采区岩石集中巷下巷车场处理离层喷浆层安全技术措施培训

采区岩石集中巷下巷车场处理离层喷浆层安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工方案与工艺要求03施工准备工作04喷浆设备及操作规范CONTENTS目录05安全技术措施06质量控制与文明生产07应急处置与注意事项01工程概况与施工背景

工程基本情况介绍工程概况本工程位于14采区岩石集中巷下巷车场，处理范围为车场口向里10m巷道非水沟侧帮。该段巷道喷浆层离层严重，已影响行人及运输安全，需进行打掉离层喷浆层、挂网、打锚杆、复喷处理作业。

施工目的通过锚网喷联合支护方式，消除喷浆层离层隐患，加固巷道帮部结构，保障巷道行人及运输安全，满足矿井正常生产需要。

工程特点施工区域位于采区运输巷道，需确保施工期间不影响矿井正常运输；作业空间有限，需采用由外向里逐段施工方式；离层处理及支护作业需严格控制工程质量，确保支护强度。

离层喷浆层现状及危害分析

离层喷浆层现状描述14采区岩石集中巷下巷车场口向里10m巷道非水沟侧帮上喷浆层离层严重，存在脱落风险。

对行人安全的危害离层喷浆层可能突然脱落，砸伤过往行人，造成人员伤亡事故。

对运输安全的影响脱落的喷浆层可能掉落在轨道上，影响矿车正常通行，甚至引发运输事故。

对巷道稳定性的威胁喷浆层离层导致巷道围岩失去有效保护，可能加剧顶板及帮部岩石的变形和破坏，降低巷道整体稳定性。

施工必要性与目标要求施工必要性14采区岩石集中巷下巷车场口向里10m巷道非水沟侧帮上喷浆层离层严重，影响行人及运输安全，亟需进行处理。

施工目标打掉已离层喷浆层，采用锚网喷联合支护进行处理，确保巷道安全，恢复正常行人及运输功能。

支护要求锚杆间排距为700×800mm，规格为φ22×2250mm钢筋锚杆，每根配CK2390药卷一套；金属网长×宽=4.5×1.7m；喷浆厚度100mm，水泥、沙子、米石重量配比1：3.5：1.5，水灰比1:2，水泥标号不低于425#，速凝剂用量为水泥用量的3%~5%。

质量要求喷浆表面光滑平整，无明显凹凸现象，水道帮与原巷道顶帮交界过渡自然；锚杆安装、螺母扭矩（不低于150K·N）、抗拔力（不小于设计值的90%）、网的辅设连接符合设计要求，锚杆间排距偏差-100～+100mm，露出螺母长度10～40mm。02施工方案与工艺要求施工前准备阶段施工总体流程规划

施工前组织施工人员贯彻学习安全技术措施，接好风、水管路，对施工地点前后20m范围内的风水管路、电缆等管线用旧皮带覆盖保护，将喷浆机和所需物料运至施工地点。离层喷浆层处理阶段

先用长柄工具将已离层的喷浆层捣落，施工由外向里逐段进行，及时清理捣落的喷浆层与脱落的岩石，保证退路安全畅通。锚网喷联合支护施工阶段

处理掉离层喷浆层后，采用锚网喷联合支护，锚杆间排距700×800mm，规格φ22×2250mm钢筋锚杆配CK2390药卷，金属网长×宽=4.5×1.7m，喷浆厚度100mm，水泥、沙子、米石重量配比1：3.5：1.5，水灰比1:2，速凝剂用量为水泥用量的3%~5%。施工收尾阶段

每班喷浆施工结束后，及时清理回弹料，保证车场内的正常运输，喷浆表面要求光滑平整，无明显凹凸现象，水道帮与原巷道顶帮交界的地方需过渡自然。离层喷浆层捣落作业离层喷浆层处理作业方法施工前，施工单位先用长柄工具将已离层的喷浆层捣落，施工由外向里逐段进行，确保作业安全。锚网喷联合支护施工采用锚网喷联合支护，锚杆间排距为700×800mm，规格为φ22×2250mm钢筋锚杆，每根配CK2390药卷一套；金属网长×宽=4.5×1.7m，喷浆厚度100mm，水泥、沙子、米石重量配比1：3.5：1.5，水灰比1:2，水泥标号不低于425#，速凝剂用量为水泥用量的3%~5%。锚杆钻孔施工要求锚杆钻孔严格按设计角度、深度施工，应与井巷轮廓线切线或层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75°；间、排距偏差-100～+100mm，螺母扭矩不低于150K·N，露出螺母长度10～40mm，抗拔力、预应力不应小于设计值的90%。金属网铺设连接规定金属网采用8#丝连接，搭接长度100mm、每100mm连一扣，确保网的辅设连接符合设计要求。操作台加工与使用标准施工单位根据现场实际加工操作台，高度、长度及宽度适中，上方木板厚度不低于50mm，确保人员站立牢固、稳定。施工矸石与回弹料处理施工段巷道内的矸石及时运出，每班喷浆结束后清理回弹料，保证车场内正常运输。

锚网喷联合支护施工工艺施工准备与材料要求施工前需组织人员学习安全技术措施，接好风、水管路，并用旧皮带覆盖保护施工地点前后20m范围内的管线。喷浆机及物料运至现场，金属网规格为4.5m×1.7m，采用8#丝连接，搭接长度100mm，每100mm连一扣。

锚杆施工技术参数锚杆规格为φ22×2250mm钢筋锚杆，间排距700×800mm，每根配CK2390药卷一套。钻孔应与井巷轮廓线切线或层理面垂直，最小角度不小于75°，螺母扭矩不低于150K·N，抗拔力不小于设计值的90%。

喷浆材料配比与工艺喷浆厚度100mm，水泥、沙子、米石重量配比1：3.5：1.5，水灰比1:2，水泥标号不低于425#，速凝剂用量为水泥用量的3%~5%。喷浆前需用高压水冲洗受喷面，表面要求光滑平整，无明显凹凸，水道帮与原巷道顶帮交界过渡自然。

施工顺序与质量控制采用由外向里逐段施工，先处理离层喷浆层，再挂网、打锚杆，最后复喷。喷浆时先送风再给水，后开机上料；结束时先关水，再停机，用压风清洗管路。喷层表面平整度偏差≤100mm，厚度不小于设计值的90%。

喷浆材料配比及技术参数材料配比要求水泥、沙子、米石重量配比为1：3.5：1.5，水灰比为1:2，水泥标号不低于425#，速凝剂用量为水泥用量的3%~5%。

金属网规格金属网长×宽=4.5×1.7m，采用8#丝连接，搭接长度100mm、每100mm连一扣。

喷浆厚度标准喷浆厚度要求为100mm，表面光滑平整，无明显凹凸现象，水道帮与原巷道顶帮交界过渡自然。

材料质量控制水泥严禁使用过期、受潮、结块产品；骨料含泥量不超过5%；水需干净、无杂物，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫水。锚杆施工技术要求钻孔角度与深度控制锚杆钻孔必须与井巷轮廓线切线或层理面、节理面裂隙面垂直，最小角度不应小于75°；钻孔深度严格按设计要求施工，确保锚杆有效锚固长度。锚杆规格与药卷配置采用φ22×2250mm钢筋锚杆，每根锚杆配CK2390药卷一套，药卷应充分搅拌均匀，确保锚杆安装后具有可靠的锚固力。间排距设置标准锚杆间排距严格控制为700×800mm，偏差范围在-100～+100mm内，确保支护密度符合设计要求，有效控制围岩变形。安装质量与性能指标锚杆螺母扭矩不低于150K·N，抗拔力及预应力不应小于设计值的90%；锚杆露出螺母长度控制在10～40mm，安装后托板应紧贴岩面。金属网铺设与连接规范金属网规格要求采用长×宽=4.5m×1.7m的金属网，确保覆盖范围满足巷道支护需求。金属网连接方式使用8#丝进行连接，搭接长度不小于100mm，每100mm连一扣，保证连接牢固。铺设工艺标准金属网应紧贴巷道围岩表面，铺设平整，无褶皱、无松弛，与锚杆支护配合紧密。特殊部位处理水道帮与原巷道顶帮交界部位需过渡自然，确保金属网铺设连续，无间隙。喷浆作业质量控制标准

喷浆材料配比标准水泥、沙子、米石重量配比为1：3.5：1.5，水灰比1:2，水泥标号不低于425#，速凝剂用量为水泥用量的3%~5%。

喷浆层厚度与表面要求喷浆厚度要求为100mm，表面需光滑平整，无明显凹凸现象，水道帮与原巷道顶帮交界处过渡自然。

锚杆支护质量标准锚杆间排距700×800mm，规格φ22×2250mm钢筋锚杆配CK2390药卷一套，螺母扭矩不低于150K·N，露出螺母长度10～40mm，抗拔力不小于设计值的90%。

金属网铺设标准金属网规格长×宽=4.5×1.7m，采用8#丝连接，搭接长度100mm、每100mm连一扣，铺设连接需符合设计要求。

喷浆平整度与尺寸偏差喷层表面平整度用1m靠尺检查，1m²内最大值不超过50mm，巷道净尺寸符合设计要求，锚杆间排距偏差-100～+100mm。03施工准备工作

技术准备与措施学习施工方案技术交底施工前，施工单位组织施工人员贯彻学习本安全技术措施，明确施工范围为14采区岩石集中巷下巷车场口向里10m巷道非水沟侧帮，施工顺序为由外向里逐段施工，采用锚网喷联合支护工艺。

支护参数技术培训针对设计要求进行专项培训：锚杆规格为φ22×2250mm钢筋锚杆，间排距700×800mm，每根配CK2390药卷一套；金属网规格4.5m×1.7m，采用8#丝连接，搭接长度100mm，每100mm连一扣；喷浆厚度100mm，水泥:沙子:米石=1:3.5:1.5，速凝剂掺量为水泥用量的3%~5%。

设备与材料准备要求接好风、水管路，对施工地点前后20m范围内的风水管路、电缆等管线用旧皮带覆盖保护；将喷浆机及所需物料运至施工地点，确保喷浆机安放牢固，材料符合设计标准，水泥标号不低于425#。

施工人员考核确认所有参与施工人员必须参加技术措施学习并通过考核，熟悉锚杆钻孔角度（与井巷轮廓线切线或层理面最小不小于75°）、喷浆操作流程（先送风再给水，后开机上料；结束时先关水，再停机，清洗管路后停风）等关键技术要求，考核不合格者不得上岗。

材料与设备准备要求喷浆材料规格标准水泥选用不低于425#标号，严禁使用过期、受潮结块产品；沙子含泥量不超过5%，米石粒径≤15mm且无杂物；速凝剂选用FJW-8型或CK2390药卷，掺量为水泥重量的3%~5%，水灰比控制在1:2。

支护材料参数要求锚杆采用φ22×2250mm钢筋锚杆，间排距700×800mm，每根配CK2390药卷1套；金属网规格4.5m×1.7m，采用8#丝连接，搭接长度100mm，每100mm连一扣；喷浆设计厚度100mm，配比为水泥:沙子:米石=1:3.5:1.5。

设备检查与调试规范喷浆机选用转子式或耿达PS51型，安装于支护完好地段，机身固定牢固；检查料斗、输料管、喷头无破损堵塞，防护栏齐全；空压机压力调至0.4-0.6MPa，输料管压力≤0.8MPa；风水管路连接严密，风压水压测试正常无泄漏。

辅助设施准备要求施工前20m范围内电缆、管线用旧皮带或彩条布覆盖保护；作业区域设置挡矸栏（金属网片+2寸管固定），回风侧50m安装全断面水幕；配备搅拌桶、计量磅秤、高压冲洗设备及合格脚手架（高度≥3m时），确保工具完好。01场地清理与管线保护施工区域杂物清理施工前需将喷浆区域内巷道底板的浮煤、浮渣及杂物全部清理干净，确保作业场地整洁，同时及时运出施工段巷道内的矸石，保证车场内正常运输及退路畅通。02管线覆盖保护措施对施工地点前后20m范围内的风水管路、电缆等管线，采用旧皮带或彩条布覆盖保护；巷道内的路标牌、测点等设施需妥善遮盖，防止喷浆体污损或掩盖。03风水管路检查要求施工前必须接通压风、供水管路至喷浆机，检查管路连接是否牢固、有无漏风漏水现象，确保风压、水压符合施工要求，风路、管线完好畅通。

操作台搭设安全标准01操作台材质与规格要求操作台木板厚度不低于50mm，确保承载强度；整体高度、长度及宽度需根据施工巷道断面适中设置，满足人员作业空间需求。

02搭设稳固性要求操作台底部支撑应放置在坚硬底板上，必要时垫设道木，防止沉降；各连接部位需采用螺栓或铁丝牢固固定，严禁松动摇晃。

03防护设施设置标准操作台边缘应设置高度不低于1.2m的防护栏杆，栏杆间距不大于300mm；平台脚手板铺设严密，无探头板，板端固定牢固。

04搭设验收与使用管理搭设完成后由跟班队长组织验收，确认合格后方可使用；使用过程中严禁超载堆放物料，每班作业前检查操作台稳定性。04喷浆设备及操作规范

喷浆机结构与工作原理喷浆机主要结构组成喷浆机通常由料斗、搅拌装置、输料管、喷头、动力系统（电机/空压机）及控制系统构成，其中料斗用于盛放混合料，搅拌装置确保物料均匀，输料管负责物料输送，喷头实现混凝土喷射。

喷浆机工作原理概述利用压缩空气（压力通常为0.4-0.6MPa）将按配比混合的水泥、砂、石等物料通过输料管输送至喷头，与高压水混合后高速喷射到巷道岩壁，形成密实的喷浆层，起到加固支护作用。

干喷与湿喷机型差异干喷浆机通过压缩空气将干混合料喷出后与水混合，适用于干燥环境；湿喷浆机将水泥和水预先混合后喷射，适用于潮湿环境，可减少粉尘并提高喷浆质量。

关键部件功能：喷嘴与输料管喷嘴需调节水量控制水灰比，确保喷料不发白、不流淌；输料管长度一般不超过20m，需保持平直无硬弯，防止堵管，直径应与喷浆机型号匹配以保证物料顺畅输送。喷浆机操作流程与要点开机前准备与检查检查喷浆机料斗、搅拌叶片、输料管、喷头等部件完好无堵塞，防护装置齐全有效；确认电气设备接地良好，绝缘电阻≥1MΩ（煤矿井下需符合防爆要求）；检查风压（空压机0.4-0.6MPa）、水压正常，风水管路无泄漏。开机操作顺序先开水阀，再开风阀，启动喷浆机空载运转，待运转正常后开始上料；上料需连续均匀，速凝剂按水泥用量3%-5%在喷浆机上料口处均匀加入。喷射作业控制要点喷头与受喷面距离保持0.8-1.2米，角度垂直于岩面（偏差≤10°）；喷射顺序从下到上、从左到右，分段分层进行（每段长度≤6米，每层厚度≤50mm）；喷射手一手握喷枪控制方向，一手调节水阀，确保喷出料不发白、不流淌、表面有光泽。停机与清理流程先停止加料，待喷浆机内余料全部喷出后，关闭喷浆机电源，再停水、停风；及时清理料斗、输料管、喷头内残留混合料，防止结块堵塞；清理作业区域回弹料，保持场地整洁。常见设备故障处理方法

堵管故障处理立即停机并关闭空压机，释放输料管内压力。采用木棍或橡胶锤从喷头向喷浆机方向敲击堵管部位，严禁带风或加大风压处理。若堵塞严重，需拆开输料管逐段清理，清理时喷头严禁对人。

喷浆机不出料处理停机停风后，拆卸喷浆机上、下出料口检查。确认料斗内有无大块矸石或杂物堵塞，搅拌叶片是否完好。处理时将喷浆机开关打闭锁并设专人看管，排除故障后重新试机。

喷头堵塞或喷雾异常处理停止喷浆作业，关闭喷头水阀和喷浆机电源。拆卸喷头检查喷嘴是否堵塞，用铁丝或专用工具清理孔道。检查供水管路是否通畅，调整水压至不小于风压，确保喷雾正常后再启动作业。

电机异常响动处理立即停机断电，检查电机接线是否松动、接地是否良好。查看减速机润滑油位是否正常，有无异物进入。若出现异响或振动，严禁强行开机，需由专业电工排查故障并修复，确认绝缘电阻≥1MΩ（煤矿井下需符合防爆要求）后方可使用。05安全技术措施

顶板管理与敲帮问顶制度敲帮问顶制度执行要求施工人员每次进入作业地点必须严格执行敲帮问顶制度，由有经验、责任心强的老工人担任看顶工，全程指挥作业。发现顶帮有大块危矸和离层时，应首先设置临时支护，如打点柱或带帽点柱，严禁硬刨强挖。

危岩处理操作规范经敲帮问顶确认的活矸及危岩，必须使用长柄工具由看顶工现场指挥清除。摘除危岩时，施工人员应站在支护完好的安全地点，确保退路畅通，处理完毕后方可进行后续作业。

临时支护设置标准顶板破碎地段施工前必须打设带帽点柱作为临时支护，点柱应选用直径不小于200mm的圆木，柱帽规格不小于200×200mm，确保支护牢固可靠，防止顶板突然冒落伤人。

施工过程顶板监测跟班队长和安检员需实时监测施工地点顶板及两帮稳定情况，发现顶板离层、裂隙增大等矿压显现时，必须立即停止作业，撤出人员至安全地点，待采取加固措施并确认安全后，方可恢复施工。施工人员安全防护要求个人防护装备佩戴作业人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护手套、安全帽，高空作业（高度≥2米）时还需系好安全带，安全带固定点应牢固可靠。职业禁忌证人员限制严禁高血压、心脏病、癫痫病、严重呼吸系统疾病等职业禁忌证人员从事喷浆作业，确保作业人员身体条件符合要求。防护装备检查与更换定期对防护装备进行检查，确保其完好有效，防尘口罩等耗材需按规定及时更换，严禁使用失效的防护用品。作业环境防护措施喷浆作业区域设置警示标志，禁止无关人员进入；作业时必须使用水幕降尘，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。临时支护与作业空间安全

临时支护设置要求当顶板存在大块危矸和离层时，必须首先设置临时支护，可采用打点柱；若顶板较为破碎，需打设带帽点柱作为临时支护，确保安全后再处理危矸和离层，严禁空帮空顶作业。工作平台搭设标准施工单位需根据现场实际情况加工操作台，要求操作台高度、长度及宽度适中，操作台上方木板厚度不低于50mm，确保人员站在操作台上牢固、稳定，高度不低于3米的巷道应搭设工作台。作业空间隔离与警戒施工过程中，严禁人员及车辆通过作业区域。必须通过时，需经跟班队长或茬头负责人同意，暂停施工并确认安全后方可通过。施工区域应设置明显警示标志，禁止无关人员进入。退路畅通保障措施捣落的喷浆层与脱落的岩石要及时运出巷道，每班工作前需清理施工地点浮矸杂物，确保退路安全畅通，装运矸石时要相互配合，搞好自主保安和互助保安。通风与瓦斯管理措施通风系统保障施工地点必须保证通风良好，确保作业区域内风流稳定、风量充足，以有效稀释和排除瓦斯等有害气体及粉尘。瓦斯浓度监测瓦斯检查员每班不少于三次检查施工地点的瓦斯浓度及其它有害气体浓度并填牌汇报，只有瓦斯浓度不超过1.0%和其它有害气体不超限时方可进行工作。瓦斯超限处置作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。瓦斯积聚处理作业地点巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。便携式瓦斯仪配备跟班干部、班组长必须随身携带瓦斯便携仪，随时检查瓦斯浓度，杜绝瓦斯超限作业。

防尘与个体防护措施01施工区域防尘措施在喷浆地点回风侧50m处安装一道全断面水幕及防尘网，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕，有效降低粉尘浓度。

02个体防护装备要求所有工作人员必须佩带防尘口罩、防护眼镜、防护手套及防护服，喷浆作业人员还需配备护目镜，确保防护装备齐全有效。

03综合防尘管理实行潮料喷浆，拌料时加入适量水，使混合料手握成团、松开即散、嘴吹无灰；施工前用水冲刷巷帮清除浮尘，装岩时洒水降尘，降低粉尘产生。

04防尘设施维护工作面的各种防尘设施要灵敏可靠，坚持正常使用，施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时维修，确保防尘效果。施工监护与检查制度

现场监护人员职责施工期间必须有正式跟班队干全程跟班，负责协调现场工作、监督安全措施落实；安检员专职监督安全施工，对违规操作立即制止并要求整改。瓦斯及有害气体监测瓦斯检查员每班不少于三次检查施工地点瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过1.0%，其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定，监测结果需填牌汇报。施工过程动态检查跟班队长、安检员及看顶工需对顶帮围岩稳定性、支护质量、设备运行状态等进行实时检查，发现浮矸危石、支护失效、设备异常等隐患立即停工处理。工程质量验收标准当班验收员负责工程质量验收，重点检查锚杆间排距（允许偏差-100～+100mm）、螺母扭矩（不低于150K·N）、喷浆厚度（100mm）及表面平整度，不合格项必须返工。06质量控制与文明生产

工程质量标准及验收要求喷浆层厚度标准喷浆厚度设计值为100mm，合格标准不小于设计值的90%（即≥90mm），优良标准不小于设计值（即≥100mm）。施工中需通过预埋厚度测点（如钢筋头，间距≤2米）进行控制。

喷浆材料配比要求水泥、沙子、米石重量配比为1：3.5：1.5，水灰比为1:2，水泥标号不低于425#，速凝剂用量为水泥用量的3%~5%。喷浆材料需搅拌均匀，无结块、无干料。

锚杆支护质量标准锚杆规格为φ22×2250mm钢筋锚杆，间排距700×800mm，每根配CK2390药卷一套。锚杆钻孔角度与井巷轮廓线切线或层理面垂直，最小不小于75°，螺母扭矩不低于150K·N，露出螺母长度10～40mm，抗拔力不小于设计值的90%。

金属网铺设要求金属网规格为长×宽=4.5×1.7m，采用8#丝连接，搭接长度100mm，每100mm连一扣，网片铺设应平整，与锚杆托板紧密贴合，无松动、褶皱。

喷浆外观及表面质量喷浆表面应光滑平整，无明显凹凸现象，无空鼓、裂缝、露筋、蜂窝等缺陷。水道帮与原巷道顶帮交界处过渡自然，用2米靠尺检查，表面平整度偏差≤10mm。

验收程序及方法喷浆厚度采用尺量检查，每20m巷道至少检查3处，每处不少于3个测点；强度检测每200m³或每30天取一组试样进行抗压强度试验，强度等级不低于C20；表面质量采用敲击法检查空鼓情况，空鼓面积不超过总面积的5%。当班验收员负责工程质量，跟班干部监督，验收合格后方可进行下道工序。喷浆层养护要求喷浆层养护与质量检查

喷浆完成后2小时内开始洒水养护，每天养护次数不少于3次，养护时间潮湿环境不低于3天，干燥环境不低于7天。养护期间严禁碰撞、挤压喷浆层，避免堆放重物。喷浆厚度检查标准

喷浆厚度设计值为100mm，合格标准不小于设计值的90%（即90mm），优良标准不小于设计值。采用预埋厚度测点（如钢筋头，间距≤2米），喷后用尺量检查，每20m巷道至少检查3处，每处不少于3个测点。喷浆强度检测规定

喷射混凝土强度等级不应低于C20。每作业循环（或每10米巷道）制作1组（3块）100mm×100mm×100mm试块，养护28天后进行抗压强度试验，确保强度符合设计要求。表面质量与密实度检查

喷浆表面应光滑平整，无明显凹凸、空鼓、裂缝、露筋、蜂窝等现象。用2米靠尺检查平整度，偏差不超过10mm；采用小锤敲击检查，空鼓面积不得超过总面积的5%。水道帮与原巷道顶帮交界处需过渡自然