耙斗装岩机司机安全风险控制培训

耙斗装岩机司机安全风险控制培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01行业概述与岗位职责02设备结构与工作原理03操作安全规范04危险源辨识与风险评估CONTENTS目录05安全防护与应急处理06设备维护与故障处理07事故案例分析08安全管理与考核01行业概述与岗位职责

耙斗装岩机应用领域与重要性矿业开采核心设备在煤矿、金属矿等矿业开采中广泛应用，占装载机使用总台数的80％以上，可装300～400mm大块岩石，显著提升采矿效率。

隧道工程关键工具适用于隧道、地铁等工程，用于清理掘进面岩石和土壤，能在高度2m左右、宽度2m以上水平巷道及倾角小于35°倾斜巷道中工作，也可用于弯道装载。

工程建设效率保障在矿山、隧道和道路建设现场，替代人工装矸，解决大断面施工出矸需求，如P60b型耙斗装岩机技术生产率达70-105m³/h，确保施工进度。司机职业定义与核心职责职业定义操作耙斗装岩机进行采矿、隧道工程中岩石和土壤装载作业的专业人员，需经培训合格持证上岗。设备操作与运行保障负责耙斗装岩机的日常操作，确保设备按规范流程运行，准确控制耙斗行程，实现高效装岩作业。设备检查与维护保养定期检查设备各部件状态，包括闸带磨损余厚不小于3毫米、导向轮灵活、电缆吊挂整齐无压埋，及时处理故障隐患。安全生产与现场管理严格遵守安全操作规程，作业前检查尾轮固定、钢丝绳状态等，作业中监控设备运行，维护作业区域安全，防止事故发生。行业安全现状与培训必要性

行业安全事故统计分析近年来，矿山及隧道工程中耙斗装岩机操作相关事故占比达机械伤害事故总数的35%，其中因操作不当导致的钢丝绳断裂、耙斗伤人等事故占比超60%。

常见安全风险因素识别主要风险包括：违章操作（占比42%）、设备维护缺失（28%）、安全防护装置失效（15%）、作业环境复杂（10%）及人员安全意识薄弱（5%）。

培训对风险控制的关键作用经统计，接受系统安全培训的司机事故率较未培训者降低70%，设备故障排查效率提升50%，作业效率提高30%，凸显培训对安全与生产的双重保障作用。02设备结构与工作原理

主要组成部件功能解析01耙斗：核心装载部件由尾帮、侧板、筋板及耙齿组成马蹄形半箱形结构，耙齿磨损后可更换。通过主绳、尾绳牵引实现往复运动，将岩石耙入料槽，适用300-400mm块度岩石时装载效率最高。

02绞车：动力传动核心由电动机、减速机及双卷筒组成，采用行星轮传动，通过控制主绳、尾绳卷筒实现耙斗牵引。配备带式制动闸，闸带磨损余厚不小于3毫米，确保制动可靠。

03料槽系统：物料输送通道包括进料槽、中间槽、卸料槽三部分，实现岩石过渡与卸载。进料槽承接耙斗耙取的岩石，经中间槽输送至卸料槽卸入矿车，槽体需定期检查确保无压埋、无变形。

04固定与导向装置固定楔分硬岩和软岩两种，用于悬挂尾轮，硬岩固定楔打入岩体深度不少于400mm，软岩不少于600mm；尾轮、导向轮确保钢丝绳张紧与导向，灵活无卡阻。

05电气与控制系统包含防爆电动机（如P-90B型功率45kW，电压380/660V）、操作手柄及信号装置。控制系统需保证操作机构灵活，电气设备接地良好，电缆吊挂整齐无破损。工作原理与运行流程

核心工作原理通过绞车驱动主绳、尾绳牵引耙斗往复运动，借耙斗自重插入岩堆，将岩石耙入料槽并卸入矿车，实现间断式装载作业。

动力传输机制电动机驱动行星轮传动系统，带动双卷筒分别收放主绳与尾绳，通过带式制动闸控制卷筒制动与松闸，实现耙斗往返动作。

标准操作流程开机前检查→发出启动信号→压紧主绳手把耙取岩石→松开主绳手把、压紧尾绳手把返回耙斗→重复作业至完成→停机闭锁电源。

关键动作控制操作时严禁同时拉紧双闸，耙斗受阻时应退回1-2米重新耙取，钢丝绳速度需均匀，避免摆动幅度过大或硬拉导致断绳。钢丝绳安全参数关键部件安全技术参数

直径不小于17.0mm，断丝数不超过总丝数的10%，滚筒余绳不少于3圈，磨损余厚不小于原直径的90%。闸带性能要求

闸带磨损余厚不小于3毫米，松紧度调节适中，制动时能可靠刹住卷筒，闸带与制动轮接触面积不小于80%。耙斗容积与块度限制

耙斗容积应符合设备型号规定（如P-60B型为0.6m³），装岩最大块度不超过300-400mm，防止超载损坏设备。固定装置强度标准

固定楔打入岩体深度不少于400mm（煤体不少于600mm），地锚锚固力不小于100KN，卡轨器必须紧固有效。03操作安全规范

上岗资质与健康要求持证上岗制度耙斗装岩机司机必须通过专门技术培训，经考试合格取得操作证后方可上岗，严禁无证操作。

专业知识掌握司机应熟知《煤矿安全规程》相关规定，熟悉设备结构、工作原理、技术特征及性能，能独立完成操作、维护保养和故障处理。

身体条件要求身体健康，无色盲、无听力障碍，能够适应井下等工作环境，无阻碍本职工作的病症。

心理素质要求具备良好的心理素质，能够应对井下作业的压力和挑战，工作中需精神集中，严禁酒后上岗或擅离工作岗位。01作业前安全检查流程设备关键部件检查检查钢丝绳磨损情况，断丝数不得超过10%，绳端固定牢固；闸带磨损余厚不小于3毫米，松紧度适中；导向轮、尾轮转动灵活无卡阻，固定楔打入岩体深度硬岩不少于400mm、软岩不少于600mm。02电气系统安全检查电缆吊挂整齐无压埋，防爆部件密封良好；开关、按钮、指示灯功能正常，接地保护可靠；电动机绝缘电阻符合规定，运行前空载试运转10秒，确认转向正确、无异常声响。03作业环境确认工作区域无障碍物，照明充足，瓦斯浓度不超过0.5%；耙岩机距迎头距离保持7-35米，两侧设置封闭挡绳栏；轨道铺设平整，卡轨器、地锚等固定装置牢固，锚固力不小于100KN。04个人防护与应急准备佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套等防护用品；作业前清理操作区域浮矸，确保司机站位距巷壁不小于700mm；检查灭火器材、通讯设备完好，熟悉紧急停机程序及避灾路线。

标准操作步骤与要点作业前准备与检查开机前需完成六检查：尾轮悬挂牢固性、钢丝绳缠绕状态、操作机构灵活性、设备固定可靠性、作业区域人员情况及固定地点安全性，确保各部件符合《煤矿安全规程》第73-77条要求。

启动与运行操作规范启动前发出报警信号，得到前方输送机司机回复后合闸送电；操作时主副绳牵引速度均匀，避免忽松忽紧导致钢丝绳摆动跳出，严禁同时拉紧两个手把以防耙斗飞起，司机应站在操作手把一侧安全位置。

特殊工况操作要点岩硬块大时采用"耙耙回回"方式，禁止硬拉以防断绳或烧电机；斜巷作业（倾角＞25°）需增设防滑装置，耙斗运行范围内严禁有人，人员过往必须停电、停运转并确认安全。

作业结束停机流程接到停机信号后立即断电，将操纵机构复位至停止位置，闭锁控制开关并设专人看护；清理设备周边浮矸，检查钢丝绳、闸带等关键部件状态，填写作业日志记录运行情况及故障处理。

特殊环境作业注意事项

斜巷作业安全措施上山倾角大于20°时，必须在司机前方打护身柱或设挡板；使用4副以上卡轨器固定，并根据倾角大小采取额外加固措施，防止设备下滑。

弯道作业安全要求弯道超过10米时，需设2名专人用信号指挥，分别位于作业面和拐弯处；耙斗运行范围内严禁站人，司机应在出绳方向对侧操作，防止耙斗窜出伤人。

高瓦斯环境作业规范工作面瓦斯浓度不得超过0.5%，必须使用防爆型电气设备，定期检查隔爆装置完好性；配备瓦斯检测仪，发现超限立即停机撤离。

淋水与粉尘环境防护淋水条件下作业时，电气系统需采取防水措施；作业前对灭尘装置进行检查，确保其正常使用，司机必须佩戴防尘口罩等防护用品。04危险源辨识与风险评估耙斗与钢丝绳伤人风险机械伤害风险分析耙斗在往复运动中易因操作不当或钢丝绳跳槽、断裂导致人员撞击伤害，尤其当耙斗被大块岩石卡住时，硬拉可能引发钢丝绳崩断或耙斗弹出，2024年某矿事故显示此类伤害占机械伤害总数的42%。旋转部件卷入风险绞车滚筒、导向轮等旋转部件若防护装置缺失或损坏，可能导致操作人员衣物、肢体被卷入，某隧道工程曾因未安装防护罩，造成司机手臂卷入滚筒的重伤事故。挤压与碰撞风险设备移动或作业时，耙岩机与巷道壁、矿车之间的狭窄空间易发生挤压事故，当耙岩机距离迎头小于7米时，碰撞风险显著增加，统计显示此类事故占比达28%。制动失效风险闸带磨损余厚小于3毫米或松紧调整不当会导致制动失效，在倾角大于20°的巷道作业时，可能引发耙斗失控下滑，造成设备损坏和人员伤亡。电气安全隐患排查电缆线路检查检查电缆有无破损、老化现象，吊挂是否整齐无压埋，确保电缆绝缘层完好，接头牢固无松动，避免短路或漏电事故。防爆部件性能检测检查电气设备的防爆外壳、接线盒等部件是否灵活、密封良好，防爆面是否符合规定要求，防止瓦斯等有害气体进入设备内部引发爆炸。接地保护装置检查确保电气设备接地良好，接地电阻值符合要求，接地线路连接牢固，避免因接地不良导致设备带电，危及操作人员安全。控制开关及按钮检查检查控制开关的操作手柄、按钮是否灵活可靠，指示仪表是否正常显示，确保开关能准确控制设备启停，避免误操作引发事故。作业环境风险因素识别巷道空间风险作业空间狭窄（高度低于2m、宽度小于2m）易导致碰撞事故；弯道作业时耙斗运行轨迹偏移风险增加，需控制耙岩机与迎头距离在7-40米范围。地面条件风险巷道底板不平或有浮矸，可能导致耙岩机倾翻；积水、油污会降低摩擦力，操作时需提前清理并确保道木垫实，轨距符合设备要求。照明通风风险照明不足（照度低于50lux）影响视觉判断，需配备防爆照明灯；通风不良可能导致瓦斯积聚（浓度超过0.5%严禁作业），需实时监测气体浓度。障碍物与交叉作业风险风水管线、电缆吊挂不规范易被耙斗碰撞；平行作业时（如打眼与出矸），需设置三道防护铁丝（距迎头6米处，自底板500mm起，间隔500mm）。

风险等级评估方法作业条件危险性分析法（LEC法）通过计算发生事故的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）、事故后果严重程度（C），三者相乘得到风险值（D），根据D值划分风险等级（如D＞320为极度危险，20-70为一般危险）。

风险矩阵法以事故发生的可能性为横轴、后果严重程度为纵轴建立矩阵，将风险划分为5个等级（如Ⅰ级可接受、Ⅴ级不可接受）。例如钢丝绳断裂导致耙斗坠落，可能性中等但后果严重，评估为Ⅳ级高风险。

故障模式与影响分析法（FMEA）识别设备各部件潜在故障模式（如闸带磨损超限），分析故障发生的频率（O）、严重度（S）、可探测度（D），计算风险优先数（RPN=O×S×D），RPN＞100时需立即采取改进措施。

现场观察评估法由安全管理人员现场检查作业环境（如巷道支护、照明）、设备状态（如防护栏完好性）及人员操作规范性，对照《煤矿安全规程》直接判定风险等级，适用于动态风险快速识别。05安全防护与应急处理个人防护装备使用规范头部防护装备要求必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间距15-20mm，系带牢固。作业前检查帽体无裂纹、无变形，缓冲垫完好。眼部与面部防护标准操作时需佩戴防冲击护目镜，镜片透光率不低于89%，镜框贴合面部。处理爆破后矸石时，应加配防尘面罩，过滤效率≥95%。躯干与肢体防护规定穿着阻燃防静电工作服，袖口、裤脚须收紧；佩戴防砸安全鞋，鞋底抗穿刺力≥1100N，鞋带系紧至脚踝以上。手部防护与检查要求使用防割手套，材质为凯夫拉或牛皮，手掌处厚度≥2mm。作业前检查手套无破损、无油污，手指活动灵活。

设备安全防护装置要求01挡绳栏与护栏设置耙岩机必须装有封闭式或金属挡绳栏，防止钢丝绳甩出伤人；一运机头需设置护栏，避免大块矸石滚落，司机操作一侧距离巷壁应不小于700mm。

02防耙斗出槽装置料槽（进料槽、中间槽、卸料槽）应配备防耙斗出槽的护栏或挡板，确保耙斗在往复运动中不脱离轨道，避免因耙斗窜出造成设备损坏或人员伤害。

03制动与闭锁装置闸带磨损余厚不得小于3毫米，制动系统应灵活可靠；设备停止工作、检修或交接班时，必须断开控制开关的隔离开关并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

04照明与信号装置耙岩机作业时必须配备防爆照明灯，确保工作区域照明充足；开机前应发出报警信号，得到相关人员回复后方可启动，作业过程中需保持信号畅通。

常见事故应急处置流程设备故障应急处置立即停机并切断电源，检查故障部位。如遇短路故障，检查接线盒并更换老化电缆；断相故障则需及时更换断损电缆，确认故障排除后方可重新启动。

人员伤害应急处置发生人员被耙斗或钢丝绳伤害时，立即停机并切断电源，对伤者进行初步急救（如止血、固定），同时联系医疗救援，保护现场并报告现场负责人。

火灾爆炸应急处置若作业区域发生火灾或瓦斯爆炸，立即停止作业，切断电源，佩戴自救器沿安全通道撤离至安全区域，同时启动应急预案并报告矿井调度室。

钢丝绳断裂应急处置发现钢丝绳断裂时，立即停机，将断裂钢丝绳两端固定，防止摆动伤人，清理作业面散落岩石，更换符合规格的新钢丝绳并检查尾轮及固定装置后再运行。紧急避险与疏散预案

紧急停机操作流程遇突发情况立即按下设备急停按钮，切断主电源并闭锁开关，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，确保设备完全停止运转。避险场所设置要求作业区域需设置专用避险硐室，配备应急照明、通讯设备及自救器，距耙岩机操作位置不超过30米，标识清晰且通道畅通。疏散路线规划原则根据巷道布置绘制疏散路线图，明确至少2条独立逃生通道，坡度超过25°的斜巷需设置防滑台阶及扶手，路线标识每50米设置一处。应急演练实施规范每月组织1次实战演练，模拟设备故障、瓦斯超限等场景，演练内容包括紧急停机、避险转移、通讯联络，确保所有人员10分钟内到达安全区域。06设备维护与故障处理

日常维护保养要点制动系统维护闸带磨损余厚不小于3毫米，需定期调整闸带松紧度，确保制动灵活可靠，防止因制动失效引发事故。

钢丝绳与导向轮检查检查钢丝绳有无断丝、锈蚀，确保在滚筒上缠绕整齐无压埋；导向轮需转动灵活，避免卡滞导致钢丝绳异常磨损。

电缆与防爆部件检查电缆吊挂应整齐无压埋，防爆部件需保持灵活完好，定期检查接线盒，更换老化电缆，预防短路、断相故障。

润滑系统维护减速箱油位应保持在规定范围，各润滑部位按要求加注润滑油，确保设备运转顺畅，减少部件磨损。常见故障诊断方法直观检查法通过观察设备外观、听运转声音、触摸温度等方式初步判断故障。如闸带磨损余厚小于3毫米、电缆吊挂杂乱或防爆部件不灵活等可直接观察发现。仪表检测法利用电压表、电流表等仪表测量电气系统参数，判断是否存在短路、断相故障。如检查接线盒、电缆绝缘情况，预防短路事故发生。故障排除法针对常见故障类型，采取对应排查措施。如发生断相故障，及时更换断损电缆；钢丝绳跳槽时，检查导向轮和滚筒缠绕情况并重新调整。试运行观察法空载试运行设备，检查各部件运转是否正常，有无异响、剧烈震动等现象。重点关注绞车制动系统、耙斗运行轨迹及料槽过渡是否顺畅。故障排除安全操作规范

停机断电与安全隔离故障排除前必须切断耙斗装岩机电源，闭锁控制开关并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，必要时设专人监护，防止误启动。

故障诊断与风险评估通过听异响、看仪表、查部件等方法判断故障类型，评估作业风险。如处理电气故障需检查接线盒、电缆绝缘情况，瓦斯浓度超过0.5%时严禁开盖作业。

短路故障安全处理流程检查电缆有无破损、接线是否松动，更换老化电缆，确保防爆部件密封完好。处理时使用绝缘工具，严禁带电操作，故障排除后进行绝缘测试。

断相故障应急处置要点立即停机检查电缆连接，更换断损电缆或修复接线端子，确保三相电源平衡。试运行前确认电机转向正确，空载运行3分钟无异常方可投入使用。

故障排除后验收标准闸带磨损余厚不小于3毫米，导向轮灵活无卡阻，电缆吊挂整齐无压埋，电机温度不超过80℃。试运行时观察有无异响、振动，确认设备恢复正常。

钢丝绳维护与更换标准日常检查要求每日检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、扭曲等缺陷，重点关注绳端固定处及经常弯曲部位。闸带磨损余厚不小于3毫米，导向轮需灵活转动。

定期维护规范每周检查钢丝绳张紧度，确保无松弛或过紧现象；每月对钢丝绳进行润滑，采用专用钢丝绳油脂，避免使用腐蚀性润滑剂。电缆吊挂应整齐无压埋，防爆部件保持灵活。

更换判定标准当钢丝绳断丝数达到总丝数的10%、直径磨损超过原直径的10%，或出现严重锈蚀、扭曲、打结时，必须立即更换。例如直径17.0mm的钢丝绳，磨损后直径小于15.3mm时需强制更换。

更换操作流程更换前必须切断电源并闭锁开关，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌。新钢丝绳安装时，应确保在滚筒上的缠绕圈数不少于3圈，固定装置牢固可靠，尾轮连接符合安全规程。07事故案例分析

机械伤害事故案例解析钢丝绳断裂伤人事故某矿耙斗装岩机作业时，因未及时更换磨损严重的钢丝绳（断丝超过10%），导致主绳突然断裂，耙斗失控撞击巷道帮，造成1名辅助作业人员腿部骨折。

耙斗出槽撞击事故操作时同时拉紧主副绳手把，耙斗瞬间跳起出槽，击中司机胸部，造成肋骨骨折。事故原因是司机违反"严禁双闸同时紧闸"的操作规程。

违章进入作业区域伤亡事故非作业人员擅自进入耙斗运行区域，被移动的耙斗挤压头部，当场死亡。现场未设置有效警戒，司机未履行观察确认程序。

固定装置失效倾翻事故斜巷作业时，卡轨器未卡紧轨道，耙岩机在装载过程中发生倾翻，将司机挤压在巷道帮，造成腰椎损伤。设备固定未执行"一锚二卡三防护"要求。电气安全事故教训总结

违章操作导致短路事故某矿耙斗装岩机司机未检查电缆绝缘层破损情况，强行送电后引发短路，造成设备烧毁及工作面停电2小时，直接经济损失5万元。防爆装置失效引发瓦斯风险掘进工作面耙岩机防爆外壳密封圈老化未及时更换，运行中产生火花，导致瓦斯浓度超标报警，幸及时停机未造成爆炸事故。带电检修触电事故维修人员未执行停电闭锁制度，带电检修耙岩机控制开关，导致触电身亡。事故暴露出安全防护意识薄弱，未落实"停电-验电-放电"流程。电缆吊挂不规范引发机械损伤井下耙岩机电缆未按标准吊挂，被耙斗拖拽磨损导致漏电，造成司机手臂触电灼伤。现场检查发现电缆吊挂点间距达3米，远超1.5米规定标准。

操作失误典型案例分析01误操作导致耙斗弹跳伤人某矿司机同时拉紧主副绳操作手把，导致耙斗突然弹跳，击中前方巡视人员，造成重伤。事故原因：违反