泵房内水仓清理安全技术措施培训课件

泵房内水仓清理安全技术措施培训课件CONTENTS目录01水仓清理工程概述02施工前准备工作03通风与气体管理04排水系统安全措施CONTENTS目录05提升运输安全管理06清淤施工操作流程07电气安全技术措施08安全防护与个体防护CONTENTS目录09应急处置与事故预防01水仓清理工程概述工程背景与必要性工程背景：水仓积淤现状由于水仓（如主水仓、副水仓、-430内环水仓总长225米、外环水仓总长312.8米等）积淤过多，已影响正常排水功能，对泵房安全运行构成潜在威胁，需进行清淤作业。工程必要性：保障排水系统安全清理水仓可有效清除淤泥，恢复水仓有效容积，确保泵房能够正常排水，避免因积水问题引发设备故障或安全事故，保障矿井等场所的安全生产。工程必要性：消除安全隐患水仓积淤可能导致有害气体聚集、设备运行负荷增大等安全隐患。通过清淤作业，可改善水仓内环境，降低安全风险，为后续作业创造安全条件。施工范围与工程量

水仓清理范围界定本次清理范围包括+250m井底主水仓、副水仓，以及-430内环水仓（总长225米，断面3.9m×2.7m）和外环水仓（总长312.8米，断面3.9m×2.7m）。施工前需明确划分主副水仓界限，确保清理无遗漏。

工程量详细说明+250m井底主、副水仓总工程量约340立方米；-430内环水仓容积约225×3.9×2.7=2389.5立方米，外环水仓容积约312.8×3.9×2.7=3288.67立方米。淤泥厚度按平均0.5米计算，预计总清淤量约2419立方米。

作业顺序规划采用"先副后主"的作业顺序：先清理副水仓，关闭副水仓与配水池阀门及入水口阀站，将水引至主水仓；副水仓清理完毕后，以同样方式切换至主水仓清理，确保排水系统不间断运行。工程目标与质量标准

工程核心目标清除水仓内积淤，恢复水仓有效容积，确保矿井正常排水功能，保障施工全程无安全事故。

清淤范围与工程量涵盖主、副水仓全段，例如+250m井底水仓工程量约340m，-430内环水仓长225米、外环312.8米，断面均为3.9m×2.7m。

积水控制标准清淤后水仓内积水深度不超过5mm，水沟清理干净，确保无明显积水残留。

轨道与设施恢复标准清理后必须漏出轨面，轨道质量合格，损坏枕木及时更换，确保运输畅通。

杂物与淤泥清除标准水仓内无淤泥、杂物残留，挡墙等临时设施按规定拆除清理，设备材料上架管理。02施工前准备工作施工方案编制与审批施工方案编制依据以《煤矿安全规程》、矿井水仓设计规范及现场实际积淤情况为编制依据，结合水仓容量、淤泥性质、排水系统能力等参数制定专项方案。施工方案核心内容明确施工范围（如主副水仓分区清理顺序）、工程量（如+250m井底水仓340m³淤泥量）、清淤工艺（小绞车提升+压滤机处理）、设备配置（11.4kW绞车、5.5kW潜水泵等）及进度计划。方案审批流程编制完成后须经施工单位技术负责人审核，报矿机电科、通风科、安全科联合审查，最终由总工程师批准，涉及重大调整时需重新履行审批程序。审批后技术交底审批通过的方案须向施工班组进行全员交底，明确各岗位安全职责、操作要点及应急处置措施，交底记录签字存档后方可开工。人员组织与职责分工

清理工作责任人负责制定清理工作计划、确定清理工作方案、组织清理工作的实施，并对清理工作的验收负责，确保清理工作按照规定的要求和标准完成。

清理工作监督人对清理工作进行全程监督，对不符合要求的清理工作责令整改，并向有关领导汇报清理工作进展情况。

清理工作操作人员接受清理工作责任人的领导，按照规定的要求和标准进行清理工作，对不符合要求的清理工作及时整改，并对清理工作中遇到的问题及时向有关领导汇报。

特种作业人员包括绞车司机、信号把钩工等，必须经专业培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。施工设备与材料准备排水设备配置安设5.5kw潜水泵1台用于水仓排水，安装于底板平整处并固定牢固，同时配备同排水能力的备用水泵及备用管路，确保排水连续可靠。通风设备安装在距水仓回风口不小于10米处安设5.5kw局部通风机，采用双回路供电并实现风电闭锁，风筒吊挂平、稳、直，转弯处设合格弯通，确保有效通风。提升运输设备准备在水仓口安设11.4kw小绞车，锚固装置牢固且锚固力不小于5T，完善声光信号及安全设施，经运输专业组验收合格挂牌后方可使用，用于提升矿车运输淤泥。通讯与照明保障施工地点安设通讯电话1部，保证与调度室联络畅通；安装照明信号综保，提供充足照明，确保作业视线清晰，信号装置完好可靠。材料与防护用品准备备齐编织袋、风袋、高压水管、叉裤、雨衣等施工材料，所有物件上架管理；为作业人员配备安全帽、定位仪、“三用仪”、防护服、防滑鞋等个人防护用品。作业环境安全检查有害气体浓度检测

作业前由瓦检员使用便携式瓦检仪检测瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，确保氧气含量不低于18.5%，瓦斯浓度不超限，确认安全后方可允许施工人员进入。通风系统有效性检查

检查局部通风机双回路供电是否正常，风电闭锁功能是否可靠，风筒悬挂是否平、稳、直，出风口距作业面距离是否符合规定，保证作业区域风量充足。顶板及支护状况检查

施工人员进入作业地点前，必须由跟班班队长检查作业范围内顶板及两帮支护情况，查看有无松动岩块、冒顶隐患，确保支护牢固可靠，排除不安全因素后方可作业。照明与通讯设施检查

检查作业地点照明是否充足，确保视线清晰；通讯电话安装位置是否合适，通讯是否畅通，保证施工期间能随时与调度室及相关部门联系。底板及通道安全检查

检查水仓底板淤泥情况，确认无积水、无打滑风险，专用上下台阶是否完好；作业区域通道是否畅通，无杂物堆积，确保人员行走及应急撤离安全。03通风与气体管理局部通风系统设置要求

通风机安装位置与功率标准应在距水仓回风口不小于10米的进风流中安设局部通风机，常用功率为5.5kw或2*11kw；局扇必须上架，离地面高度大于300mm，由瓦斯检查员看管。

供电与闭锁功能要求局部通风机需采用双回路供电，实现瓦斯、风电闭锁，确保通风中断时能自动切断作业区域电源；一回路来自馈电，另一回路来自中央变电所馈电，具备自动倒台功能。

风筒安装与延伸规范风筒直径不小于500mm，吊挂必须平、稳、直，转弯处设合格弯通；随清淤工作逐步向内延伸，每次清仓进尺达5.5米时必须接长风袋，严禁超长度作业。

通风效果监测与维护施工前由瓦检员检查瓦斯及有害气体浓度，氧气含量低于18.5%严禁作业；通风机需定期调试，风袋由专人管理维护，确保风量满足作业需求。瓦斯及有害气体检测标准

瓦斯浓度安全限值作业场所瓦斯浓度不得超过0.5%，掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止作业，浓度达到1.5%时立即撤离人员并切断电源。

氧气含量检测标准水仓内氧气含量必须保持在18.5%及以上，低于此标准时严禁人员进入作业，需立即采取通风措施提升氧气浓度至安全范围。

其他有害气体限值要求二氧化碳浓度不得超过1.5%，硫化氢最高允许浓度为10mg/m³，一氧化碳浓度不超过24ppm，检测时需使用经校准的便携式气体检测仪。

检测频次与责任人每班作业前由瓦检员进行首次检测，施工过程中每2小时检测一次，跟班班队长需随身携带便携式瓦检仪实时监测，发现异常立即停止作业并上报调度室。通风设备维护与应急措施01通风设备日常维护要求定期检查局部通风机运行状态，确保双回路供电正常，风电闭锁功能完好。风筒需保持平、稳、直，转弯处设合格弯通，每50米检查一次风筒连接是否严密，有无破损漏风现象。02通风系统定期检修制度每周由通巷工区对风机进行全面调试，包括风量测定、电机温度检测及轴承润滑；每月对风袋进行一次耐压试验，确保风袋无破损、无老化，风袋接至仓口并随清淤进度及时延伸。03停风应急处置流程若局部通风机突然停风，现场作业人员必须立即撤离至新鲜风流处，并由跟班班队长向调度室汇报；瓦检员需立即检测水仓内瓦斯浓度，待风机恢复运转且瓦斯浓度降至0.5%以下，经检查确认安全后方可重新进入。04备用通风设备保障措施施工现场需配备同等功率的备用局部通风机，与主通风机实现自动切换功能；备用风筒、三通等配件需上架管理，确保在主设备故障时30分钟内完成更换，恢复正常通风。04排水系统安全措施水泵选型与安装规范水泵功率与排水能力匹配根据水仓积水量及积水深度，选用5.5kw潜水泵作为主排水设备，其排水能力需满足现场实际需求，并配备同型号备用水泵，确保排水连续可靠。水泵安装位置与固定要求水泵应安装在水仓内底板平坦处，确保稳固可靠，防止运行时发生位移。安装前需清理安装点周围淤泥杂物，保证设备放置平稳。排水管路连接标准采用Ф50mm镀锌管作为排水管，管路连接必须严密，无渗漏现象。随清淤工作进展，管路应逐步向内移动，确保排水高效。水泵试运转与检查安装完毕后，必须进行试运转，检查水泵运行是否正常，有无异常响声、振动等情况。同时做好日检工作，确保设备始终处于良好工作状态。排水管路布设要求

管路规格与材质选择采用Ф50mm镀锌管作为排水管，确保管路材质具有耐腐蚀性，满足水仓清淤排水压力及流量需求。

管路安装固定规范管路安装应牢固可靠，随清淤工作逐步向内移动，转弯处设合格弯通，避免管路脱落或移位影响排水。

备用管路配置要求现场必须准备与在用排水管路同规格、同长度的备用管路，确保在管路损坏时能及时更换，保障排水连续进行。

管路连接密封标准管路连接部位需采用密封性能良好的连接件，确保无渗漏，必要时使用生料带等密封材料加强密封效果。备用水泵与应急排水方案备用水泵配置要求现场必须准备与在用潜水泵同排水能力的备用水泵，如主泵为5.5kw潜水泵，备用水泵亦需为5.5kw及以上，确保故障时可快速切换。备用水泵安装与调试备用水泵应安装在底板平坦处并稳固可靠，与主水泵管路系统做好衔接，施工前需进行试运转，确保设备完好，纳入日检工作范围。应急排水启动条件当主水泵出现故障无法排水、水位超过警戒值或突遇涌水时，立即启动备用水泵，同时汇报调度室，必要时启用双泵同时排水。排水管路维护与备用配备与水泵匹配的备用排水管路（如Ф50mm镀锌管），定期检查管路连接密封性及完好性，确保应急时可快速更换，避免因管路问题影响排水效率。05提升运输安全管理绞车安装与锚固要求

绞车选型与安装位置选用11.4kw小绞车作为提升运输设备，安装于主水仓口等指定位置，安装必须牢靠，位置得当，确保安全间隙符合规程规定。

锚固装置标准小绞车必须有牢固的锚固装置，锚固力不小于5T，可采用“四柱一锚”等固定方式，确保绞车在运行中稳固可靠。

安装验收要求绞车安装完毕后，需经机运部等相关部门验收合格，确认绞车排绳整齐、治理牌板设置规范后方可投入使用。提升信号系统设置标准信号装置基本要求安装照明信号综保，确保提升信号、照明系统完好可靠，信号装置应具备声光兼备功能，清晰区分不同指令。信号工岗位要求信号工必须经专业培训考试合格，取得操作资格证后方可上岗，负责发送准确信号，严禁他人代替发送信号。信号联络规范严格执行信号指令操作，采用规定的声光信号组合传递信息，绞车司机收到不明信号时必须立即停车查明原因。信号设备验收标准信号装置安装后需经运输专业组验收合格，挂牌后方可使用，每日检查信号装置完好性，确保信号传递准确无误。运输安全设施与操作规范运输安全设施配置要求斜巷运输必须按《高庄煤矿采掘运输质量规范化实施细则》设置安全硐室及安全设施，坚持"一坡三挡"；绞车必须有牢固的锚固装置，锚固力不小于5T，安装后需经运输专业组验收合格挂牌方可使用。绞车司机操作规范绞车司机需经专业培训考试合格持证上岗，做到"六不开"：绞车不完好不开、钢丝绳打结断丝超限不开、超挂车不开、信号不清不开、安全设施不齐全不开、无"运行责任牌"不开；工作时精力集中，严格按信号指令操作，收到不明信号立即停车。信号把钩工操作规范信号把钩工需持证上岗，做到"五不挂"：安全设施不齐全不挂、信号联系不通不挂、重车装得不规范不挂、超车数不挂、绞车道有行人不挂；操作时站立在轨道外侧距钢轨200mm左右，严禁站在道心或头部身体伸入两车之间。运输作业安全管理规定严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，严禁超载、超挂、蹬钩、扒车；提升时非信号把钩工严禁进入车场，已进入提升区段的人员必须躲入安全硐；矿车卸料时必须掩好车，轻拿轻放，喊清口号，先起一头或先放一头，严禁盲目乱扔。06清淤施工操作流程作业面准备与安全确认

01通风系统检查与启动检查距水仓回风口不小于10米处安设的局部通风机，确保其为双回路供电并实现风电闭锁。开启风机前由瓦检员检测瓦斯及有害气体浓度，氧气含量不低于18.5%、瓦斯浓度不超限时方可启动风机，风筒需吊挂平直并延伸至作业点。

02排水设备调试与水位控制确认水仓内安设的5.5kw潜水泵安装稳固，备用水泵及同规格排水管路准备到位。启动水泵前检查吸水口无堵塞，将水仓水位排至最低，确保作业面无积水，排水过程中安排专人监控水泵运行状态。

03提升运输装置安全验收对水仓口11.4kw小绞车进行检查，锚固装置锚固力不小于5T，声光信号、制动系统及钢丝绳无断丝、打结现象。经运输专业组验收合格并挂牌后，空载试运行绞车，确认提升、下放及停车功能正常。

04作业环境安全确认由跟班班队长带领检查作业范围内顶板、两帮支护情况，清理巷道内杂物，确保安全通道畅通。施工地点通讯电话调试正常，与调度室建立联络机制，同时配备便携式瓦检仪，作业人员佩戴"三用仪"方可进入现场。淤泥清理与装载工艺

排水作业规范施工前需将水仓水位排至最低，关闭与配水池之间的阀门并闸断引水沟，将入口水引至另一水仓。采用5.5KW潜水泵抽净积水，现场需配备同排水能力的备用水泵及管路，并确保水泵安装在平坦底板处且稳固可靠。

人工清理作业标准水仓积水排净后，人工使用铁锨将淤泥装入1.1m³矿车，装渣高度不得超过矿车规定限制。作业时需注意脚下湿滑环境，必须走专用台阶上下水仓，矿车下方（下山方向）严禁有人，并支设两棵戗柱顶牢矿车，同时绞车不得松绳。

机械辅助清淤流程当小绞车清理煤泥长度超过8米后，将清仓泵运至仓内，由清仓泵抽吸煤泥进入压滤机处理。每次清仓进尺达5.5米时必须接长风筒，严格按照25米为一个循环敷设500mm高挡墙，防止迎头淤泥流至后路。压滤机清仓时，需与皮带司机配合，待皮带运行5分钟后方可启动压滤机，确保不“漾仓”、不“回流”。

装载与提升安全要求使用11.4KW小绞车配合矿车提升淤泥，绞车需有牢固锚固装置（锚固力不小于5T），经运输专业组验收合格挂牌后方可使用。装渣完成后，施工人员撤至安全地点，由信号工发送声光信号，绞车司机严格按信号指令操作，提升过程中严禁非信号把钩工进入车场及提升区段。循环作业与进度控制

循环作业单元划分以25米为一个标准清淤循环单元，每个单元包含挡墙敷设（高度500mm）、淤泥清理、运输提升等完整工序，避免迎头淤泥回流影响后路作业。清淤推进规范采用"由外向内、分段递进"方式，小绞车清理煤泥长度超过8米后，立即将清仓泵运至仓内接续作业，确保设备效能最大化利用。关键进度控制点单循环作业时间控制在8小时内，其中通风检测（瓦检员15分钟/次）、设备移动（≤30分钟）、淤泥提升（矿车装载不超高）为核心节点，超时需立即分析原因。进度保障措施实行"双班轮换+设备日检"制度，每班配备专职信号工与绞车司机，清仓压滤机、潜水泵等关键设备每日检修时间不少于1小时，确保连续作业能力。07电气安全技术措施临时供电系统设置

01双回路供电配置局部通风机采用双回路供电，一回路来自施工区域配电点馈电，另一回路直接引自中央变电所馈电，确保通风设备供电可靠，实现风电闭锁功能。

02配电点安装规范在副井底清渣斜巷口或水仓三叉口设置临时配电点，安装合格馈电开关，用于局部通风机、绞车、潜水泵等设备的电源分配，开关需有明显的闭锁标识。

03防爆设备选用要求所有临时供电设备（开关、电缆、照明信号综保等）必须符合煤矿防爆标准，入井前经机电科检查验收，张贴防爆合格标识方可使用。

04供电线路敷设标准电缆悬挂高度不低于1.8米，固定牢固，避免与巷道支护、设备摩擦，穿越巷道时加设保护套管，电缆接头包扎严密，绝缘电阻值不低于1MΩ。防爆设备使用要求

防爆设备选型标准水仓清理作业中，所有电气设备必须选用符合国家标准的防爆型设备，如局部通风机、潜水泵、照明灯具等，其防爆等级需满足井下爆炸性环境要求。

设备安装与验收规范防爆设备安装前需经机电专业组检查，确认设备完好、防爆面无损伤、密封件齐全。安装后必须由运输专业组或机电科验收合格，挂牌后方可投入使用。

日常检查与维护措施每日对防爆设备进行检查，重点查看电缆有无破损、接线盒密封是否良好、接地是否可靠。发现设备异常响声、异味或外壳温度过高等情况，立即停机处理。

禁止违规操作规定严禁在防爆设备运行时打开外壳或进行带电检修，严禁使用非防爆工具操作防爆设备。设备发生故障时，必须切断电源并由专业电工进行维修，严禁非专业人员擅自拆修。电气故障应急处理立即断电与汇报发生电气故障时，现场人员应立即切断故障设备电源，使用施工地点通讯电话向调度室及跟班负责人汇报，说明故障类型、位置及现场情况。故障区域隔离设置警示标志，严禁非专业人员进入故障区域。若涉及高压设备，必须拉开相关隔离开关，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，并派专人监护。专业人员检修由机电专业人员携带合格工具进行故障排查，检修前必须用验电器确认设备已断电，放电后挂接地线。严禁非持证电工擅自处理电气故障。备用设备启用若故障影响通风、排水等关键系统，立即启用备用设备（如双回路通风机、备用水泵），确保作业面瓦斯浓度不超标、积水及时排出。故障排除验收故障处理完毕后，必须经机电科、安全科联合验收，确认设备绝缘合格、保护装置完好，试运行正常后方可恢复供电，验收结果需记录存档。08安全防护与个体防护个人防护用品配备标准

基础防护装备作业人员必须配备防护服、防水手套、护目镜及防滑安全鞋，防止污水、淤泥及化学物质对皮肤、眼睛造成侵害，确保行走安全。

呼吸防护设备根据瓦斯等有害气体检测情况，为作业人员配备符合标准的呼吸器或口罩，在通风不良或气体超标环境中强制佩戴，保障呼吸安全。

安全防护用具在水仓边缘、陡坡等危险区域作业时，必须配备安全带并固定牢固；同时准备救生索等应急防护用具，防止人员滑倒、坠落。

健康监测装备所有入仓人员需随身携带“三用仪”等气体检测设备，实时监测作业环境气体浓度；高血压等不适宜井下作业人员严禁参与施工。作业现场安全警示设置

区域隔离警示在水仓清理作业区域周边设置硬质围挡或警示带，高度不低于1.2米，明确划分作业区与非作业区，严禁非作业人员进入。

危险标识设置在水仓入口、绞车操作区、通风机安装处等关键位置，悬挂"当心坠落""注意通风""必须佩戴防护用品"等符合国家标准的安全警示标识牌，标识牌尺寸不小于300mm×400mm，字迹清晰醒目。

设备状态警示对停用的水泵、阀门等设备悬挂"禁止操作"警示牌，对运行中的绞车、通风机等设备设置"正在运行"提示牌，明确设备当前状态，防止误操作。

交通警示设置在水仓上下平台及矿车运输路线设置"行车不行人""注意车辆"等警示标识，在弯道、坡道等危险路段增设反光警示条，确保运输安全。受限空间作业防护措施

通风与气体检测在距水仓回风口不小于10米处安设5.5kw及以上局部通风机，采用双回路供电并实现风电闭锁，风筒末端距作业面不超过8米；施工前由瓦检员检测瓦斯浓度低于0.5%、氧气含量不低于18.5%，其他有害气体不超标方可进入。

个人防护装备作业人员必须佩戴"三用仪"（瓦斯、氧气、一氧化碳检测仪），穿戴防水防护服、防滑胶靴、安全帽，配备安全带；进入深度超过1.2米区域作业时，必须使用防坠器与安全绳连接牢固。

电气安全防护所有进入水仓的电气设备必须为矿用隔爆型，电缆接头防爆性能完好；照明采用127V安全电压，灯具加装防护罩；潜水泵等