综放（采）工作面刮板运输机危险源告知与安全管理培训

综放（采）工作面刮板运输机危险源告知与安全管理培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01综放（采）工作面刮板运输机概述02危险源识别与分类03危险源告知牌设计与制作04安全管理措施CONTENTS目录05应急处置能力建设06员工安全教育与培训07总结与展望01综放（采）工作面刮板运输机概述

设备用途与工作原理设备主要用途综放（采）工作面刮板运输机是煤矿井下核心运输设备，主要用于煤炭、矸石等物料的水平或倾斜连续输送，同时作为采煤机运行轨道，实现采、运协同作业。

核心结构组成设备由机头部（含电机、减速器、链轮）、机尾部（含张紧及改向装置）和输送链条（刮板连接而成）构成，机头部为动力源，输送链条承载并推动物料移动。

工作原理概述通过电机驱动链轮转动，链条带动刮板沿机槽移动，物料从机槽一端进入，经刮板推动向另一端输送；张紧装置调节链条张力，确保设备稳定运行，实现物料连续运输。

主要结构组成与功能机头部：动力核心组件机头部是刮板运输机的动力源，主要由电机、减速器、链轮等部件构成，驱动链条和刮板实现物料输送，是设备运行的核心动力装置。

机尾部：张紧与改向装置机尾部包含张紧装置和改向装置，用于调节链条张力，确保链条运行稳定，并改变物料输送方向，保障设备持续高效工作。

输送链条与刮板：物料承载部件输送链条由多个刮板连接而成，直接承载和输送煤炭等物料，其结构强度和连接牢固性直接影响运输效率和设备安全。

机槽：物料导向通道机槽为物料输送提供封闭导向空间，防止物料散落，同时保护内部部件免受外界环境干扰，是保障运输过程稳定的重要结构。

在综放（采）工作面中的重要性

核心运输设备的定位刮板运输机是综放（采）工作面煤炭输送和矿井清理的关键设备，承担着将采煤机割下的煤炭连续运输至转载机的重要任务，是实现高产高效生产的核心环节。

与其他设备的联动作用作为采煤机的运行轨道，刮板运输机与液压支架、采煤机、破碎机等设备紧密配合，其稳定运行直接影响整个工作面的生产连续性和安全性。

保障作业空间安全的基础刮板运输机的合理布置和安全运行，为工作面提供了必要的作业空间，其安全状况直接关系到顶板支护、人员通行及设备操作等多方面的安全保障。

高产高效的关键支撑刮板运输机的高效运转是实现综放（采）工作面高产、高效的前提，其运输能力和可靠性直接决定了工作面的生产效率和煤炭回收量。02危险源识别与分类物理危险源分析设备冲击碰撞风险综放工作面刮板运输机因车身重量大、运行速度快，在运行过程中若发生冲击或碰撞，可能对作业人员造成严重伤害，对设备本身也会造成损失。输送线路交叉干扰隐患运输机输送线路设置在地下巷道内，其走向和布置与巷道煤柱及其他设施关系密切，易出现线路交叉和干扰情况，从而产生事故隐患。部件坠落打击危险在刮板输送机安装或维护过程中，链条、刮板等设备部件若固定不牢固或操作不当，可能发生坠落，砸伤现场人员或损坏设备。机械运动部件伤害设备运行时，人员若接触到运转的机械部件，如链轮、链条等，可能造成夹击、割伤等机械伤害。线路危险源分析巷道布置与线路交叉风险综放工作面刮板运输机输送线路设置在地下巷道内，其走向和布置与巷道煤柱及其他设施关系密切，易形成线路交叉和干扰，增加碰撞、挤压等事故隐患。线路空间受限风险井下巷道空间有限，刮板运输机线路可能因巷道变形、支护不足等导致通行空间狭窄，作业人员易与设备发生刮擦或被物料挤压。线路维护通道缺失风险若线路周边未预留足够维护通道或通道被物料堆积占用，将导致设备检查、故障处理不及时，加剧线路运行中的安全隐患。高压电气元件隐患电气危险源分析

运输机设备内部高压电气元件易受外界物品撞击、磨损和破损，从而引起漏电、短路等电气隐患，可能导致人员触电或设备损坏。电缆线路风险

设备电缆在复杂的井下环境中，可能因拖拽、挤压、老化等原因出现绝缘层破损，引发触电事故或短路故障，影响设备正常运行。电气连接与调试危险

在设备安装或维护过程中，电气线路的连接和调试若操作不规范，如未断电作业、接线错误等，易导致人员触电或电弧烧伤等严重伤害。电气系统故障危害

电气系统故障可能导致设备突然失控或停机，如电机故障、控制回路失效等，不仅影响生产，还可能因设备误动作对周围人员造成机械伤害。

安装过程中的危险源设备部件坠落风险安装过程中，链条、刮板等部件若固定不牢固或操作不当，可能发生坠落，造成人员砸伤或设备损坏。

触电危险电气线路连接与调试时，操作不规范或使用不合格电气设备，易引发人员触电事故，需使用绝缘工具并穿戴防护服。

机械伤害风险安装人员可能接触运转的机械部件，如链轮、链条等，存在夹击、割伤等机械伤害隐患，需保持安全距离。

运行过程中的危险源01物理危险运输机车身重量大、速度快，运行中若发生冲击或碰撞，可能对作业人员造成严重伤害，对设备造成损失。

02线路危险输送线路布置在地下巷道内，其走向与巷道煤柱及其他设施关系密切，易引发线路交叉和干扰，产生事故隐患。

03电气危险设备采用电力传动和控制，内部高压电气元件和电缆易受撞击、磨损和破损，从而引起电气隐患。

04机械伤害运行中人员可能接触到运转的机械部件，如链条、刮板等，存在夹击、割伤等伤害风险。

05设备过载危险运输物料时负载过大或超载，可能导致设备过载，造成链条断裂、电机烧毁等设备损坏或意外事故。

人员操作相关危险源操作失误风险启动设备前未检查或误操作，如未确认周围人员状态、未按规程顺序操作，可能导致设备突然启动引发碰撞、挤压等伤害。

违规操作行为违章跨越运转中的运输机、在设备运行时清理杂物或进行维修作业，易造成人员被刮板、链条夹击或割伤。

安全意识薄弱作业人员未严格遵守安全规程，如未佩戴防护用品、忽视警示标识擅自进入危险区域，增加意外事故发生概率。

操作技能不足对设备操作流程不熟悉、应急处置能力欠缺，在设备出现异常时未能及时停机或采取正确措施，导致险情扩大。03危险源告知牌设计与制作

告知牌制作原则简洁明了原则告知牌内容应精炼，突出核心信息，避免冗余表述，确保工作人员能够快速掌握要点，提高信息传递效率。

醒目易读原则采用大字体、高对比度配色方案，如红底白字或黄底黑字，确保在井下光线条件下清晰可见，便于工作人员迅速识别。

具体详实原则明确标注危险源名称、具体位置及对应安全措施，内容需准确无误，避免模糊表述，为作业人员提供明确指导。

易懂易记原则使用通俗易懂的语言和直观的示意图，结合煤矿作业人员的知识水平，确保内容易于理解和记忆，强化安全意识。告知牌内容组成

设备名称与基本信息清晰标注设备名称为"综放（采）工作面刮板运输机"，并可包含设备编号、所属区域等基本信息，确保工作人员快速识别设备身份。

危险源具体说明明确列出物理危险（如冲击碰撞）、线路危险（如线路交叉干扰）、电气危险（如高压元件破损）以及设备运行中的部件风险（如链条、刮板等）。

安全措施与操作规程列举必须遵守的安全操作规范，如启动前检查、禁止超载、正确穿戴防护用品、非授权人员禁止入内等关键操作要求。

应急处理与逃生指引明确发生危险时的应急处置步骤，如紧急停机方法、人员自救互救措施，并指出安全逃离途径和紧急联系电话。

责任人与示意图标明设备管理责任人姓名及联系方式，同时配备简要示意图，清晰展示运输机及相关区域的布置和几何位置，辅助理解危险区域。设备与区域布局清晰示意图设计要求示意图需准确标明综放工作面刮板运输机的机头部、机尾部、输送链条等核心部件位置，以及与巷道煤柱、液压支架等周边设施的相对关系，确保空间布局直观可辨。危险源位置明确标注使用醒目标识（如红色感叹号、闪电符号等）在示意图中标记物理危险（如旋转部件）、线路危险（如交叉区域）、电气危险（如高压元件）等关键危险源点，便于快速识别。几何比例与方向一致示意图应采用与实际场景相近的几何比例，明确设备运行方向（如箭头指示物料输送方向），避免因比例失调或方向混乱导致误解，确保作业人员准确判断位置关系。简洁易懂无冗余信息示意图需去繁就简，仅保留与危险源相关的核心元素，避免无关细节干扰，采用单色或对比鲜明的配色方案，确保在井下复杂环境中仍能清晰辨识。

危险告示与安全提示规范危险告示核心要素明确标注刮板运输机存在的物理危险（如冲击碰撞）、线路危险（如交叉干扰）、电气危险（如元件破损）等具体危险源，直观提示作业人员注意事项。

安全提示内容要求清晰列出必须遵守的操作规程，如设备运行时禁止靠近、定期检查维护等；明确安全防护措施，包括设置防护栏杆、禁止未经授权人员入内等制度。

表述规范原则遵循简洁明了、醒目易读原则，采用大字体和醒目的配色；内容具体详实、易懂易记，确保工作人员能快速掌握要点并时刻警惕安全风险。04安全管理措施

周密安全检查制度

检查对象与内容对运输车体、输送线路、电气设备等进行全面检查，包括车身结构完整性、线路走向与布置安全性、高压电气元件及电缆的完好性等。

检查周期与频次制定定期检查计划，如每日班前检查、每周专项检查、每月全面检查，确保及时发现并排除安全隐患。

检查责任与记录明确各岗位人员的检查职责，检查过程需详细记录，对发现的隐患及时上报并跟踪整改情况，形成闭环管理。运营管理与操作规范作业规范制定与执行制定刮板运输机设备的作业规范、操作流程、操作规程和安全制度，明确各环节操作标准，确保运营管理和操作规范，减少操作过程中人为失误所导致的安全事故。操作人员资质与培训操作人员必须经过专业培训并取得相应资质后方可上岗，熟悉设备性能、操作规程及应急处置方法，定期组织复训，提升操作技能和安全意识。作业过程监督与记录加强对运输机作业过程的监督检查，严格执行设备启动前检查、运行中巡检及作业后保养制度，详细记录设备运行状态、操作情况及发现的问题，确保可追溯性。禁止违规操作与人员管理严禁无证操作、违章操作及超负荷运行，实行人员安全状况管理，禁止未经授权人员入内或操作设备，明确各岗位人员职责，确保责任落实到人。

安全防护措施落实01设备物理防护设置在运输机设备和输送线路危险区域设置防护栏杆、障碍，防止人员误入或接触运转部件；对易发生碰撞的部位加装缓冲装置，降低冲击伤害风险。

02电气安全防护强化定期检查高压电气元件及电缆的绝缘情况，确保无破损、无裸露；使用绝缘工具进行电气操作，作业人员穿戴合格的绝缘防护用品，严格执行停送电制度。

03人员安全管理规范实行作业区域授权准入制度，禁止未经授权人员入内；明确作业人员安全职责，严格遵守操作规程，严禁违章操作和疲劳作业。

04安全检查与隐患整改对运输车体、输送线路、电气设备等进行定期安全检查，建立隐患排查台账，发现问题立即整改，确保隐患整改率达到100%。01安全检查与监管机制定期安全检查制度制定运输机设备定期检查计划，对运输车体、输送线路、电气设备等关键部位进行每日巡查、每周专项检查及每月全面检查，及时发现并排除安全隐患。02动态监管与隐患排查建立实时动态监管机制，通过现场观察、员工反馈及专业检测手段，对刮板运输机运行状态、操作规范性进行全程监控，确保隐患早发现、早处理。03责任落实与考核制度明确设备管理人员、操作人员及监管人员的安全职责，将安全检查结果与绩效考核挂钩，强化责任意识，确保各项安全措施落实到位。04第三方专业评估定期邀请专业机构或安全专家对刮板运输机安全状况进行独立评估，对检查与监管机制的有效性进行验证，提出改进建议并跟踪整改情况。05应急处置能力建设应急预案制定应急组织机构及职责明确应急指挥小组、抢险救援组、医疗救护组、通讯联络组等机构的组成及具体职责，确保应急响应时各部门协同高效。常见险情应急处置流程针对刮板运输机机械伤害、电气故障、物料堵塞等常见险情，制定详细的应急处置步骤，包括现场人员撤离、设备停机、报警及救援流程。应急物资储备与管理列出应急所需的急救药品、灭火器材、通讯设备、备用零部件等物资清单，明确储备位置、数量及定期检查更新要求。应急演练计划与实施制定年度应急演练计划，明确演练频次、参与人员、模拟场景及评估标准，通过定期演练提升人员应急处置能力和协同配合水平。应急演练组织演练计划制定根据刮板运输机常见事故类型（如机械伤害、电气故障、部件坠落等）制定年度应急演练计划，明确演练频次（每季度至少1次）、参与人员、演练场景及目标。演练场景设计模拟刮板运输机链条断裂导致物料堆积、人员被夹伤，或电气线路短路引发火情等典型场景，确保场景覆盖主要危险源及应急预案关键环节。演练实施流程演练前进行安全技术交底，明确信号联络方式；演练中按照“事故报告→启动预案→人员疏散→应急处置→现场恢复”流程开展，由专人记录演练过程。演练评估与改进演练结束后组织评估会议，分析演练中暴露的问题（如应急响应速度、防护措施不到位等），修订应急预案及操作规程，更新培训内容。

人员自救与互救技能培训自救基础技能：快速脱离危险区域作业人员需掌握在刮板运输机突发危险时，如设备部件坠落、机械伤害等情况下，迅速判断危险来源，沿安全通道（如设备两侧安全距离外或指定撤离路线）快速撤离至安全区域的技能，确保自身远离危险源。

互救核心能力：正确实施现场急救针对可能发生的挤压、割伤等伤害，培训员工掌握止血、包扎、固定等基础急救操作。例如，对于肢体出血，采用压迫止血法并使用急救包进行包扎；对于骨折伤员，利用夹板或硬质材料进行临时固定，避免二次伤害。

应急沟通与配合：高效传递信息与协作明确事故发生后，现场人员应立即通过规定通讯设备（如对讲机）向班组长或调度中心报告事故情况，说明事故类型、地点、受伤人数等关键信息。在等待专业救援期间，未受伤人员应协助受伤人员转移至安全地带，并维持现场秩序，防止无关人员进入危险区域。

模拟演练与技能巩固：提升应急处置熟练度定期组织刮板运输机事故应急演练，模拟设备部件坠落、人员机械伤害等场景，让员工在实战环境中练习自救与互救技能。演练后进行总结评估，针对薄弱环节加强培训，确保员工能够熟练、快速、正确地应对突发危险。

应急处理措施立即停机与现场警戒发生危险时，操作人员应立即按下刮板运输机急停按钮，切断设备电源；同时设置警戒区域，禁止无关人员进入，防止次生事故发生。

人员疏散与自救互救按照应急预案指引，组织人员沿安全通道有序撤离至安全区域；对受伤人员，立即采取止血、包扎等初步急救措施，并联系医疗救援。

事故上报与应急响应启动第一时间向矿调度室和安全管理部门报告事故情况，说明事故类型、地点、伤亡及设备损坏程度；启动相应级别的应急预案，协调救援资源。

设备故障应急处置若因链条断裂、电机故障等导致停机，应在确保安全的前提下，由专业人员检查故障部位，采取临时固定、切断危险源等措施，防止设备进一步损坏。06员工安全教育与培训危险源认知培训

物理危险源识别综放工作面刮板运输机因车身重量大、运行速度快，在运行中若发生冲击或碰撞，易对作业人员和设备造成严重伤害和损失，需重点关注设备运转区域的人员安全距离。

线路危险源识别运输机输送线路布置于地下巷道，其走向与巷道煤柱及其他设施关系密切，易出现线路交叉和干扰，形成事故隐患，需明确线路标识及避让区域。

电气危险源识别设备采用电力传动和控制，内部高压电气元件及电缆易受撞击、磨损导致破损，引发触电等电气隐患，作业前需检查电气设备绝缘及防护状况。

操作过程危险源识别安装、维护或操作时，人员可能接触运转部件导致夹击、割伤等机械伤害，或因操作失误引发设备过载、链条断裂等风险，需严格遵守操作规程。操作规程培训

作业前准备规范启动设备前必须检查刮板运输机各部件连接是否牢固，链条张紧度是否合适，电气线路有无破损，确认无异常后方可操作。设备启动与运行操作流程严格按照“先点动试车，确认运转方向正确后再正式启动”的流程操作，运行中密切监控设备声响、温度及物料输送情况，发现异响