建筑工程空调改造技术标准（2025版）

建筑工程空调改造技术标准（2025版）1总则1.1为规范建筑工程空调系统改造工程的技术要求，确保改造后的空调系统安全可靠、节能环保、运行稳定并提升室内环境质量，原国家相关法律法规及现行标准，结合2025年建筑行业发展趋势及技术应用现状，制定本标准。1.2本标准适用于各类既有公共建筑及居住建筑中空调系统的全面改造、局部更新及相关附属设施的修缮工程。不适用于新建建筑工程及临时性建筑的空调系统安装。1.3空调系统改造应遵循“安全第一、因地制宜、节能优先、技术先进、经济合理”的原则。在实施过程中，应充分考虑原建筑的结构承载力、使用寿命及使用功能变更，避免因改造行为降低原建筑的安全等级。1.4改造工程应积极采用国家推广的节能新技术、新工艺、新设备、新材料。严禁使用国家明令淘汰的高耗能、高污染设备及落后技术。对于有条件的项目，应引入数字化运维管理平台，实现空调系统的智能化控制与能效分析。1.5空调系统改造除应符合本标准外，尚应符合《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》、《通风与空调工程施工质量验收规范》、《公共建筑节能设计标准》等国家现行有关标准的规定。2基本规定2.1改造前评估空调系统改造前，必须对既有系统进行全面的技术诊断与评估。评估内容应涵盖设备使用年限、运行效率、故障记录、能源消耗数据以及室内热环境参数。评估报告应作为改造方案设计的重要依据，严禁在未查明现状的情况下盲目施工。2.2结构安全校核在更换重型空调设备（如冷水机组、大型风机）时，必须对原建筑结构的基础、梁、板及吊点进行承载力复核验算。当原结构承载力不足时，必须采取加固措施或更换轻量化设备，严禁直接安装超重设备。2.3施工组织设计施工单位应在进场前编制详细的施工组织设计，内容应包括拆除方案、设备运输路径、管线综合布置、施工降噪除尘措施、成品保护方案及应急预案。对于不停业施工的项目，必须制定专项过渡方案，确保建筑在改造期间的正常使用。2.4消防与环保改造工程必须严格遵守消防规范，空调系统的风管穿越防火分区时必须设置防火阀，保温材料必须采用A级不燃材料。施工过程中产生的废弃物应分类处理，严禁随意丢弃制冷剂、润滑油等对环境有害的物质。3既有系统诊断与评估技术要求3.1冷热源系统诊断3.1.1应对主机（冷水机组、锅炉、热泵等）进行现场检测，重点检测当前制冷量/制热量、输入功率、能效比（COP）及部分负荷性能系数（IPLV）。3.1.2检测换热器（冷凝器、蒸发器）的结垢情况及压降损失，评估清洗或更换的必要性。3.1.3记录主机的振动值、噪声值及运行电流，评估机械部件的磨损程度。3.2输配系统诊断3.2.1对水泵及风机进行效率测试，对比其额定效率，判断是否存在选型偏大导致的高耗能低效率运行现象。3.2.2检测水系统及风系统的水力平衡情况，通过测量各支路的流量与压差，识别是否存在“大流量小温差”或水力失调严重的问题。3.2.3检查管道及阀门的锈蚀、保温层破损情况，评估管道系统的漏风率及冷热损失。3.3末端设备诊断3.3.1抽检风机盘管、空调机组及组合式空调箱的换热效果、滤网堵塞状况及风阀调节性能。3.3.2测量室内实际温湿度、风速及噪声水平，对比设计标准，评估末端设备的送风能力是否满足当前使用需求。3.4自控系统诊断3.4.1检查传感器（温度、湿度、压力、流量）的精度及反馈信号的准确性。3.4.2评估执行器（电动调节阀、变频器）的动作响应速度及线性度。3.4.3审查现有控制逻辑是否合理，是否存在手动操作频繁、无法实现自动节能运行等问题。4改造设计技术标准4.1冷热源系统设计4.1.1设备选型原则：改造选型应根据建筑实际负荷特征进行，避免“大马拉小车”。对于负荷波动大的建筑，宜优先采用多机头机组、模块化机组或变频机组，以提升部分负荷下的能效。4.1.2磁悬浮与变频技术应用：在离心式冷水机组改造中，应优先考虑磁悬浮无油轴承技术，消除润滑油对换热效率的影响，并大幅提升部分负荷能效。4.1.3免费冷源利用：在气候适宜地区，改造设计应充分利用过渡季及冬季的室外自然冷源，设置冷却塔免费供冷系统或乙二醇换热系统，减少冷水机组开启时间。4.1.4热回收设计：对于有新风需求且排风量较大的建筑（如商场、剧院），应在排风侧增设全热或显热回收装置，回收效率不应低于60%。4.2空调水系统设计4.2.1水泵变频改造：水泵应采用变频控制，系统应设置压差传感器，根据末端负荷变化自动调节水泵频率，实现按需供水。4.2.2水力平衡优化：应在各环路回水管上设置静态水力平衡阀，并在末端设备支管设置动态平衡电动调节阀，彻底解决水力失调问题。4.2.3管道更新与清洗：对于锈蚀严重的镀锌钢管应更换为不锈钢管或PPR管；对于保留使用的管道，必须进行化学清洗或物理除垢，恢复管道通流能力。4.2.4变流量系统设计：应改造为一级泵变流量系统，并在供回水总管设置旁通管及旁通调节阀，确保主机最小流量要求。4.3空调风系统设计4.3.1风管漏风：改造更换的风管必须保证严密性，矩形风管允许漏风量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》中高压系统要求。4.3.2低速风道设计：优化风道走向，减少不必要的弯头、三通，降低沿程阻力。风管风速宜控制在合理范围（主风管<10m/s，支风管<5m/s），以降低风机能耗及气流噪声。4.3.3气流组织优化：对于高大空间建筑，宜采用分层空调技术、置换通风或岗位送风方式，仅对人员活动区域进行空调处理，降低能耗。4.4末端系统设计4.4.1风机盘管改造：更换时应优先选用直流无刷电机（EC风机）的风机盘管，其能耗相比传统交流电机可降低30%以上，且可实现无级调速。4.4.2空气处理机组（AHU）：应对箱体进行密封性改造，防止漏风。表冷器应选用亲水铝箔翅片，降低空气阻力。过滤器应采用低阻高效滤网，并设置压差报警装置。4.4.3凝结水系统：改造时应重新核算凝结水管管径，确保坡度不小于1%，并增设存水弯，防止冷凝水溢出及异味倒灌。5施工与安装技术标准5.1设备拆除与运输5.1.1拆除前必须确认设备已断电、断水，并确认制冷剂已回收完毕。拆除冷冻机油及制冷剂时，应使用专用回收容器，严禁直接排放到大气或下水道。5.1.2对于大型设备的吊装，必须制定专项吊装方案。吊装点的选择必须经过结构计算，严禁利用非承重墙体或薄弱梁柱进行受力。5.1.3设备运输通道应铺设保护层，防止损坏地面及墙面。在狭窄区域运输时，应采用液压小车或卷扬机牵引，严禁直接拖拽。5.2制冷设备安装5.2.1基础处理：新浇注的混凝土基础强度必须达到设计强度的75%以上方可安装设备。基础表面应平整，水平度偏差每米不应大于5mm。5.2.2减震安装：冷水机组、水泵、风机等设备必须安装减震装置。弹簧减震器压缩量应均匀，橡胶减震垫应硬度适宜、排列整齐。5.2.3找正找平：设备就位后，应进行水平度校正，纵向及横向水平偏差均不应超过0.1/1000。联轴器对中误差应符合设备技术文件要求。5.3管道与阀门安装5.3.1管道焊接：DN50以上的碳钢管道应采用氩电联焊或二氧化碳气体保护焊，焊缝应进行无损检测（射线或超声波），II级焊缝合格率为100%。5.3.2铜管焊接：制冷剂管道连接应采用充氮保护钎焊，防止管内氧化皮产生。焊缝应饱满、无气孔、无夹渣。5.3.3阀门安装：阀门安装前应进行强度及严密性试验。安装方向应正确，手轮朝向便于操作侧。截止阀、止回阀应注意介质流向。5.3.4管道冲洗：系统安装完毕后，必须进行连续冲洗，直至排出的水色与进水目测一致。冲洗时应将设备、过滤器、仪表隔离，防止脏物进入。5.4风管制作与安装5.4.1材质要求：金属风管板材厚度应符合设计及规范要求。法兰连接应采用密封性能良好的三元乙丙橡胶垫片，螺栓间距不应大于150mm。5.4.2支吊架设置：风管支吊架间距应符合规范，水平风管长边≤400mm时，间距不应大于4m；>400mm时，间距不应大于3m。悬吊的主干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架。5.4.3柔性短管：风机进出口与风管连接处应设置柔性短管，长度宜为150-250mm，材质应为帆布或硅钛耐火材料，严禁将其作为找正找平的变径管使用。5.5保温与防腐施工5.5.1保温材料：应采用B1级橡塑海绵或闭泡柔性绝热材料，厚度应满足防结露及节能要求。室外管道保温层外必须设置镀锌铁皮或铝板保护壳。5.5.2粘接工艺：橡塑保温材料切割切口应平整，粘接剂涂抹应均匀，粘接后应挤压紧密，接缝处不得有缝隙。5.5.3阀门保温：阀门、法兰等可拆卸部件应采用可拆卸式保温套，便于后期维护检修。5.5.4防腐处理：金属支吊架及明装管道除锈后应涂刷两遍防锈漆及两遍面漆。漆膜厚度应均匀，无流挂、无漏涂。6智能控制与节能改造技术6.1传感器与执行器升级6.1.1传感器选型：应选用高精度（温度±0.2℃，湿度±2%RH）数字传感器。对于重要测点，应设置冗余传感器。6.1.2执行器校准：电动调节阀应配备定位器，确保阀门开度与控制信号精准对应。应定期对执行器进行零点和满量程校准。6.2群控系统优化6.2.1冷水机组群控：应建立基于负荷预测的冷水机组群控策略。系统应根据总冷负荷变化，自动计算并投入最优的机组运行台数及组合，避免机组频繁启停。6.2.2冷却塔优化：应采用冷却塔风机变频控制，根据冷水机组冷凝温度或出水温度自动调节风机转速，实现节能。6.2.3水泵优化：应采用最不利环路压差控制策略，并根据供回水温差（ΔT）优化水泵运行频率，防止小温差大流量运行。6.3能耗监测系统（EMS）6.3.1计量仪表：应在冷热源出口、各主要环路及租户分户处安装高精度电能表、冷热量表及流量计。6.3.2数据采集：系统应具备实时数据采集功能，采样间隔不宜大于5分钟。6.3.3能耗分析：平台应具备能耗统计、能效分析、同比环比对比及故障诊断功能，并能生成月度节能报告。7系统调试与试运行7.1设备单机试运转7.1.1冷水机组：点动检查压缩机转向，连续运转时间不应少于2小时。检查润滑油压、排气温度、吸气压力、运行电流是否在正常范围内。7.1.2水泵与风机：连续运转时间不应少于2小时。检查轴承温度（滚动轴承<80℃，滑动轴承<70℃）、振动速度（≤0.07mm/s）及有无异常声响。7.2水系统平衡调试7.2.1应按照水力平衡阀门的调试方法，利用专用仪表进行初调节。7.2.2调整各支路流量至设计流量的±10%范围内。7.2.3测定系统水流量并计算水输送系数（WTF），应符合《公共建筑节能设计标准》要求。7.3风系统平衡调试7.3.1测量各风口风量，调整风阀开度，使实测风量与设计风量偏差不大于±15%。7.3.2对于变风量（VAV）系统，应重点调试VAVbox的变风量控制逻辑及系统静压设定点。7.4综合效能调试7.4.1模拟不同季节工况（夏季、过渡季、冬季），进行系统联动运行。7.4.2验证自控逻辑的正确性，包括设备启停顺序、故障联锁保护、节能模式切换等。7.4.3进行不少于24小时的连续满负荷试运行，记录系统总能耗及能效比（COPsys）。8验收标准8.1主控项目验收8.1.1空调系统的冷热量、风量、水量等参数必须达到设计要求。8.1.2制冷系统、制热系统及水系统严禁有泄漏现象。8.1.3绝热层的材质、厚度及粘接质量必须符合规范要求，防火性能必须达标。8.1.4自动控制系统应能正常投入运行，控制逻辑正确，动作灵敏可靠。8.2一般项目验收8.2.1风管、管道的安装偏差应在允许范围内。8.2.2设备及管道的油漆涂层应完好，标识清晰。8.2.3隐蔽工程验收记录、调试报告及检测报告应齐全、准确。8.3节能性能验收8.3.1改造后的空调系统年能耗降低率应达到设计预定的目标值（通常不低于15%）。8.3.2应出具具备资质的第三方检测机构出具的能效测评报告。9运行维护管理9.1日常维护9.1.1应建立完善的设备台账及维护保养制度。9.1.2定期清洗空气过滤器（1-3个月）、表冷器（每年停机季）及冷却塔填料。9.1.3定期检查皮带松紧度、润滑油位、电气接线端子紧固情况。9.2季节性维护9.2.1开机前：应对系统进行全面检查，包括电气绝缘测试、阀门灵活性检查、冷凝器通炮清洗等。9.2.2停机后：应放空室外管道及设备存水，防止冻裂。对裸露金属部件进行防锈处理。9.3智能化运维9.3.1利用BIM技术结合运维平台，实现设备信息的可视化管理。9.3.2基于大数据分析，预测设备故障趋势，由“被动维修”转向“预测性维护”。10安全与绿色施工10.1施工安全10.1.1施工现场必须配备消防器材，严禁在动火作业区存放易燃易爆物品。10.1.2临时用电必须采用三级配电、两级保护系统。10.1.3高空作业必须搭设合格的脚手架，作业人员必须佩戴安全带。10.2绿色环保10.2.1噪声控制：高噪声设备应设置隔音棚或消声器，夜间施工噪声应符合城市噪声排放标准。10.2.2粉尘控制：切割、打磨作业应采取湿法作业或设置局部排尘罩。10.2.3垃圾分类：建筑垃圾应分类收集，可回收利用率应达到30%以上。检测项目允许偏差或规定值检测方法风口风量≤设计风量的±15%风速仪测量系统总风量≤设计风量的±10%风速仪测量水系统流量≤设计流量的±10%超声波流量计冷水机组制冷量≥设计制冷量的95%热平衡法或电测法水泵扬程≥设计扬程压力表测量室内温度夏季：26±2℃；冬季：20±2℃温度计测量室内相对湿度40%~60%干湿球温度计噪声级符合设计及GB50118规定声级计测量保温层厚度+10%，-5%钢针刺入风管漏风量符合GB50243高压系统要求漏风量测试仪故障现象可能原因排除方法:---:---:---压缩机吸气压力过低制冷剂不足、膨胀阀堵塞、过滤器堵塞检漏补氟、清洗阀件、更换滤芯压缩机排气压力过高冷却水量不足、冷凝器结垢、系统内有空气增加水量、清洗冷凝器、放空气电机过载电压过低、负载过大、轴承损坏检查电源、检查系统负载、更换轴承冷却水出水温度过高冷却塔风机反转、填料堵塞、布水不均调整相序、清洗填料、调整喷嘴风机盘管不出风电源故障、电机烧毁、叶轮卡死检查电路、更换电机、清理异物空调效果差滤网堵塞、盘管结垢、风阀关闭清洗滤网、化学清洗盘管、检查风阀水泵振动过大联轴器不对中、地脚螺栓松动、气蚀重新对中、紧固螺栓、调整安装高度自动控制失灵传感器故障、执行器卡死、线路断路校准传感器、手动测试阀门、检查线路11改造工程典型技术方案指引11.1定频变多联机改造方案针对老旧的中央空调系统，若原建筑层高受限或分区域控制需求强烈，可拆除原有的冷水机组及锅炉，采用多联机（VRV）系统进行改造。该方案无需设置专用机房，室外机可分散或集中布置在屋顶或阳台，室内机通过冷媒管直接制冷制热，控制灵活，各区域可独立计费，能效比通常在3.5~4.5之间。施工时需注意冷媒管的焊接质量及保压测试，防止冷媒泄漏。11.2冷水机组变频改造方案对于现有的离心式或螺杆式冷水机组，若主机机械状况良好但能效偏低，可采用加装变频器（VFD）的方式进行改造。通过改变压缩机电机供电频率，调节主机转速以匹配部分负荷。改造重点包括变频器的选型匹配、散热处理及控制系统的升级，确保主机在低负荷工况下稳定运行且不发生喘振。11.3冷却塔免费供冷改造方案在冬季及过渡季，当室外湿球温度低于一定值（如7℃）时，利用冷却塔通过板式换热器制备低温冷冻水，直接供给空调末端，关闭冷水机组。该改造需增设旁通管路、板式换热器及切换阀门。设计时应计算板换的换热面积及冷却塔在低温工况下的散热能力，并注意冷却塔集水盘及管路的防冻保温措施。11.4输配系统水力平衡改造方案针对“近端过冷、远端过热”的水力失调现象，应在各楼层回水总管加装自力式流量控制阀，在末端回水管加装动态压差平衡阀。同时，将定频水泵改造为变频水泵，依据最不利环路压差信号进行变频调节。调试阶段需使用水力平衡测试仪对系统进行全面调节，确保各支路流量分配合理，消除无效能耗。11.5新风热回收改造方案对于新风量较大的商业建筑，增设全热交换器是有效的节能手段。可在空调机组内部加装转轮热回收芯体或板式显热回收器。改造时需核算机房空间是否足够，以及排风系统是否具备接入条件。热回收装置应设置旁通管，当室外焓值低于室内焓值时（过渡季全新风工况），可旁通运行，利用自然冷源降温，进一步节能。12材料与设备技术指标12.1制冷剂环保要求12.1.1新增或更换的冷水机组及多联机设备，严禁使用CFC类制冷剂。12.1.2优先采用GWP值（全球变暖潜能值）较低的环保制冷剂，如R32、R1234ze或R290（需满足安全规范）。对于使用R410A等过渡性制冷剂的设备，应加强泄漏检测与回收管理。12.2保温材料性能指标12.2.1橡塑保温板：导热系数（0℃）≤0.034W/(m·K)，湿阻因子≥5000，真空吸水率≤4.0%，密度≥60kg/m³。12.2.2离心玻璃棉：导热系数（平均温度24℃）≤0.039W/(m·K)，密度≥48kg/m³，渣球含量≤0.1%。12.2.3风管柔性短管：必须为不燃或难燃B1级材料，燃烧性能等级应符合GB8624标准。12.3管道材料要求12.3.1冷却水及冷冻水管道：DN<100时采用无缝钢管或镀锌钢管；DN≥100时采用螺旋缝埋弧焊钢管或不锈钢管。12.3.2冷凝水管道：优先采用UPVC塑料管或PPR管，若采用金属管必须进行内壁防腐处理。12.3.3制冷剂管道：采用脱氧无缝紫铜管，材质应符合GB/T1527标准。13质量控制与通病防治13.1空调水系统水力失调13.1.1现象：末端空调效果差，主机出水温度低但回水温度高，水泵运行电流大。13.1.2防治措施：设计阶段进行详细的水力计算，设置必要的平衡阀；施工阶段严禁擅自改变管径或增加弯头；调试阶段必须进行水力平衡调试，切除多余的阀门阻力