井筒装备维修工安全风险控制培训课件

井筒装备维修工安全风险控制培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井筒装备维修作业概述02安全风险识别与评估03作业流程安全控制04个人防护与装备安全CONTENTS目录05设备设施安全保障06应急处置与事故预防07安全培训与管理01井筒装备维修作业概述

井筒装备的定义与功能井筒装备的定义井筒装备是指安装在矿井井筒内，用于提升、运输、通风、排水等功能的设备总称，是矿井生产系统的关键组成部分。

井筒装备的核心功能核心功能包括提升矿石、人员、设备和材料，保障矿井通风与排水系统正常运行，同时为井筒内作业提供安全保障和辅助条件。

主要组成系统分类主要包括提升系统（提升机、钢丝绳、提升容器等）、通风系统（主扇风机、风门等）、排水系统（水泵、排水管等）及其他辅助设备（照明、通信、安全监测装置）。

对矿井生产的重要性井筒装备的正常运行直接关系到矿井生产安全和人员生命安全，定期维修保养是确保设备安全可靠运行、提高生产效率、降低运营成本的关键。

井筒装备维修的重要性保障矿井生产安全井筒装备的正常运行直接关系到矿井的生产安全和人员的生命安全，定期维修和保养是确保设备安全可靠运行的关键。

提高生产效率通过对井筒装备的定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，减少故障停机时间，从而提高矿井的生产效率。

降低运营成本合理的维修和保养计划能够减少设备的损坏和更换频率，降低维修费用和更换成本，从而节约矿井的运营成本。作业环境高风险性井筒装备维修作业特点井筒内空间狭窄、通风条件受限，存在坠落、物体打击、有毒有害气体积聚等多重风险，一级危险源占比高达85%（23/27项）。高空作业频繁清理井架、井筒施工等工序需逐级攀登或在罐笼顶部作业，作业人员必须系双钩安全带并高挂低用，保险带固定点需牢固且无相对位移。多工序协同要求高作业流程涵盖预备备件、设警戒、井筒施工等9项任务，各工序需严格衔接，如设警戒时需同步完成阻车器闭锁与5米范围内矿车清空，施工负责人全程监督。设备与工具防坠管理严格所有工具须系安全绳并采取防脱手措施，传递零部件时执行“手递手”原则，罐笼顶部作业必须安装保护伞和护栏，防止工具坠落引发井下事故。通信联络实时性要求作业人员需使用对讲机与提升机司机、信号工保持实时联系，沟通须使用规范用语，严禁使用“差不多”“大概”等模糊表述，确保紧急情况可立即制动。02安全风险识别与评估01危险源辨识方法与流程工作任务分析法针对井筒装备维修9项工作任务（如预备备件工具、设警戒、清理井架等），逐项梳理各工序操作环节，识别出27项危急源，覆盖从作业准备到试运行全流程。02风险等级评估标准依据风险严重程度划分等级，一级危急源23项（如坠落、矿车撞击），二级危急源4项（如绊倒或滑倒），三级危急源0项，为管控措施制定提供优先级依据。03危险源辨识实施步骤1.分解作业流程至具体工序；2.结合操作标准识别潜在风险（如清理井架时“登空坠落”）；3.确定风险等级及影响范围；4.形成《岗位主要危险源辨识卡》等文件。04多维度辨识工具应用采用现场观察法、查阅记录法、专家研讨法相结合，重点关注高处作业、电气操作、机械伤害等高风险环节，确保危险源无遗漏，如井筒施工中“砸伤”“撞伤”等一级风险的识别。

主要危险源分类及示例人员坠落风险作业时未系安全带或安全带不合格，可能造成人员坠井伤亡，属于重大危险源。作业时必须系好合格的安全带，并将其系在牢固的地方。

物体打击风险随身工具及材料坠井、罐道托架梁上的杂物坠井，可能伤害下方人员或损坏设备，均为重大危险源。随身工具须栓绳绑在牢固地方，及时清理罐道托架上的杂物。

设备设施风险罐道错茬、罐耳间隙过大、滑移阻车器及上罐挡损坏，可能造成人员伤害或井筒装备损坏，属于重大危险源，需日常检查，发现问题立即检修。

信号联络风险联络信号故障或检修前上下信号不统一，未告知提升机司机，可能影响正常检修并造成人员伤害，为重大危险源。检修前应携带2台电量充足的对讲机，电话联系井下确认正常后方可转发信号。

操作行为风险罐笼未停稳就开始作业、进入摇台下方时未通知信号工等操作行为，可能造成人员挤伤、碰伤，属于重大危险源。罐笼未停稳前身体严禁露出罐外，进入摇台下方时必须通知信号工并确保摇台升起后停机。

风险等级评估标准一级危险源判定标准可能导致死亡、重伤等严重后果，如坠落、矿车撞击、井筒设施挤伤等，井筒装备修理工27项危险源中一级危急源有23项。

二级危险源判定标准可能导致轻伤或较轻财产损失，如绊倒、滑倒、刮伤等，井筒装备修理工27项危险源中二级危急源有4项。

三级危险源判定标准风险程度较低，一般不会造成人员伤害或重大财产损失，井筒装备修理工27项危险源中三级危急源有0项。

风险等级划分依据根据事故发生的可能性、后果严重性以及现有管控措施的有效性综合评估确定，一级风险需施工负责人现场监督及管理人员跟踪检查。坠落事故案例典型风险案例分析

某井筒维修工在清理井架时未系保险带，攀登过程中登空坠落，造成重伤。事故原因是未严格执行"扶住栏杆或系保险带"的操作程序，且施工负责人现场监督不到位。矿车撞击事故案例

某矿在井筒维修设警戒时，未将距井口5m范围内矿车清走，且未对阻车器进行停电闭锁，导致矿车意外滑动撞击井口设施，造成1人死亡。此事故违反设警戒工序中"阻车器、推车器停电（风）闭锁"的管控措施。工具坠落伤人案例

井筒施工过程中，一名维修工传递工具时未手递手且未系安全绳，工具不慎坠落至井底，砸伤正在下方作业的人员。该案例暴露了"工具防坠措施"执行不到位的问题，违反了"工具手持手柄、器材无毛刺及卷边"的操作标准。瓦斯爆炸事故案例

某煤矿井筒维修作业前未进行瓦斯检测，违规使用非防爆工具产生火花，引燃积聚的瓦斯导致爆炸，造成5名维修人员死亡。此事故违反了《煤矿安全规程》中维修前必须进行气体检测的规定，且未落实"使用防爆工具"的安全措施。03作业流程安全控制预备备件工具安全要点搬运装卸安全规范明确专人指挥，确保器材绑扎牢靠，人员动作协调；工具手持手柄，器材无毛刺及卷边，防止搬运装卸过程中伤人。工具器材取放要求工具、器材需当心取放，避免因取放不当导致工具损坏或人员受伤，确保工具完好性和使用安全性。路面行走安全注意事项留意路面状况，保持路面清洁，无油腻及杂物，防止滑倒或绊倒；行走站立时，先看清路面设施，确保行走安全。风险管控措施落实施工负责人需现场监督，对搬运、装卸过程进行全程管控，及时纠正不安全行为，确保预备备件工具环节安全风险可控。设警戒操作规范作业区域清场要求施工前须清空井口、井底5米范围内矿车及杂物，确保作业区域无无关人员及障碍物，形成安全作业空间。警戒标识设置标准上、下井口和各层井塔拉设警戒线并悬挂醒目的"禁止入内"警示牌，安排专人在岗全程监视，严禁非作业人员进入。阻车器与推车器安全操作阻车器、推车器必须固定牢靠，作业前需执行停电（风）闭锁措施，并悬挂"正在检修，禁止操作"标识牌，防止误启动引发矿车撞击事故。警戒区域安全确认作业前由施工负责人和安全管理人员共同对警戒区域进行检查验收，确认清场完毕、标识到位、防护设施可靠后方可启动作业。清理井架安全措施攀登作业安全规范作业人员必须扶住栏杆或系双钩保险带，采用逐级攀登方式，确保脚步踩实、扶稳踩牢，严禁登空或跨越攀登。劳保用品穿戴要求必须正确穿戴整齐利落的劳保用品，包括安全帽、防滑鞋等，衣冠不整或劳保用品不齐全者严禁上井架作业。防坠落管控措施施工负责人需现场监督，作业人员落实自主保安与互助保安，确保栏杆坚固、保险带系挂牢靠，防止坠落事故发生。作业环境安全确认清理井架前检查作业环境，确保无障碍物影响攀登，作业过程中注意周围设施，防止刮伤，确保劳保用品有效防护。

清理井口作业要求

作业前环境确认作业前必须清空井口、井底5米范围内矿车，确保无运行设备；检查路面清洁无异物，确认阻车器、推车器固定牢靠并已停电（风）闭锁。

人员安全防护规范作业人员须正确佩戴安全帽、防滑鞋等劳保用品，衣冠不整或劳保用品不齐全严禁参与施工；行走站立时先观察路面设施，使用长柄工具时提示周围人员。

关键设施操作要点对井口设施进行停电闭锁，悬挂警示牌；清理作业时先看清作业环境，采用工具辅助清理，严禁徒手伸入设备间隙，防止挤伤、坠落等一级危险源事故。

安全监督与责任落实施工负责人须现场全程监督，管理人员跟踪检查；作业前进行安全交底，明确自主保安与互助保安职责，确保作业流程符合《煤矿安全规程》要求。规定联系方式与信号传递

联系方式预先规定施工前必须明确规定联系方式，如采用锤击法等，确保信号规定清晰，信号不清时严禁动车。专人负责信号传发指定专人负责传发信号，确保信号发送准确无误，避免因信号混乱导致误操作。通信设备保障要求作业人员应使用对讲机等无线通信设备与提升机司机、信号工、监管人员保持实时联系，各岗位固定通信终端严禁同号串联。风险等级与管控措施联系不通和信号发送不清均为一级危险源，管控措施包括施工负责人亲自交代和现场监督。

上下车辆安全注意事项车辆停稳确认要求上下车辆前必须确认车辆已完全停稳，严禁在车辆未停妥时上下车，防止因车辆滑动导致摔伤事故。

路线与设施观察要点上下车前需看清行走路线及周围设施，避开障碍物与危险区域，确保脚下无油腻、异物，路面清洁无杂物。

栏杆扶握规范上下车辆过程中必须始终扶住栏杆，保持身体平衡，脚步踩实，扶稳踩牢，防止登空或滑倒。

风险防范管控措施现场人员需相互提示，施工负责人进行现场监督，管理人员跟踪检查，共同防范碰伤、摔伤、坠落等一级风险。

井筒施工关键风险控制01高空坠落风险防控施工人员必须系好双钩安全带，高挂低用并固定在牢固无位移处；移动时需先将安全带绑扎至新位置并确认牢固后方可移动。

02物体打击风险防控施工工具须系安全绳并采取防脱手措施，传递零部件时手递手交接；罐笼（箕斗）顶部作业时必须安装牢固的保护伞和护栏。

03提升容器运行风险控制检修期间提升速度严格控制在≤0.5m/s，运行前须经施工负责人与监管人员双重确认；提升机司机操作时手不得离开手柄。

04井筒交叉作业禁令严禁上、下方多组人员平行作业，必须自上而下按顺序施工；井筒10米范围内严禁无关人员逗留，设置警戒并专人监护。清理现场与试运行安全

现场清理安全规范工具清理需彻底，传递时实行手递手，携带时用布带系好；作业人员需提示身边人员，确保其处于安全地点。施工负责人需现场监督，强化互保、自保意识。

试运行前安全确认试运行前必须清点人员，确保所有人员已撤到安全地点；空试正常后，去除警戒并挂车辆试车，试运时需保证容器升降顺畅无卡绊。

清理与试运行风险管控清理现场时需防范工具砸伤、长柄器件撞伤等一级危险源；试运行阶段需警惕容器伤人、撞伤或挤伤等一级风险。管理人员需跟踪检查，确保管控措施落实到位。04个人防护与装备安全

个人防护用品（PPE）种类与要求头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，确保其具备防撞击和防电击功能，并系好头带，防止作业过程中脱落。

坠落防护装备作业时必须系好合格的双钩安全带，高挂低用，将其绑扎在牢固且无相对位移的位置，人员移动时需先将安全带绑扎至新的牢固地点并确认牢固后方可移动。

眼部与面部防护装备应佩戴防护眼镜或面罩，防止飞溅物、尘埃伤害眼睛，确保视野清晰且安全，尤其在使用长柄工具或进行可能产生飞溅物的作业时。

手部防护装备根据作业环境选择合适的防护手套，如绝缘手套、耐切割手套或耐酸碱手套等，保护手部免受机械伤害、化学物质腐蚀等。

足部防护装备必须穿着防滑安全鞋，检查鞋底是否磨损，确保防滑性能良好，以防止滑倒和脚部被物体砸伤。

工具防坠措施施工工具须系安全绳并采取防脱手措施，工具绳另一端应固定在手腕或可靠位置，传递零部件时要等对方拿稳后再松手，严防坠落。

安全带的正确佩戴与使用安全带的选择标准必须选用符合国家标准的双钩安全带，确保其具有防坠、缓冲功能，且在有效期内。

高挂低用原则安全带应固定在牢固且无相对位移的位置，做到高挂低用，禁止低挂高用或系在移动部件上。

佩戴前检查步骤检查安全带是否有破损、变形，卡扣是否牢固，安全绳是否有磨损，确保各部件完好无损。

移动作业时的注意事项人员移动前，需先将一处安全带固定在新的牢固位置，确认无误后再解开原固定点，严禁同时解开两处挂钩。工具防坠措施与管理工具防坠基础要求施工工具必须系安全绳，且安全绳另一端需固定在作业人员手腕或牢固的位置，防止工具坠落。传递零部件时，需等对方拿稳后再松手，严禁抛掷。工具防脱手设计工具应采取防脱手措施，如加装防滑手柄、使用工具袋等。小型零件应装箱放置在罐笼（箕斗）顶部，避免散落坠入井筒。罐笼顶部防护设施在罐笼或箕斗顶上作业时，必须安装坚固的保护伞和护栏，防止工具、材料从顶部坠落，同时为作业人员提供安全防护屏障。工具检查与维护作业前由安全负责人和施工负责人共同检查工具安全绳、绑绳是否牢靠，确保工具无松动、无损坏，不合格工具严禁使用。安全防护设施检查与维护

防坠落设施检查要点重点检查栏杆坚固性、保险带完好性及连接可靠性，确保攀登时扶稳踩牢，保险带高挂低用且固定在无相对位移的牢固位置。

井口安全装置维护标准阻车器、推车器需固定牢靠并实现停电（风）闭锁，距井口、井底5m范围内无矿车，定期检查其制动性能及闭锁装置有效性。

个人防护装备检测要求劳保用品需穿戴整齐利落，安全头盔系带牢固，防护手套无破损，安全带定期进行负荷试验，不齐全或不合格者严禁参与施工。

防坠工具管理规范施工工具必须系安全绳并采取防脱手措施，传递零部件时手递手交接，罐笼（箕斗）顶部作业时须安装牢固的保护伞和防护栏杆。05设备设施安全保障

提升容器安全要求01运行速度限制井筒维修作业时，提升容器运行速度一般为0.3～0.5米/秒，最大不得超过2米/秒，以确保作业人员安全。

02防护设施配置罐笼或箕斗顶上作业时，必须设置坚固的保护伞和护栏，防止人员坠落及物体掉落伤人。

03工具防坠措施作业所需工具、量具必须拴牢工具绳，另一端系在手腕或固定在可靠位置，严禁工具坠落井筒。

04安全装置检查阻车器、推车器等安全装置必须固定牢靠，使用前需确认其停电（风）闭锁状态，防止矿车撞击等事故。

罐道与罐耳安全检查罐道结构完整性检查检查罐道有无弯曲、变形、裂纹等现象，确保罐道无弯曲。同时检查罐道卡子是否牢固，拆除和安装罐道时，罐道卡子必须用绳子拴住或采取其它防止坠落的措施。

罐耳间隙与磨损检查检查罐耳间隙是否过大，滚动罐耳、固定罐耳的磨损状况。发现罐道错茬、罐耳间隙过大等问题，应立即检修，防止造成人员伤害或井筒装备损坏。

连接部件紧固性检查检查罐道与罐道梁之间的连接件是否松动、脱落，确保连接牢固。定期检查吊卡、联轴器等紧固件，及时更换磨损严重的紧固件，保障设备稳定运行。

阻车器与推车器安全管理阻车器操作与安全要求施工前必须将阻车器固定牢靠，确保其能有效阻挡矿车。作业时，阻车器需执行停电（风）闭锁程序，防止误动作导致矿车撞击。

推车器安全操作规范推车器使用前应检查固定是否牢固，操作时提示周围人员，避免误伤。作业完毕后，需将推车器停电（风）闭锁，防止意外启动挤伤人员。

日常检查与维护要点每日检查阻车器、推车器的机械结构是否完好，连接螺栓有无松动，动作是否灵活可靠。发现损坏或故障时，必须立即停用并报修，严禁带病运行。

安全监管与责任落实阻车器、推车器的安全管理由施工负责人现场监督，管理人员跟踪检查。作业人员必须严格执行操作规程，确保设备处于安全可控状态。电气设备安全防护

停送电与闭锁管理电气设备维修前必须执行停电、验电、放电程序，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并对阻车器、推车器等设备实施停电（风）闭锁，由专人负责监护。防爆设备使用规范井筒内严禁使用非防爆电气设备，作业时必须使用合格的防爆工具和灯具，定期检查设备防爆性能，确保接地装置牢固可靠，防止产生火花引发瓦斯爆炸。绝缘防护与检测维修人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，使用经检验合格的绝缘工具。作业前检测电缆绝缘电阻，确保其符合安全标准，潮湿环境下增加检测频次，防止触电事故。电缆与线路维护定期检查井筒内电缆有无破损、老化、接头松动等情况，电缆悬挂应符合标准，避免与井筒装备摩擦。发现破损立即停电处理，严禁"带病"运行。06应急处置与事故预防

常见事故类型与应急措施高处坠落事故在攀登井架或井筒内作业时，因未系安全带、栏杆松动或登空导致人员坠落，为一级危险源。发生坠落时，现场人员应立即停止作业，启动应急救援，对伤者进行初步急救并联系医疗单位，同时保护现场等待调查。

物体打击事故工具、器材或井筒内杂物坠落，或传递物品时脱手，可能砸伤下方人员。作业中工具须系安全绳，传递物品需确认对方拿稳。若发生打击事故，立即检查伤者伤情，止血包扎，避免移动脊柱受伤人员，并迅速送医。

机械伤害事故罐笼、箕斗运行中挤压，或阻车器、推车器未闭锁导致矿车撞击，易造成挤伤、碰撞。一旦发生，应立即切断设备电源（风），使设备停止运行，将伤者脱离危险区域，检查有无骨折、出血等，采取相应急救措施并报警。

中毒窒息事故井筒内通风不良可能积聚有害气体，或氧气浓度不足导致窒息。作业前需检测气体浓度，确保通风良好。若发生中毒窒息，立即让伤者脱离毒区至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时进行人工呼吸和胸外按压，并拨打急救电话。事故报告与调查处理流程事故即时报告要求发生安全事故后，现场人员须立即停止作业，第一时间向施工负责人和调度室报告，报告内容包括事故类型、发生时间、地点、伤亡情况及简要经过，严禁迟报、漏报、瞒报。事故现场保护措施事故发生后，应迅速划定警戒区域，保护事故现场原貌，严禁随意移动或破坏事故相关设备、工具及痕迹，为后续调查取证提供准确依据，必要时安排专人现场值守。事故调查组织与职责由矿山企业安全管理部门牵头，组织技术、生产、工会等相关部门成立事故调查组，明确调查组成员职责，负责查明事故原因、经过、人员伤亡及财产损失情况，确定事故性质和责任。事故原因分析要点事故调查需从人的不安全行为、物的不安全状态、环境因素及管理缺陷四个方面进行全面分析，如是否存在违章操作、设备维护不到位、安全措施缺失等问题，确保原因分析准确透彻。事故处理与整改落实根据事故调查结果，对责任单位和责任人进行相应处理，同时制定针对性的整改措施，明确整改责任人、整改期限和验收标准，跟踪落实整改情况，防止类似事故再次发生，并将处理结果及整改情况按规定上报备案。

事故案例分析与教训总结

井筒坠落事故案例某矿井筒维修工在清理井架时未系安全带，登空坠落导致死亡。事故原因：未执行扶栏杆或系保险带的操作程序，劳保用品穿戴不规范。

矿车撞击事故案例某矿设警戒时未有效闭锁阻车器，矿车闯入作业区域造成1人死亡。直接原因：未执行阻车器停电（风）闭锁措施，距井口5米内未清空矿车。

工具坠落伤人案例井筒施工中工具未系安全绳坠落，击中井底作业人员致重伤。违规行为：工具未采取防坠措施，传递时未执行手递手规定。

共性教训总结1.一级危险源管控措施未落实，23项一级危险源中80%与操作违规相关；2.施工负责人现场监督缺失，3起事故均存在管理不到位问题；3.互保联保机制失效，未做到"自主保安，互助保安"。07安全培训与管理法律法规与规程培训安全培训内容与要求培训内容需涵盖《煤矿安全规程》及本工种操作规程，确保维修工熟知井筒维修相关法律条款