20mm。当⑤号直径小于套筒直径时，应将钢筋镦头后滚丝。⑤号筋直径及数量见本页参数表，张拉套筒规格详见本图集第26页。5⑥号附加筋采用HRB400,接桩混凝土强度等级不应低于承台或基础梁混凝土强度等级。3⑤号筋为非预应力钢筋，采用HRB400,其锚入承台的有效长度，承压桩时不应小6本页连接图以8根预应力主筋的情况为例说明，超过8根预于35倍钢筋直径，抗拔桩时其锚固长度应按《混凝土结构设计标准的受拉锚固长度确定，且不得小于100m。桩与承台连接详图图集号截桩桩顶与承台连接详图二注：1当桩顶标高高于设计标高时，应截去桩顶设计标高以上多余部分，仅保留①号预应力主筋以锚入承当①号主筋较短不满足锚固长度时，应保留张拉套筒，将⑤号锚固筋通过张拉套筒与2截桩施工在破桩头时将预应力钢筋敲出，调直并保持其表面洁净，根据需要保留张拉套筒，若有锈蚀，必须处理。敲掉或凿去多余的桩头混凝土后，对保留的桩头混凝土、预应力筋和宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强3截桩后预留的①号预应力钢筋锚入承台的有效长度，承5本页连接图以8根预应力主筋的情况为例说明，预应力主筋多于8根时情况类桩与承台连接详图桩尖参数表B④⑤M-1与桩尖钢筋连接图B/2-60"B/2-60桩尖详图一图集号BB④⑤LBHhcb88桩尖详图二图集号A.1生产工艺A.3堆放与吊装A.1.1采用先张法施加预应力工艺的，张拉力需计算后确定，并采用应力和A.3.1预应力实心方桩混凝土设计强度达到100%方可运输，水平运输时，应伸长值双重控制来确保张拉力的控制。做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。A.1.2常压蒸汽养护应使用带模养护，介质为饱和蒸汽。养护制度应符合相A.3.2堆放层数应根据预应力实心方桩强度、地面承载力、垫木及堆关生产工艺技术规程的规定。性等综合分析确定，按表A.3.2的规定执行，施工现场堆放不应超过2层。A.1.3预应力钢筋放张时，与预应力方桩相同条件养护下混凝土立方体抗压表A.3.2预应力实心方桩堆放层数强度标准值不得低于桩身混凝土设计强度的75%。预应力钢筋放张顺序应采用对称、相互交错放张。A.1.4预应力实心方桩脱模后应在桩身外表面距端头1000mm~1500mm处标明边长(mm)标志。标志内容包括制造厂厂名或产品注册商标、预应力实心方桩标记、制A.1.5根据施工难易程度和土质情况，在确保桩头不打坏的情况下，的上桩头可无端板。A.2.1制作场地必须坚实平整，满足地基承载力的要求，地基变形应A.2.2底模必须平整、牢靠，应有足够的强度、刚度及稳定性，宜用坪，宜选用定型耐久的装配式模具，模具的拼缝处应严密、不漏A.2.3模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，严防相互粘结，禁止使用废机油作为隔离剂。A.3.3吊装一般采用预埋吊环及预留孔两种方案，制作时可根据施工况选用。A.3.4采用吊环方案时，吊环的位置应埋设在中间(中部)纵向主筋(图A.3.4-1),使桩在起吊时不发生侧向倾斜。吊环锚脚埋入混凝土内不得小于30倍吊环钢筋直径，并应与桩的主筋扎牢，如图A.3.4-2所示；也可以采用埋入式吊环，如图A.3.4-3所示。中间(中部)纵向主筋吊环置于中间(中部)纵向主筋的两侧图A.3.4-1吊环布置图集号得损坏桩身，孔两侧应另加构造箍筋(图A.3.5)。φ50孔靠近中间纵向主筋图A.3.5留孔做法.3.6)。若采用其他吊装法，应进行吊装验图A.3.6两支点法布置图A.3.4-2吊环大样图A.3.4-3埋入式吊环附录A制作、堆放与吊装要求页次B.1质量检验B.1.6预应力实心方桩外观尺寸允许偏差应符合表B.1.6的规定。B.1.1生产过程中，应按现行有关标准对进厂的钢筋进行复验，对混凝土的表B.1.6预应力实心方桩外观尺寸允许偏差原材料、拌合物及混凝土强度，以及机械连接件进行检验。B.1.2混凝土在拌制和浇筑过程中，应检查混凝土原材料质量和用不少于2次；检查混凝土坍落度，每班不少于2次；影响而变动，搅拌期间均应随时检查。B.1.3在混凝土配合比相同的条件下，每拌制100盘或1个工作班拌土不足100盘时，应同时制作3组试件。其中：一组试件力钢筋放张时混凝土抗压强度；一组试件蒸养脱模件养护，作为检验预应力实心方桩出厂时的混凝土抗压强脱模后再转入标准条件养护，检验28d混凝土抗压强度B.1.4预应力实心方桩机械连接件包括用于接桩的插卡式机械连接括用于桩与承台连接的预应力钢筋和承台锚固筋机械连满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中的I级接头极限抗拉强度要求。B.1.5预应力实心方桩机械连接件应具有产品合格证书、允许偏差(mm)内径厚度机械连接接头应按同规格连续生产1000件为一批次，不足1000件的按一批次B.1.7预应力实心方桩的外观质量应符合表B.1.7的要求。计算。每组检测数量不应少于两对(每对两套),每个接头都应满足标定受拉、B.1.8预应力实心方桩的抗弯弯矩检验值取抗弯承载力设计值的1.35倍。受剪承载力要求。若有一件抽样不合格，则该批抽样检验判为不合格。B.1.9预应力实心方桩机械连接件接桩的力学性能试验参照《预应力混凝土空心方桩基础技术规程》DB32/T4285-2022。附录B验收要求局部磕损局部磕损深度不应大于5mm,每处面积不得大于50cm²,外表面露筋断筋、脱头空洞和蜂窝混凝土强度等级，制造日期或预应力实心方桩编号，制造厂检验员签或盖章(可用检验员代号表示)。资料应包括设计文件、预应力实心方桩出厂检验报告及产品收心方桩质量检查主要包括桩产品质量、打入(静压)深度、及垂直度检查。中的检查项目应包括每米进尺锤击数、最后1m锤击数、最后尖标高、桩身(架)垂直度等。力及桩身完整性检测等应符合国家及江苏省相关标准和规范B.2.1所有预应力实心方桩在出厂之前，必须有相应规格的合格B.2.2距方桩端头1000mm~1500mm处的外表面应设置标志，标志内制造厂的厂名或注册商标、方桩标记、制造日期或方桩编号、合格标识。与B.2.3预应力实心方桩出厂时，应按批提供产品合格证，其内容应附录B验收要求图集号C.1.1采用锤击法时，应根据不同的工程地质条件及桩的规地区的经验，合理选择锤重和落距。C.1.2采用静压法时，可根据具体工程地质情况合理选择配有加载反力度数系统，仪表仪器应在校验合格期内使用。C.2.1蒸汽养护后的预应力实心方桩应在混凝土强度达到100施工。C.2.2桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。C.2.3送桩后应及时做好桩端面和螺帽丝口的保护，并用砂或碎石将桩孔回填密实。C.2.4沉桩顺序一般宜按“先深后浅，先大截面后小截面”的原则，自中间C.2.5锤击沉桩时，桩帽(或送桩器)与桩周围的间隙应为5～1间应加设1~2层麻袋或硬纸板等弹性桩垫，厚度应均匀一致，且经锤击压实后厚度不宜小于50mm。桩帽上部与桩锤之间应设置由纹硬木制成的弹性锤垫，均匀平整，厚度应为150～20得混淆。连接端必须安装好垫片、弹簧、弹簧夹套、中间螺母后方可起吊，桩吊到位后可安装插杆(未到位前不得安装)。插杆必须全部上齐，不得遗漏。C.2.7预应力实心方桩起吊垂直度在80°以内时，严禁单点C.2.8禁止采用将上下两节桩轴线形成夹角的方法调整