砼施工作业安全技术交底

——砼施工作业安全技术交底适用范围：施工现场所有砼浇筑、泵送、振捣、设备运维、泵管安装运输及现场配合作业人员编制依据：《中华人民共和国安全生产法（2021修订）》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）及施工现场现代化安全管理、双重预防机制管控要求交底说明：本交底为混凝土施工作业专项安全技术文件，全面明确砼施工入场管控、设备操作、泵送作业、高处浇筑、季节性施工、设备维保及应急禁令等全流程安全标准。所有作业人员必须全员教育培训、考核合格上岗，严格落实岗位安全责任制，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为。一、通用入场及个人防护安全要求1.所有砼施工作业人员必须完成项目三级安全教育、砼作业专项安全技术培训，经考核合格、登记建档后方可进场作业；未参训、考核不合格人员严禁参与任何混凝土施工作业。2.作业人员进场必须全程规范佩戴检验合格的安全帽，紧固下颚带及卡扣，严禁松动佩戴、裸头作业；高处、临边作业必须按规定系挂合格安全带，严格执行高挂低用、牢固锁定原则。3.现场作业全程遵守操作规程，严禁违章蛮干、违规操作机械设备；作业人员按岗位配齐劳动防护用品，振捣、清理、打磨作业必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防尘口罩、防护手套等防护用具，做好触电、机械伤害、粉尘伤害防护。4.施工现场严禁酒后作业、嬉戏打闹、擅自离岗，严禁随意拆除、挪移现场安全防护设施、警示标识，临边作业必须落实标准化防护措施，严防高空坠落、物体打击事故。5.现场临时用电、机械设备接线、检修作业仅限持证电工操作，非电工人员严禁私拉乱接、拆装电气设备、更改线路及开关设置。二、砼浇筑作业安全技术要求1.框架梁、柱、墙体混凝土浇筑作业，必须提前搭设合规操作平台，脚手板满铺、绑牢固定，无探头板、悬空板；严禁作业人员直接站立于模板、支架、钢筋骨架上开展浇筑及振捣作业。2.采用溜槽、串筒浇筑砼时，设备必须整体固定牢固，作业区域周边搭设标准化护身栏杆及防护围挡，严禁人员站立、踩踏在溜槽设备上操作，防止失足坠落。3.采用料斗吊运混凝土作业时，作业人员必须与塔吊信号工、司索工密切配合，统一指挥、同步操作，料斗升降匀速缓慢，严控摆动幅度，防止料斗碰撞结构、支架及作业人员。4.顶板混凝土浇筑作业，施工现场外防护脚手架搭设范围必须超出作业施工面，确保临边防护全覆盖、无盲区，严禁防护滞后、无防护浇筑作业。5.地下室及昏暗区域砼施工必须配备充足照明，严格使用36V及以下安全低压行灯，杜绝高压照明入户、入地下室；行灯、流动配电箱严禁直接放置在模板平台、顶板钢筋上，防止漏电、磕碰损坏引发安全隐患。6.临边、高空定点浇筑作业，必须采用止动销轴将设备回转机构锁定，防止设备意外转动、移位引发碰撞、坠落风险；作业区域视野必须清晰通透，保障操作人员全程可视可控。7.作业过程中发现模板变形、支架松动、防护失效、设备异常等险情，必须立即停止作业、撤离人员，上报管理人员及安全员处置，严禁冒险作业、带病施工。三、振捣设备操作安全规范1.插入式振捣器实行双人作业制度，一人专职操控振捣棒，一人专职管控电机、开关及电缆，分工明确、协同作业。作业前全面检查设备各连接部位紧固情况、电机运转方向、设备清洁度，确认无松动、无故障后方可使用。2.振捣器接线必须规范准确，电机绝缘电阻达标，配备可靠接零保护及合格漏电保护器，临时用电严格落实一机一闸一漏一箱制度，杜绝漏电触电隐患。3.振捣棒使用严格遵循规范操作，棒管弯曲半径不得小于50cm，单根棒管弯曲点位不得超过2处；振捣棒必须自然插入、垂直拔出，严禁硬插硬拔、强行推拉，严禁用力碰撞钢筋、模板、预埋件等硬物，不得利用振捣棒撬动、挪移钢筋及构件。4.作业转移、点位移动时，必须保障电机电缆长度、悬挂高度合规，严禁拖拽、拉扯、碾压电缆线移动振捣设备，防止电缆破损漏电。5.振捣工必须熟练掌握设备安全操作、日常保养及清洁规范，作业结束后及时清理设备残留砼残渣、杂物，做好设备养护存放，杜绝设备带渣存放、带病留存。6.使用平板振捣器作业时，设备拉线必须绝缘完好、干燥无破损；设备移动、转向过程中严禁蹬踩电机机体；电源闸箱与作业点距离不得超过3米，专人看管管控，设备检修必须完全拉闸断电。7.砼面层打磨作业必须规范使用打磨机械，严格按照操作规程施工，严控机械运转范围，防止机械磕碰、飞屑伤人。四、砼泵送设备及管路作业安全要求1.泵送砼作业前，全面检查泵机、臂架、管路、连接件、安全阀、支架等部件，确保完好无损、紧固可靠、不漏浆、防护齐全；管道支架搭设牢固、垫实固定，严禁悬空、松动作业，设备验收合格后方可开机运行。2.臂架管与配管必须通过专用软管连接，严禁硬管直接对接；软管出料口与浇筑作业面保持安全距离，严禁近距离直冲人员及结构。3.泵机运行期间，操作人员全程监视设备仪表、指示灯及运行状态，发现压力异常、异响、渗漏、卡顿等问题，及时停机调整处置，严禁设备带病运行。4.泵机运转过程中严禁开展润滑油加注、设备检修等维保作业；作业期间保持水箱储水充足，水质浑浊、砂粒较多时及时更换处理，保障设备冷却及运行安全。5.料斗上方防护方格网严禁随意拆除、挪移，全程保持完好封闭状态；泵机运行时，严禁将手伸入料斗、触碰分配阀，如需检修作业，必须先关闭电机、释放蓄能器压力，确认完全泄压后方可施工。6.严禁私自调整液压系统压力参数，严禁设备吸空、无料空泵运行；作业间隙及完工后，必须彻底释放蓄能器液压压力。7.泵车操作人员必须持证上岗，人证合一，严禁无证操作、非专业人员顶岗作业；作业期间操作人员严禁擅自离岗、脱岗。8.输送软管严禁强行弯折、挤压，防止管路破损、爆管伤人；采用空气清洗管路时，严格执行专项操作规程，全程规范管控。9.布料杆作业时，四支腿底板必须完全固定夯实，臂架回转下方严禁站人、堆放物料，全程落实防倾覆、防碰撞措施；设备未加装合格配重时，严禁拆装管梁构件。10.严禁私自接长管梁，带软管作业时软管长度不得超过3米，且必须配备5块280kg标准配重，保障设备稳定。11.布料杆风洗作业时，必须拆除端部橡胶管、加装挡闸板，管端周边严禁站人，防止砼残渣、高压气流伤人；作业前后重点检查弯头、软管接头、连接件紧固状态，杜绝脱落、渗漏风险。五、泵管运输、安装与检修安全要求1.人力搬运泵管时，作业人员量力而行，稳步通行，时刻关注脚下及周边环境，杜绝磕碰、坠落伤害；双人配合作业必须步调一致、协同操作，轻拿轻放，严禁抛扔、滚落管材。2.塔吊吊运泵管必须放置于专用吊斗内，管材不得超出吊斗上口，捆绑牢固、封闭吊运，严禁零散吊装、超限吊装，防止管材高空坠落。3.泵管安装人员临边、高空作业必须规范系挂安全带，全程抓稳抱牢管材，长距离泵管必须拴设安全绳防护；安装作业集中注意力、相互配合，连接件规范摆放收纳，严禁高空乱丢乱放。4.安排专人常态化巡查泵管连接、紧固、磨损情况，输送管壁厚磨损小于1mm时必须立即更换；发现接头松动、管路破损、渗漏等异常立即停机修整，严防爆管、漏浆伤人事故。5.作业前后必须逐一确认所有管接头、连接件、密封件完好牢固，缺失、损坏部件立即更换，严禁带病、缺件作业。六、设备清洗作业安全规范1.泵送作业结束后，必须及时对输送管路、泵机设备进行彻底清洗，清洗方式分为水洗、气洗两种，严禁水洗、气洗同步混用。2.清洗作业前，先反转吸料降低管路残余压力，拆卸泵车尾部大弯管，在锥形球内填充废纸或麻袋，装入海绵清洁球，水洗槽加满水并密封盖紧。3.水洗作业开启进水阀、关闭进气阀；气洗作业开启进气阀、关闭进水阀，全程严控压力表数值，不得超过设备规定最高压力限值，杜绝超压爆管。4.管路清洗期间，所有人员必须远离管口危险区域，管口位置加装防护挡板及防护设施，防止砼残渣、高压介质突然冲出伤人。七、季节性及特殊工况施工安全要求1.雨季施工重点做好电气设备防雨、防潮、防漏电措施，配电箱、电机、线缆做好防水包裹及垫高防护，雨后作业必须提前检查用电安全，无隐患后方可复工。2.六级及以上强风、暴雨、大雪、大雾等恶劣天气，立即停止所有露天、高空砼施工作业，严禁冒险施工。3.冬季施工设备润滑油凝结、启动困难时，可采用文火缓慢烘烤解冻，严禁明火猛烤、沸水冲烫设备，防止设备壳体损坏、线路老化起火；全程落实设备防冻、保温措施。4.高温炎热天气实时监测设备油温，油温达到70℃或出现设备高温烫伤风险时，立即停机降温；寒冷季节全面落实设备、管路防冻措施，防止设备冻裂损坏。八、设备维保与常态化检查1.定期检查布料杆钢丝绳完好状态，排查各部位螺栓、连接件紧固情况，对设备活动、转动部位及时加注润滑脂，做好设备常态化维保。2.严格执行设备操作规程，杜绝一切违章操作、超负荷作业、违规维保行为，所有检修、保养作业必须在停机断电、完全泄压后开展。九、岗位安全责任与交底确认1.现场管理人员：统筹管控砼施工全过程安全，负责现场隐患排查、工序管控、现场监护，严禁违章指挥，督促交底落地执行。2.专职安全员：负责现场安全巡查、用电监护、设备核查、违规纠偏，发现隐患立即叫停整改，全程监督作业合规性。3.作业人员：熟知本交底全部内容，严格遵守操作规范，自觉抵制违章指令，发现隐患立即上报，对自身岗位作业安全负直接责任。4.本交底