胶带输送机司机岗位危险源辨识与安全操作培训

胶带输送机司机岗位危险源辨识与安全操作培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位安全概述与法规要求02危险源辨识基础理论03交接班与开机前危险源辨识04设备运行中危险源辨识CONTENTS目录05操作过程中的危险源防控06停机与维护阶段安全风险07职业健康与环境风险防控08事故案例分析与应急处理01岗位安全概述与法规要求

胶带输送机司机岗位重要性01保障生产连续性的关键环节胶带输送机是物料运输的核心设备，司机的规范操作直接影响生产流程的顺畅，避免因设备故障导致的生产中断，确保物料高效转运。

02设备安全运行的直接守护者负责设备开机前检查、运行中监控及停机后的维护，及时发现并处理胶带跑偏、电机异常等隐患，防止设备损坏和故障扩大，延长设备使用寿命。

03作业人员生命安全的第一道防线严格执行安全规程，检查防护装置、警示信号及作业环境，避免转动部位伤人、煤尘爆炸等事故，保障自身及周边人员的人身安全。

04企业安全生产管理的基础保障司机对危险源的辨识与预控能力，直接关系到企业安全生产目标的实现，是落实安全生产责任制、防范事故发生的重要基层力量。国家安全生产基础法规相关安全生产法规与标准

《中华人民共和国安全生产法》明确要求生产经营单位必须对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。矿山安全专项法规

《中华人民共和国矿山安全法》规定矿山企业必须对机电设备及其防护装置、安全检测仪器定期检查、维修，保证使用安全；胶带输送机等设备的安装、使用和维护必须符合矿山安全规程和行业技术规范。胶带输送机行业标准

MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修质量标准》对胶带输送机的检修质量提出明确要求，包括传动装置、制动装置、保护装置等关键部件的技术参数和性能指标；AQ1028-2006《煤矿机电设备安全质量标准化标准》规定胶带输送机必须装设防滑、堆煤、防跑偏等保护装置，并保证其灵敏可靠。劳动防护用品标准

GB29510-2013《个体防护装备选用规范》要求胶带输送机司机等接触机械转动部位的作业人员必须佩戴符合要求的防护眼镜、安全帽，穿着袖口、领口、衣角收紧的工作服，以防止机械伤害。岗位安全职责与培训要求

设备检查与维护职责负责胶带输送机班前、班中、班后全流程检查，包括电机、减速器、液力偶合器、胶带接头、托辊、防护装置等关键部件，确保设备完好及各类保护装置灵敏可靠，发现隐患及时处理或上报。

规范操作执行职责严格执行开机前信号确认、试运转，运行中密切监控胶带载荷、跑偏、异响等情况，停机前拉空皮带并执行停电闭锁制度，严禁违章操作如重载停机、未发信号开机、跨越运行皮带等行为。

作业环境安全管理职责检查工作场所顶帮支护完好情况，清理浮煤、积水、杂物，确保消防设施（灭火器、沙箱）齐全有效，开机时开启防尘喷雾并佩戴防尘口罩，保障作业环境符合安全标准。

安全培训基本要求司机必须经专业安全培训并取得岗位资格证方可上岗，培训内容涵盖危险源辨识、操作规程、应急处置等，每年需接受不少于20学时的再培训，考核合格后方可继续作业。

应急处置能力要求熟悉胶带输送机各类事故应急处理流程，如断带、火灾、人员伤害等突发情况时，能立即停机、发出警报并采取初步控制措施，配合专业救援，确保事故损失最小化。02危险源辨识基础理论危险源的定义与分类危险源的定义危险源是指可能导致人身伤害、设备损坏或环境破坏的潜在不安全因素，在胶带输送机操作中表现为可能引发事故的设备缺陷、环境问题或操作失误等。环境危险源包括巷道片帮、顶板离层脱落、支护不完好，皮带头尾处煤粉积水、巷道压力大巷帮聚帮、作业空间不足等，易造成人员伤亡或影响设备正常运行。设备危险源涵盖胶带磨损超限、接头损坏、托辊不转，电机减速器故障、液力偶合器失效，转动部位防护装置缺失，保护装置（如跑偏、堆煤保护）拆除或失灵等设备自身问题。操作行为危险源指未按规程操作，如违章跨越运行皮带、用手直接接触转动部位、重载停机、未发出信号随意开机，以及未按“三紧”着装、精力分散等不安全行为。风险等级划分标准风险等级评估方法根据胶带输送机司机岗位实际风险后果严重程度，通常将风险划分为重大、中等、一般三个等级。重大风险如瓦斯爆炸、皮带燃烧等可能导致群死群伤或重大财产损失；中等风险如未按规程送电、未检查周围人员等可能造成人员伤害或设备损坏；一般风险如巷道片帮、托辊不转等可能导致轻微伤害或影响生产。风险评估核心要素风险等级评估主要考虑危险源导致事故的可能性和后果严重性两个核心要素。可能性包括危险源出现的频率、作业人员暴露时间等；后果严重性涵盖人员伤亡程度、设备损坏范围、经济损失大小及对生产的影响程度等。通过对这两个要素的综合分析，确定风险等级。岗位风险评估实例应用以胶带输送机司机岗位为例，"皮带误起动导致人员受伤"危险源，因误起动可能性中等，一旦发生可能造成人员骨折、挤压等伤害，后果较严重，评估为中等风险；"巷道片帮顶板离层"危险源，若支护完好则可能性较低，后果可能导致人员被砸伤，评估为一般风险。评估结果直接指导预控措施的制定和优先处理顺序。危险源辨识工具与流程危险源辨识手册手册内容应包括胶带输送机各部件危险源分布、风险等级及典型案例，如转动部位防护缺失易致人员卷入、液力偶合器放气不当引发油液喷溅等，为司机提供直观辨识依据。工作流程梳理法按照“接班→开机前检查→开机→运转→停机→交班”全流程，逐环节排查危险源。例如开机前需检查顶帮支护、信号装置及消防设施，运转中重点关注胶带跑偏、电机温度等。岗位危险源辨识卡以表格形式明确关键危险源、风险等级及防控措施，如“未检查周围人员”属中等风险，对应措施为开机前确认皮带周围无人；“保护装置失效”需每班测试拉绳、跑偏开关灵敏度。动态观察与记录法司机在操作中需持续观察设备状态，如胶带接头磨损、托辊不转等情况，及时记录《危险源排查表》，对“胶带摩擦浮煤”等隐患立即停机处理，防止火灾或断带事故。03交接班与开机前危险源辨识

接班流程与信息确认风险接班时间延误风险危险源：接班人未准时进入接班地点，易导致精力分散，增加作业伤害风险。预控措施：严格执行准时到岗制度，提前15分钟到达规定接班地点。

设备状态交接不清风险危险源：未向上班司机了解设备运行情况、遗留问题及处理措施，易引发事故。预控措施：接班司机必须主动询问并记录设备运行状况、故障处理过程及本班注意事项。

交接记录与签字确认缺失风险危险源：未共同核对备品配件、工具数量或未在记录本签字确认，易导致责任不清。预控措施：交接双方需逐项核对物品数量，共同检查设备状态并签字确认，确保责任可追溯。

劳动防护用品佩戴规范着装基本要求司机进入工作岗位后必须着装整齐，袖口、领口、衣角需扎紧，纽扣扣齐，防止衣物卷入设备转动部位造成伤害。

防尘口罩佩戴要求皮带机运转时司机必须全程佩戴防尘口罩，防止长期吸入煤尘导致尘肺病等职业病，保障呼吸系统健康。

防护用品检查标准班前需检查劳动防护用品是否合格、完好，如防尘口罩过滤片是否有效、衣物是否存在破损，确保防护功能正常。

作业环境顶帮支护检查

顶帮支护检查的必要性未注意工作场所周围顶帮支护情况，易造成片帮掉顶伤人，严重威胁作业人员生命安全。

顶帮支护检查的重点区域胶带机机头处顶帮是检查的关键部位，需确保该区域支护完好，无悬矸、危矸等隐患。

顶帮支护检查的操作方法严格执行敲帮问顶制度，检查者站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里对顶帮进行认真检查，对悬矸、危矸及时撬除，撬帮顶时必须有两人作业，一人操作一人观察。

异常情况的应急处理发现巷道片帮严重或顶板破损等危险情况，人员必须立即撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报，严禁在不安全区域作业。

设备开机前检查要点环境安全检查检查工作场所顶帮支护完好情况，确保无片帮掉顶风险；清理机头机尾浮煤、积水，保持作业通道畅通，宽度满足检修需求。

设备状态检查检查胶带张力适中，托辊转动灵活、无损坏，接头卡子完整；电机、减速器无异响，液力偶合器油位正常、无漏液，防护装置齐全牢固。

保护装置检查试验防跑偏、防滑、烟雾报警、超温洒水等保护装置，确保灵敏可靠；确认转动部位防护罩、防护栏完好，消防设施（灭火器、沙箱）齐全有效。

信号与试运转检查检查通讯信号系统通畅，操作按钮灵敏；与相关岗位确认后进行空载试运转，观察胶带运行是否平稳，有无跑偏、异响，各部位运转正常后方可开机。04设备运行中危险源辨识

胶带张力与跑偏风险胶带张力不适宜的危害胶带张力不适宜易造成断带等多种危害，影响设备正常运行和生产安全。

胶带张力检查要点人员站在胶带涨紧装置前，查看胶带贮存仓内的胶带储存状况，检查涨紧跑车是否牢稳，拉紧滚筒上胶带是否跑偏。

胶带跑偏的常见原因托辊与胶带接头存在问题易造成断带、皮带跑偏掉煤等事故，落煤点偏斜不正也易导致皮带上煤不正、跑偏、掉煤。

胶带跑偏的预防措施查胶带托辊完整完好情况及胶带连接卡子完整完好情况；检查前部带机尾架是否完好、弹性托辊的完整情况，转载点和落煤是否适宜。

托辊与胶带接头安全隐患托辊异常的风险与后果托辊不完好、转动不灵活易造成胶带跑偏、掉煤，严重时导致断带事故，影响设备运行安全。

胶带接头问题的危害胶带连接卡子损坏或硫化接头开口、脱胶，易引发断带、皮带跑偏掉煤等严重事故，威胁生产连续性。

托辊与接头的检查要点检查托辊是否完整、转动灵活，胶带连接卡子是否完好，硫化接头有无脱胶、起包、开口等现象。

隐患处理与预控措施发现托辊损坏、卡滞或接头异常，立即停机处理；定期更换磨损超限托辊，确保胶带接头连接牢固可靠。01电机与传动系统异常判断电机运行声音异常识别正常运行时电机应发出均匀平稳的嗡嗡声，若出现尖锐异响、摩擦声或周期性撞击声，可能为轴承磨损、转子扫膛或风叶损坏，需立即停机检查。02减速器温度与振动监测运行中减速器温升不应超过40℃（环境温度以上），手感发烫或振动明显加剧时，可能存在齿轮啮合不良、缺油或轴承失效问题，需结合油样分析排查。03液力偶合器故障征兆判断观察耦合器外壳是否过热（超过100℃）、有无渗漏油迹，若出现输出转速下降、异响或剧烈振动，可能为工作介质不足、易熔塞失效或内部叶轮损坏，严禁继续运行。04联轴器连接状态检查检查弹性联轴器胶圈是否老化断裂、刚性联轴器螺栓是否松动错位，若发现端面间隙异常或运转时轴向窜动，可能导致传动失效或设备损坏，需停机紧固调整。转动部位防护装置检查防护装置缺失或损坏的风险转动部位防护装置不齐全或损坏，易导致人员身体或衣物被卷入，造成机械伤害事故。重点检查部位检查机头、机尾滚筒、减速器、联轴器、电机等转动部位的防护栏、防护罩是否完好无损，安装是否牢固。检查标准与要求防护装置应完整无缺，无变形、断裂、松动等情况，能够有效隔离转动部件，确保人员无法直接接触。问题处理措施发现防护栏缺失、损坏等情况，应立即通知带班队长处理，并设置临时警示标志，严禁在防护装置不完善的情况下开机。

落煤点与转载点安全风险落煤点偏斜不正的风险落煤点偏斜易导致皮带上煤不正、跑偏、掉煤等事故，机尾架不完好还可能挂卡皮带接头造成断带。

落煤点的预控措施检查前部带机尾架是否完好、弹性托辊的完整情况，确保转载点和落煤位置适宜。

转载点防护装置缺失风险转动部位防护装置不齐全，如机尾滚筒、清带装置防护栏缺失，易造成人员接触转动部件导致伤害。

转载点的预控措施检查前部胶带机尾滚筒的完好情况，清带装置的工作情况以及防护栏的完好情况，确保防护设施齐全可靠。05操作过程中的危险源防控送电操作安全规程送电前状态确认胶带输送机司机必须确定在无人工作和设备正常情况下，方可进行送电操作。需摘下停电警示牌，解除隔离手柄闭锁。标准送电操作流程严格按照规程操作，将隔离手柄打至合闸位置送电。严禁在未确认设备状态及周围安全的情况下擅自送电。送电前安全核查要点检查皮带周围有无人员及障碍物，确认各保护装置、传感器和电气闭锁齐全灵敏可靠，确保满足安全送电条件。特殊情况处理原则若送电过程中发现异常，必须立即停止操作，重新检查设备及相关保护，待问题排除并确认安全后，方可再次尝试送电。

开机信号与人员确认流程开机信号发送规范操作时用右手点信号按钮，发开机信号2-3次；在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号；斜巷运输的胶带，打开制动闸。

周围人员安全确认胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员，确认无人方可开机；开机前必须启动2-3次进行试车，无异常情况后方可正式开机连续运转。

信号回复安全确认操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机；严格执行信号回复安全确认规定，严禁未发出预警信号就开机。

多台设备联动信号确认多台胶带运输机配合使用时，必须遵循逆煤流启动原则，开机前按顺序发出启动信号，待前级设备信号反馈正常后，方可启动本级设备，防止转载点堆煤。

多台设备联动运行原则01逆煤流启动原则多台胶带运输机配合使用时，必须遵循逆煤流方向依次逐台启动，即从卸料端向给料端顺序启动，防止转载点货物堆积。

02顺煤流停止原则停机时按顺煤流方向依次停机，确保上游设备物料完全输送至下游设备后再停机，避免带载停机或物料残留堵塞。

03信号确认机制开机前必须发出开机信号2-3次，接到机尾及各转载点许可信号后，方可启动；运行中严格按信号指令操作，信号不清严禁开机。

04联动保护装置要求各设备间必须设置可靠的电气闭锁和通讯装置，确保一台设备故障停机时，上游所有设备连锁停机，防止事故扩大。

运行中异常情况处理方法01胶带跑偏处理立即停机，检查托辊是否完好、落煤点是否偏斜。调整跑偏托辊，确保胶带中心线与滚筒轴线垂直；若落煤点不正，需校正前部带机尾架及转载点位置。

02胶带打滑处理停机检查胶带张力，通过涨紧装置调整胶带松紧度，查看涨紧跑车是否牢稳。清除滚筒表面煤泥，检查液力偶合器工作介质是否充足，确保驱动正常。

03断带及接头故障处理立即紧急停机，设置警示标志。检查胶带接头卡子是否断裂、托辊是否损坏，更换损坏部件后重新连接胶带，确保接头平整牢固，试运行确认无异常。

04电机及传动部位异响处理停机检查电机、减速器、联轴器运行状态，倾听有无异响，触摸外壳温度是否超温。检查液力偶合器有无漏液，电机接线是否松动，发现问题及时报修处理。

05堆煤及落煤点异常处理停机清理皮带上堆积的煤矸，检查落煤点是否偏斜、机尾架是否完好。调整弹性托辊位置，确保落煤居中，修复损坏的机尾架，防止再次发生堆煤、掉煤事故。06停机与维护阶段安全风险正常停机操作规范

停机前煤流确认胶带输送机司机停机前必须检查皮带上是否有煤矸，确保在停机前将皮带上的煤拉空，严禁带载停机。

停机信号操作接到下班指示或停机信号后，司机应向机尾发出停机信号2-3次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾。

停机后电源闭锁停机后，司机必须将开关停电闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，防止误启动伤人。

停机后设备检查与清理停机后及时清理机头、机尾、电动机、减速机等处浮货，确保设备保持良好通风散热条件，同时检查设备各部件有无异常。紧急停机处置流程立即停机操作运行中发生危及人身安全或设备安全等紧急异常情况时，应立即发出紧急（事故停车）信号2-3次，并立即停机。停机后安全措施停机后必须对停机按钮及就地急停按钮进行闭锁，防止误启动伤人；若需处理故障或司机离岗，必须将电源开关断电、闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。现场情况确认与汇报停机后迅速检查现场情况，判断事故类型及影响范围，立即向当班调度与主管队长汇报，说明事故发生时间、地点、现象及已采取措施。协同后续处理在确保安全的前提下，配合检修人员进行故障排查与处理；处理完毕后，需按开机前检查流程重新确认设备及环境安全，方可按规程启动。设备维护安全注意事项

维护前必须执行停机断电闭锁进行设备维护作业前，必须先停机并将电源开关断电闭锁，挂"有人工作，严禁送电"警示牌，防止误启动导致人员伤害。

转动部位维护需加装防护装置对电机、减速器、滚筒等转动部位进行维护时，必须确保防护栏、防护罩等安全装置齐全完好，作业完成后及时恢复。

液力偶合器检查前需规范放气检查液力偶合器时必须先放气，操作人员应避开放气孔气流方向，防止高温油液喷出伤人，严禁使用非标准易熔塞。

高空维护作业必须使用防坠措施在胶带输送机头部、储带仓等高空位置进行维护时，作业人员必须佩戴安全带，站稳抓牢，工具用绳索系好防止坠落。

多人协作维护需明确联络信号多人配合进行维护作业时，必须明确联络信号，设专人监护，严禁在无人监护情况下独自操作，确保动作协调一致。

浮煤清理与防火措施浮煤堆积的危害浮煤过多将托辊埋压，易造成托辊与浮煤摩擦发生火灾；大量煤尘堆积还可能引发煤尘爆炸，危及矿井安全。

浮煤清理标准与要求皮带架子底下浮煤必须清理干净，不得把托辊埋住；每班应派专人清理，清理时需设专人看护，严禁煤尘堆积。

胶带运行中的防火关键措施操作人员在设备试运行正常后，必须打开机头的喷雾灭尘装置；运行时严格执行"开机开水、停机停水"制度，降低煤尘浓度。

消防设施配置与检查各转载点必须配备沙箱（容量不少于规定值）、灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象，每班检查确保完好有效。07职业健康与环境风险防控煤尘危害与防护措施

煤尘的主要危害煤尘危害包括导致操作人员患尘肺病，大量煤尘积聚还可能引发煤尘爆炸，严重威胁矿井安全和人员健康。开机前的防尘准备操作人员在设备试运行正常后，必须开启机头的喷雾灭尘装置，确保供水管路畅通，雾化效果良好。个体防护要求皮带机运转期间，司机必须按规定佩戴防尘口罩，减少煤尘吸入，保护呼吸系统健康。环境清洁与隐患排查每班及时清理皮带巷内浮煤、杂物，确保底皮带不摩擦底板和浮煤，防止煤尘堆积引发火灾或爆炸风险。噪声防护与听力保护

作业场所噪声危害胶带输送机运行时产生的噪声，长期暴露可能导致司机听力损伤、神经系统疾病等健康问题。噪声控制措施采取有效的隔音和减振措施，如安装隔音罩和减震器等设备，降低噪声的传播和影响，确保作业场所噪声符合国家标准。个人听力防护用品司机必须佩戴合格的防噪声耳塞或耳罩等个人听力防护用品，减少噪声对听力的直接损害。定期听力健康检查定期组织司机进行听力健康检查，监测听力变化情况，对出现听力损伤迹象的人员及时采取干预措施和调岗安排。消防设施配备标准消防设施配备与使用方法

胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于规定的沙箱，沙袋不少于6个；设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；配备不少于2只灭火器，压力指针需在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象。灭火器使用方法

使用灭火器时，先检查压力是否正常，然后拔掉保险销，一手握住喷管，另一手压下把手