打眼工安全操作六须六不准培训课件

打眼工安全操作六须六不准培训课件CONTENTS目录01打眼工安全操作概述02六须原则详解03六不准规定详解04打眼前准备工作CONTENTS目录05打眼操作安全规范06应急处理措施07安全培训与考核01打眼工安全操作概述打眼工作的定义与应用领域打眼工作的定义打眼工作是指使用专业工具（如电钻、风钻等）在物体（如煤岩、混凝土等）上进行钻孔的操作，广泛应用于矿山、建筑、装修、制造等行业，是工程施工中的基础环节。矿山开采领域在煤矿、金属矿等矿山开采中，打眼工作用于布置炮眼进行爆破落煤（岩），是掘进和回采作业的关键工序，需严格遵循《作业规程》规定的炮眼数量、距离、深度和角度。建筑与基建领域在建筑施工中，打眼用于安装锚杆、锚索等支护结构，或为管线铺设、设备安装预留孔洞，需根据材料硬度选择合适钻头和设备，确保施工精度和安全。其他应用领域打眼工作还应用于道路建设、地质勘探、机械制造等领域，如公路隧道施工中的超前地质钻探、机械零件的钻孔加工等，操作过程需符合行业安全规范。打眼作业的安全风险分析

01设备操作风险打眼设备高速旋转部件易引发机械伤害，如卡钻、断钎时钻杆弹出伤人；电钻漏电可能导致触电事故，电缆破损、保护装置失效是主要诱因。

02环境危害风险作业环境中瓦斯浓度超标（≥1%）遇火花易爆炸，煤尘积聚可引发尘肺病；顶板活石、支护不牢可能导致坍塌，倾斜工作面人员易滑倒坠落。

03操作行为风险违章操作如戴手套扶钻杆、套残眼打眼、疲劳作业等易引发事故；未按规程检查设备（如电钻过热、钻头磨损）会增加卡钻、设备损坏风险。

04异常情况处置风险打眼时遇出水、瓦斯涌出等异常，若未及时停钻撤离或擅自拔出钎杆，可能导致透水、瓦斯爆炸；拒爆未按规定处理（如未在0.3m外平行打眼）易引发二次爆炸。安全操作规程的重要性

保障作业人员生命安全打眼作业涉及高速旋转设备与复杂环境，严格遵守规程可有效预防机械伤害、瓦斯爆炸、透水等事故，直接保障操作人员的人身安全。

确保设备正常稳定运行规程中设备检查、维护保养等要求，能及时发现并排除设备故障，如电缆漏电、钻头磨损等问题，避免设备损坏及由此引发的生产中断。

提升作业效率与质量规范的操作流程（如按爆破图表打眼、控制打眼深度角度）可保证炮眼质量，提高爆破效果，减少返工，从而提升整体掘进或开采作业效率。

防范重大安全事故发生针对瓦斯超限、透水预兆、顶板隐患等禁止打眼的规定，是遏制重特大事故的关键，可有效避免群死群伤及重大经济损失。02六须原则详解须熟悉工具性能与结构掌握设备核心参数熟悉电钻额定功率、转速范围及钻头适配规格，例如煤电钻连续工作温度不得超过60℃，发现外壳烫手时必须停机冷却。了解安全防护装置明确设备防护罩、急停按钮等防护部件的位置及功能，确保电钻外壳、后罩、风叶等部件完好无损，固定螺丝无松动。熟悉操作控制方式掌握开关启停、正反转调节等操作，试运转时确认电钻转动灵活、声音正常，旋转方向符合作业要求。理解设备工作原理了解钻杆传动、排粉系统等工作机制，例如风钻需先开水后开风，停钻时先关风后关水，防止水进入气缸影响设备寿命。须佩戴合格个人防护用品

头部防护：安全帽必须佩戴符合标准的安全帽，防止高空坠物或头部碰撞伤害，确保帽衬与帽壳间隙适宜，系带牢固。

眼部防护：护目镜作业时须佩戴护目镜，防止钻眼过程中飞溅的煤（岩）粉、碎屑伤及眼睛，镜片应完好无破损。

呼吸防护：防尘口罩在粉尘环境中必须佩戴防尘口罩，过滤效率符合要求，定期更换滤棉，确保有效阻隔粉尘吸入。

手部防护：专用手套根据作业需求佩戴防滑、防切割专用手套，掌钎时严禁戴手套，防止钎杆转动扭卷伤人。

身体防护：工作服与安全鞋穿着紧身工作服，袖口、领口、衣角必须扎紧，毛巾塞入领口；穿防砸安全鞋，保护脚部免受重物砸伤。须检查工具设备完好性电钻核心部件检查

检查电钻外壳、后罩、风叶等部件是否完好无损，固定螺丝无松动；电缆无破皮漏电、"鸡爪子"、"羊尾巴"等现象，确保接触良好；试运转时电钻转动灵活，声音正常，旋转方向正确。钻具状态确认

钻杆需正直，两端合格，打眼时不来回摆动；检查钻头刃角是否锋利，合金片有无缺损或脱落，不合格的钻杆、钻头必须及时更换。风钻管路与连接检查

风钻使用前检查风、水管是否完好畅通，联接头是否牢固；检查气腿升降是否正常、油脂是否满足要求，阀门、插销是否完好可靠，确保无跑风漏水现象。综合保护装置测试

煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止功能的综合保护装置，使用前需测试保护装置灵敏可靠。须确保工作环境安全

作业区域整洁无隐患清理作业区域内碎石、泥土、杂物，保持地面平整，无障碍物，防止滑倒、绊倒事故。

安全警示标识清晰在作业周围设置明显安全警戒线或围栏，标明危险区域和禁止入内区域，避免无关人员误入。

通风照明符合要求确保工作场所通风良好，防止煤尘积聚和有毒气体蔓延；照明充足，保证视线清晰，便于观察作业情况。

检查隐蔽设施位置提前探明作业区域内是否有高压线、地下管线等隐蔽设施，避免打眼过程中造成损坏引发安全事故。须按规程规范操作流程开眼操作规范开眼时应将凿岩机操纵阀调至轻运转位置，待眼位稳固钻进20-30mm后，调至中运转位置，钻进约50mm且钻头稳定后再全速钻进。凿岩机风水使用顺序使用凿岩机时，必须先开水后开风；作业完毕后，先关风后关水（风水联动设备除外），确保冷却与防尘效果。钻杆排粉操作要求煤电钻打眼过程中需经常来回窜动钻杆排粉，松软岩层应增加排粉次数，防止卡钎事故；每打完一个眼后，需空钻并来回拉2-3次清除煤（岩）粉。打眼顺序与角度控制严格按爆破图表规定的眼位、角度、深度施工，掏槽眼应先施工并按要求加深；周边眼布置在设计轮廓线上，眼底偏出值不大于50mm。须及时报告异常情况

瓦斯浓度异常报告标准工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，必须立即停止打眼，撤出人员并报告矿调度室。

透水征兆应急处置要求发现煤层变潮、挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大等透水预兆时，立即停止作业，不拔钎杆，撤离人员并上报。

设备故障即时停机报告打眼过程中出现卡钻、电钻异响、外壳超温（60℃或烫手）、电缆漏电等设备异常，必须停机检查，严禁带病作业并及时报告。

突出征兆紧急响应流程遇连续煤炮声、瓦斯涌出异常、煤体变软等煤与瓦斯突出征兆时，立即发出警报，组织人员撤离至安全区域，并向调度室汇报。03六不准规定详解不准无证上岗操作

持证上岗的法定要求打眼工属于特种作业人员，必须经专门安全技术培训并考核合格，取得《特种作业操作证》后方可上岗，严禁无证或持过期证件操作。

无证上岗的危害无证人员缺乏专业安全知识和操作技能，易因误操作导致设备损坏、瓦斯爆炸、透水等事故，危及自身及他人生命安全，同时企业将面临法律处罚。

证书管理与复核操作证应随身携带并定期复审（每3年一次），复审不合格或逾期未审的证书自动失效，需重新培训考核合格后方可继续上岗。不准违章操作设备

严禁超参数使用设备不准超出设备额定功率、转速或负荷进行作业，如电钻连续工作超过50-60分钟需停机冷却，防止设备过热损坏或引发触电事故。

严禁擅自更改操作流程不准随意改变设备操作规程中的步骤，如风钻打眼必须遵循"先开水后开风、先关风后关水"的顺序，违者可能导致钻杆卡滞或瓦斯积聚。

严禁设备运行中进行维修不准在设备未切断电源或停止运转时进行检修，如处理卡钻必须先断电，严禁带电拆卸钻杆，以防机械伤害或触电。

严禁使用非原配部件不准更换与设备型号不符的钻头、电缆等部件，如使用磨损钻头可能导致打眼偏斜，不合格电缆易引发漏电事故。不准忽视安全警示标识安全警示标识的重要性安全警示标识是作业现场危险信息的直观传递方式，能有效提示风险、规范行为，是预防事故的重要防线，忽视标识可能直接导致误操作或进入危险区域。常见安全警示标识类型包括禁止类（如"禁止烟火"）、警告类（如"注意瓦斯"）、指令类（如"必须佩戴安全帽"）、提示类（如"安全通道"）等，需明确识别并遵守。忽视标识的典型风险案例某矿掘进工作面因忽视"瓦斯超限禁止作业"警示标识，继续打眼导致瓦斯爆炸，造成3人伤亡，直接经济损失200万元，此类案例强调必须严格执行标识要求。现场标识管理要求作业前需检查标识是否清晰、完好、醒目，位置是否合理；发现标识缺失、模糊或错误时，应立即停止作业并报告处理，严禁擅自移除或遮挡标识。不准隐瞒事故隐患

隐瞒隐患的严重危害隐瞒事故隐患可能导致小隐患扩大为大事故，造成人员伤亡和财产损失，严重违反安全生产规定。

隐患报告的责任义务打眼工在操作过程中发现任何事故隐患或异常情况，必须立即停止工作并向上级报告，不得隐瞒不报。

隐患处理的流程要求发现隐患后，应及时采取措施，无法处理的要立即上报，待隐患排除并确认安全后，方可继续作业。不准酒后或疲劳作业

酒后作业的危害酒后会导致判断力下降、反应迟缓，操作打眼设备时易因失误引发断钎、卡钻或设备损坏，甚至造成人身伤害。

疲劳作业的风险疲劳状态下注意力不集中，无法及时察觉顶板异常、瓦斯超限等危险信号，打眼过程中易因力度控制不当引发安全事故。

禁止性规定严禁班前饮酒，作业前需接受酒精检测；连续工作时间不得超过规定时长，出现精神不振、反应迟钝等情况必须立即停止作业并休息。不准擅自拆卸改装设备

擅自拆卸改装的安全风险私自拆卸或改装打眼设备可能破坏其原有安全性能，如防护罩缺失、电气线路裸露等，易导致设备故障、漏电或机械伤害事故。

设备安全性能保障要求打眼设备的结构、保护装置和参数设置均符合国家安全标准，擅自改动会失去设备设计的安全防护功能，如防爆性能失效、过载保护失灵等。

专业维修与改装规定设备的维修、改装必须由具备资质的专业人员或厂家进行，需遵循设备说明书及安全规程，严禁作业人员自行拆解、更换零部件或调整关键参数。04打眼前准备工作作业环境安全检查

顶板与支护状况检查检查工作地点顶板、煤壁、支护等情况，发现有活动的煤（岩）、支护不力等不安全现象要及时处理，确认安全后方可进行打眼工作。

有害气体浓度检测打眼前应和瓦检员联系，并仔细看瓦斯公告牌板，有害气体不超限方可按照《作业规程》规定进行打眼。工作面20米范围内风流中沼气含量达1%时，或局部积聚沼气浓度达到2%时，严禁打眼。

设备与工具摆放检查工作区域必须清洁、整齐，无杂物和易燃物品。将电缆、风管、水管等工具沿巷道一帮放好，确保无绊倒、挤压风险，电钻等设备放置在干燥安全地点。

特殊作业环境防护检查在倾角大于25度的倾斜工作面向上方打眼，身后要设挡板以防人员滑下；下山当头打眼时，必须清理浮煤到实底，排干积水，严禁在水中打眼。设备工具检查与调试01打眼设备核心部件检查检查电钻外壳、后罩、风叶是否完好，固定螺丝无松动；电缆无破皮漏电、"鸡爪子"、"羊尾巴"等缺陷，插销接触良好。风钻需检查气腿升降、阀门、插销及连接可靠性，确保油脂充足。02钻具与钻头状态确认钻杆需平直无弯曲，两端合格，中通孔畅通；钻头刃角锋利，合金片无缺损脱落，水孔无堵塞。不合格钻具必须立即更换，严禁使用变形或磨损超限的钻杆钻头。03设备空载试运行要求电钻试运转时需确认转动灵活、声音正常、旋转方向正确；风钻试运转检查气腿伸缩、钻速调节功能，确保无卡滞异响。试运转后必须切断电源方可带入工作地点。04风水管路连接检查风钻作业前检查风、水管连接头是否牢固，有无脱扣风险，确保管路畅通无泄漏。开钻前需确认风水联动功能正常，湿式打眼设施完好，严禁干打眼。个人防护用品穿戴规范

01头部防护：安全帽佩戴要求必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间留有15-20mm缓冲空间，系带须系紧下颌，确保无松动。

02眼部防护：护目镜使用标准作业时必须佩戴防冲击护目镜，镜片无裂纹、无刮痕，贴合面部，防止钻屑、粉尘飞溅伤害眼睛。

03呼吸防护：防尘口罩选择与佩戴根据粉尘浓度选用KN95及以上级别防尘口罩，确保口罩与面部密合，吸气时无泄漏，每4小时更换一次或污染后立即更换。

04手部防护：禁止佩戴手套作业场景掌钎子时严禁戴手套，防止钎杆转动卷入手部；操作电钻时可佩戴防滑绝缘手套，袖口须扎紧。

05身体防护：工作服着装要求穿着紧身工作服，领口、袖口、衣角必须扣紧，毛巾须塞入领口内，防止被旋转部件缠绕。作业许可与安全交底作业许可审批流程打眼作业前必须办理作业许可，经当班班组长、安全员及瓦检员联合检查确认安全条件达标后方可批准作业。许可内容需明确作业地点、时间、人员及安全措施。安全交底核心内容交底需涵盖作业环境（顶帮支护、瓦斯浓度、通风情况）、设备状态（电钻/风钻、电缆/风管完好性）、爆破参数（眼位、角度、深度）及应急处置措施，确保全员清楚风险点。交底记录与确认安全交底需形成书面记录，参与人员签字确认并存档。记录应包含交底时间、内容、参与人员及未解决问题，班前会需对重点内容进行复述强化。05打眼操作安全规范设备操作流程与要点

设备启动前检查作业前需检查设备各部件是否完好，如电钻外壳、电缆有无破损，风钻的风、水管连接是否牢固，钻杆是否平直，钻头是否锋利。确认设备无异常后进行试运转，确保转动灵活、声音正常。

打眼操作规范开眼时应缓慢启动设备，待钻头稳固后再正常钻进。打眼过程中要保持设备与打眼方向一致，用力均匀，避免卡钻。湿式打眼时需先开水后开风，停水时先停风后停水，确保有效降尘。

特殊情况处理打眼过程中如遇卡钻、设备异常声响或外壳超温（超过60℃），应立即停机检查。发现煤岩层出水、瓦斯涌出等异常现象，须停止作业，不抽出钎杆，并及时上报。

作业后设备管理作业完毕后，应切断电源，将电钻、电缆、风管、水管等工具清理干净，存放在安全干燥处。钻杆、钻头要妥善保管，防止损坏和丢失。炮眼布置与参数设定炮眼布置依据必须严格按照《作业规程》中的爆破图表及说明书要求，结合中腰线确定眼位、角度和深度，确保爆破效果符合设计规范。掏槽眼参数要求掏槽眼应按设计要求增加深度，确保其深度较其他炮眼深，以保证掏槽效果，为后续爆破创造临空面。周边眼布置标准周边眼应布置在设计断面轮廓线上，眼底向巷道周边线外的偏出值不大于50mm，以保证巷道成型规整。参数设定注意事项炮眼间距、角度、装药量等参数必须严格按《作业规程》规定执行，不得擅自更改；遇特殊情况需调整时，须经当班主任认可并向生技科汇报。特殊工况操作注意事项

倾斜工作面打眼防护上山工作面倾角大于25度时，后方必须设置牢固挡板，防止人员滑下；下山工作面需清理浮煤至实底，排除积水，严禁水中打眼。

异常现象应急处置遇煤岩层出水、瓦斯涌出等异常，立即停止打眼，不抽出钎杆，撤出人员并上报矿调度室；发现透水预兆（挂红、挂汗等）或瓦斯超限（达1%）时严禁作业。

特殊眼位作业规范眼位过高时必须搭设稳固工作台，严禁蹬踩支架；处理拒爆需在距原眼0.3米外平行打新眼，严禁套残眼或加深残底。

多机协同与环境控制多台钻机同时作业需划分区域，保持安全距离；湿式打眼必须执行，钻眼后及时清除煤岩粉，确保作业面通风良好、照明充足。协同作业安全要求作业前安全确认机制打眼工与支护工、瓦斯检查员等协同作业前，必须共同确认工作面顶板支护完好、瓦斯浓度低于1%、通风正常，执行"敲帮问顶"制度清除危岩活石，签字确认后方可开工。多机作业区域划分规范两台及以上电钻或风钻同时作业时，必须划定作业区域，保持不小于10米的安全距离，严禁交叉作业；倾斜工作面（倾角＞25°）应设置挡板，下方禁止站人。打眼与装药禁止平行作业严格执行"先打眼后装药"原则，打眼作业未完成前严禁装药；处理拒爆炮眼时，需在距原眼0.3米外平行打新眼，由爆破工专人操作，打眼工禁止参与。异常情况协同应急处置作业中发现瓦斯涌出、煤层出水等异常，打眼工立即停钻（不拔钎杆），通知瓦斯检查员检测气体，支护工加固支护，共同撤离至安全区域并上报调度室。06应急处理措施设备故障应急处置

立即停机断电发生卡钻、异响、超温（电钻外壳温度达60℃或烫手）等故障时，必须立即切断设备电源，停止运转，严禁强行操作。

故障排查与上报检查故障类型，如电缆破损、钻杆弯曲、钻头磨损等，严禁在工作面擅自拆卸设备。立即向班组长或调度室汇报故障情况及现场状态。

临时安全措施卡钻时采用强行退出钎杆法处理，严禁敲打钎杆；设备带电或漏电时，须由专业电工处理，作业人员撤离至安全区域。

设备更换与恢复故障无法现场排除时，立即更换备用设备；修复后的设备需经试运转（声音正常、转向正确）确认无问题后方可重新投入使用。瓦斯超限与透水预兆处理

瓦斯超限判定标准采用煤电钻打眼时，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内局部积聚沼气浓度达到2%时，判定为瓦斯超限。

瓦斯超限应急处置立即停止打眼工作，切断电源，撤出人员至安全区域，并立即向矿调度室汇报，严禁在瓦斯超限情况下继续作业或擅自处理。

透水预兆识别要点打眼过程中发现煤层变潮、煤质松软、挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等现象，均为透水预兆。

透水应急处置措施立即停止打眼，严禁抽出钎杆，迅速撤出受威胁区域人员，并向矿调度室汇报透水情况，等待专业人员进行处理。人员伤害急救流程

立即停止作业与现场隔离发生人员伤害时，必须立即停止打眼作业，切断设备电源，设置警戒线隔离事故区域，防止无关人员进入造成二次伤害。快速评估伤情与报警检查伤者意识、呼吸、出血等生命体征，若伤情严重（如骨折、大出血、电击等），立即拨打急救电话（如120），同时向矿