第三回风联络巷施工安全技术措施培训

第三回风联络巷施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02施工技术参数与设计03施工方法与工艺04施工安全技术措施CONTENTS目录05设备与材料管理06应急管理与事故防范07施工质量控制与验收01工程概况与施工准备工程建设背景工程背景与施工意义五更山采区运输下山延伸段施工到位后，为完善采区通风系统，需自运输下山延伸段迎头施工第三回风联络巷，实现与14#煤层的贯通连接。施工位置与参数开口位置位于运输下山延伸段25测点（坐标4210246.065354,1107.213）向下122m处，按方位角130°58′、+20°坡度掘进51米至14#煤层，再以40°58′方位沿煤层顶板掘进19.3m到位。工程建设意义该巷道施工是落实《煤矿安全规程》及采掘接续计划的关键工程，通过形成独立回风系统，满足矿井通风、行人及材料运输需求，为后续工作面安全生产提供基础保障。施工总体流程与目标工程施工阶段划分施工分为两阶段：第一阶段按N=130°58′方位、+20°坡度掘进51米至14#煤层；第二阶段转为N=40°58′方位沿14#煤层顶板掘进19.3米到位，总工程量70.3米。核心施工工艺采用爆破落煤工艺，人工装渣配合刮板输送机运输，严格按中腰线控制掘进方向，确保巷道成型符合设计要求。施工质量目标巷道净宽3000mm、净高2200mm，支护强度满足设计要求，混凝土喷射厚度不低于100mm，标号达到C15标准，杜绝空帮空顶现象。施工安全目标实现“零死亡、零重伤”，瓦斯浓度控制在1%以下，放炮作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，通风系统稳定可靠。

施工前现场勘查与评估施工区域地质条件核查重点核查巷道穿越岩层的岩性、节理裂隙发育情况及岩石坚固性系数f值，计算冒落拱高度h=B÷2÷f（B为巷道开挖宽度），为支护设计提供依据。

开口位置及周边环境确认核对开口点坐标（如4210246.065354,1107.213）及与相邻巷道相对位置，检查开口点前后5m范围支护状况，确保无松动矸石及失效锚杆。

施工影响范围内设施检查检查通风设施（如风筒、局部通风机）、瓦斯监控探头等设备完好性，确认风筒口距迎头距离≤8m，探头距迎头≤5m，确保满足施工安全要求。

施工条件合规性评估评估施工所需设备（如刮板输送机、矿车）、材料（如锚杆、工字钢）的到位情况及安全性，核查施工人员资质及安全培训记录，确保符合《煤矿安全规程》要求。

施工队伍资质与人员培训要求施工队伍资质要求施工单位必须具备煤矿掘进工程相应资质，施工人员需持有有效的岗位操作证书，如爆破作业人员必须持有合格证。

施工前安全培训所有参与施工的工人和工程师必须进行施工前培训，内容包括第三回风联络巷的设计、施工方案、安全技术措施及应急预案。

安全装备使用培训培训施工人员正确穿戴和使用符合规范的安全装备，确保安全装备完好无损，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

施工技术交底工程师向施工人员进行技术交底，明确施工顺序、支护要求、爆破参数、通风瓦斯管理等关键技术要点及安全注意事项。02施工技术参数与设计

开口位置与坐标参数基准测点与相对位置开口位置从运输下山延伸段25测点（坐标：4210246.065354,1107.213）向下122m处开始施工。

初始掘进参数按方位角N=130°58′、坡度a=+20°掘进51米至14#煤层，后续沿N＝40°58′方位、14#煤层顶板掘进19.3m到位。

位置示意图说明具体位置详见图一《第三回风联络巷施工示意图》，图示单位为米，明确标注巷道走向、拐点及关键控制点。

巷道方位角、坡度与工程量巷道方位角参数按设计要求，施工方位角为130°58′掘进51米至14#煤层后，调整为40°58′沿煤层顶板掘进；另有工程采用335°、32°等不同方位角施工，需严格按中腰线控制方向。

巷道坡度设置施工坡度为+20°（上山）掘进至煤层，部分工程按49°、29°等倾角施工，施工中需测量人员定期校线，确保坡度偏差符合设计要求。

工程量及施工范围本工程总掘进长度70.3米（其中穿岩段51米、煤层段19.3米）；其他类似工程设计长度包括8米、120米等不同规格，需根据施工图纸明确工程量指标。

断面设计与净空尺寸巷道设计掘进断面参数巷道设计掘进宽度为3200mm，掘进高度为2300mm，为矩形断面形式。

巷道净断面参数巷道净宽度为3000mm，净高度为2200mm，净断面面积需根据具体形状计算确定。

支护材料与喷射混凝土要求采用锚杆、钢筋网、混凝土联合支护，混凝土喷射厚度为100mm，混凝土标号不低于C15。矩形断面联合支护体系支护方式与材料规格

采用锚杆、钢筋网、混凝土联合支护，巷道设计掘进宽度3200mm，掘进高度2300mm，净宽3000mm，净高2200mm，喷射混凝土厚度100mm，标号不低于C15。锚杆参数设计标准

顶部锚杆选用Φ20mm左旋螺纹钢，长度2200mm，按悬吊理论计算：L=2×0.53+0.4+0.05=1.51m，实际选型满足端头锚固要求；外露长度≤50mm，锚固力不低于50KN（27MPa）。工字钢支护技术参数

11#工字钢永久支护，中-中间距0.50m，采用50mm木板背帮，顶帮必须背严接实；拱型棚支护时棚距≤0.8m，穿层见煤或顶板破碎段缩小至0.7m，每架棚设6个撑筒增强整体性。03施工方法与工艺爆破落煤施工工艺爆破参数设计原则采用"多打眼、少装药、放小炮"方式施工，每眼装药量不超过1卷，每次放炮控制1-2个炮眼，减少对围岩扰动。装药与起爆要求放炮工作必须由持有合格证的人员操作，严格执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度，瓦斯浓度低于1%时方可作业。警戒与安全距离放炮警戒距离不小于75m（上山施工不小于100m），由值班队长在图示警戒位置设岗哨，确认人员撤离后方可起爆。爆破后检查与处理放炮后必须待炮烟散尽，由安监、瓦斯检查员及值班长对瓦斯、顶帮状况进行全面检查，确认安全后方可进入作业。

装渣与运输方式01装渣方式采用人工装渣方式，将爆破后的矸石由人工装入运输设备，作业时需注意避免矸石掉落伤人，确保装渣过程安全有序。

02运输设备选择使用刮板输送机进行运输，该设备适用于巷道内物料输送，能够高效将渣石从工作面运出，需定期检查设备运行状况，保证其正常工作。

03辅助运输方式部分场景下可采用搪瓷溜槽自溜结合矿车运输的方式，溜槽自溜用于坡度较大地段，矿车负责将渣石转运至指定地点，运输过程中需分隔排矸道和人行道，确保人员安全。

支护施工流程与标准

施工准备：现场清理与材料检查施工前需彻底清理作业面松动矸石，加固开口点前后5m范围支护，补全失效锚杆；检查支护材料规格，如11#工字钢、Φ20mm左旋螺纹钢锚杆（长度2200mm）、50mm木板等需符合设计要求。

支护作业：工序衔接与质量控制严格按中腰线施工，支护紧跟迎头，空顶距离不得大于1.0m；架棚支护时棚距中-中0.50m，顶帮用木板背严接实；锚杆支护外露长度≤50mm，混凝土喷射厚度100mm且标号不低于C15。

特殊情况处理：过断层与破碎带措施穿层见煤或顶板破碎时，采用放小炮施工，棚距缩小至0.7m，顶帮密背充填；放炮前对迎头10m范围棚子加固，设置6个撑筒确保整体性，防止倒棚事故。

验收标准：几何参数与强度要求净断面尺寸需符合设计：矩形巷道净宽3000mm、净高2200mm，工字钢拱型棚净断面6.16m²；锚杆锚固力不低于50KN，支护完成后需经技术人员现场校验中腰线及支护质量。中腰线控制与施工精度要求中腰线施工基准要求巷道必须严格按中腰线施工，开门5m后由测量人员进行校线，确保掘进方向与设计方位角（如32°、130°58′等）偏差不超过±1°，坡度（如+20°、29°等）偏差不超过±0.5°。施工过程中中腰线管理支护作业需紧跟工作面，严禁超挖或欠挖，确保巷道断面尺寸（如掘进宽3200mm、高2300mm）符合设计要求，净宽、净高偏差控制在±50mm范围内。中腰线复测与调整机制施工期间每掘进10-20m或穿越地质构造带时，必须进行中腰线复测；发现偏差超过允许范围时，立即停止施工并调整，确保贯通精度（如贯通点平面位置偏差≤300mm）。04施工安全技术措施01开门施工安全措施开门点前期支护加固施工前必须加固开门点前后5m范围支护，整改不合格支护，彻底清除松动矸石，补全支锚不全或失效的锚杆。02开门爆破施工要求采用"多打眼、少装药、放小炮"方式施工，每眼装药量不超过1卷，每次放炮1-2个炮眼，穿层见煤或顶板破裂时需进一步减小棚距至0.7m。03中腰线控制与支护跟进严格按中腰线施工，开门5m后由测量人员校线，支护必须紧跟工作面，严禁空帮空顶作业，空顶距离不得大于1.0m。04放炮安全管理规定执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度，放炮员须持证上岗，警戒距离不小于75m（上山施工不小于100m），放炮前保护好风筒、监控探头等设施。爆破作业安全管理爆破参数控制标准采用"多打眼、少装药"原则，每眼装药量不超过1卷，每次放炮控制1-2个炮眼，穿层见煤或顶板破裂时进一步减小装药量。瓦斯监测与警戒要求严格执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度，瓦斯监控探头距迎头不超过5m，瓦斯浓度低于1%方可作业，上山施工警戒距离不少于100m。爆破前支护加固措施放炮前必须加固迎头10m范围内支护，对风筒、监控探头及管线进行妥善保护，采用6个撑筒固定工字钢棚，防止放炮倒棚。特殊地段爆破控制过交叉点前后5m范围采用小炮施工，底眼装药量不超过1卷/眼；开门施工时严格按中腰线作业，5m内完成测量校线。

支护安全技术要求支护材料规格标准矩形断面采用锚杆、钢筋网、混凝土联合支护，锚杆选用ф20mm×2200mm左旋螺纹钢，混凝土喷射厚度100mm且标号不低于C15；工字钢支护选用11#工字钢，间距中-中0.50m，背帮采用50㎜木板。

支护施工操作规范施工需按中腰线作业，开门5m后由测量人员校线，支护必须紧跟迎头，严禁空帮空顶；架棚时棚子脚眼要到实底，顶帮卡紧接实，拉杆撑筒齐全牢固，每架棚子中间均匀设置6个圆木大撑筒。

特殊情况支护要求穿层见煤或顶板破裂时，采用放小炮施工，棚距不超过0.7m，顶帮密背并充填充实；过交叉点前后5m范围放小炮，底眼装药量不超过1卷/眼，确保巷道底板不塌陷。

支护质量保障措施开门前加固开门点前后5m范围支护，补全失效锚杆，找掉松动矸石；放炮前对迎头10m内棚子加固，采用多打眼、少装药（每眼≤1卷）、放小炮方式，防止放炮倒棚。

瓦斯防治与通风管理瓦斯浓度监测标准瓦斯监控探头距工作面不超过5m，当瓦斯浓度低于1%时，方可进行其他工作，严格执行"一炮三检"制度。

局部通风机管理要求局部通风机设专人挂牌管理，安装在原1151运输石门并搭防水遮挡，严禁非管理人员随意停开。

风筒设置规范采用抗静电阻燃风筒，接口反边接法，风筒口到工作面距离不大于8m，吊挂坚持"两靠一直"原则。

停风应急处置措施工作面停风时必须立即撤人，严禁无风或微风作业，恢复通风前需经瓦斯检测确认安全。顶板管理与敲帮问顶制度

敲帮问顶基本要求每班作业前，必须由值班队长或有经验的工人站在安全地点，使用长柄工具先找掉垱头及施工区域松动的活矸、危岩，确保无冒落风险后，方可进行其他作业。支护紧跟作业面规定支护必须紧跟垱头，严禁空帮空顶作业。空顶距离不得大于1.0m，当空顶大于此范围时，必须立即用木垛接实，确保施工区域顶板稳定。特殊地段顶板管理措施巷道施工穿层见煤或顶板破裂时，棚距须缩小至不超过0.7m，顶帮必须密背并充填充实，棚子必须紧跟垱头，严禁垱头交空。过交叉点顶板加固措施巷道施工过交叉点时，前后5m范围内必须采用放小炮方式，底眼装药量不得超过1卷/眼，严格按中腰线施工，确保巷道底板不塌陷，同时加强该区域支护强度。运输与提升安全措施

装运方式选择与安全要求根据巷道条件选择运输方式，如搪瓷溜槽自溜配合矿车运输时，需确保溜槽安装稳固，坡度合理，防止矸石下滑伤人；采用刮板输送机运输时，需检查设备完好性，确保传动部分防护装置齐全。

运输巷道安全管理运输巷道必须设置清晰的行人通道和运输通道分隔，采用木子打顶柱和钉板皮等方式隔离，防止运输过程中物料掉落或人员误入危险区域。人员上下需使用信号联系，确保运输作业与人员通行安全。

材料与工具运输安全背运材料、工具时，其下方严禁有任何人员，防止物料下滑伤人；材料、工具运至工作面后必须放置稳固，塞紧塞牢，严防向下滑动。上山施工时，材料运输需特别注意防滑措施，确保运输过程稳定可靠。

提升设备与信号管理使用提升设备时，必须定期检查钢丝绳、连接装置等关键部件的完好性，确保符合安全标准；提升信号系统必须灵敏可靠，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，信号不清时严禁启动提升设备。05设备与材料管理施工机械设备选型与要求

爆破设备选型标准选用符合《煤矿安全规程》的爆破器材，严格执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度，放炮员须持合格证上岗，每眼装药量不超过1卷，警戒距离不小于75m。运输设备配置规范采用刮板输送机运输，对于坡度较大巷道辅以搪瓷溜槽自溜，矿车运输需确保制动装置完好，行人道与排矸道必须用木子顶柱和板皮分隔，上下山设信号联系。支护设备技术参数锚杆选用Φ20mm、长度2200mm的左旋螺纹钢锚杆，端头锚固；工字钢支护选用11#工字钢，间距中-中0.50m，拱型棚支护棚距不超过0.8m，拉杆撑筒齐全牢固。通风设备管理要求配备抗静电阻燃风筒，局部通风机设专人挂牌管理，风筒口距迎头不超过8m，实行"两靠一直"吊挂标准，停风时必须立即撤人，严禁无风或微风作业。

支护材料质量检验标准锚杆性能检验采用ф20mm左旋螺纹钢锚杆，长度2200mm，端头锚固设计锚固力50KN（27MPa），外露长度≤50mm，进场需提供材质合格证及力学性能检测报告。

工字钢规格要求11#工字钢用于支护时，间距中-中为0.50m，拱型棚支护需保证弧度符合设计，背帮木板厚度不小于50mm，且无腐朽、裂纹等缺陷。

混凝土质量标准喷射混凝土标号不低于C15，厚度100mm，原材料需检验水泥强度等级、砂石级配及含泥量，拌和物坍落度控制在80-120mm，28天抗压强度≥15MPa。

钢筋网及风筒检测钢筋网采用抗静电阻燃材质，网格间距符合设计，接口搭接长度≥100mm；风筒需为抗静电阻燃型，接口反边接法，无破损漏风，每节风筒进场前需进行通气压力测试。

材料运输与存储安全规范材料运输安全措施采用搪瓷溜槽自溜、矿车运输方式，运输前需检查溜槽连接是否牢固，矿车制动装置是否可靠。运输时，其下方严禁有任何人员，防止材料下滑伤人；材料到垱头后必须放置稳固，塞紧塞牢，严防向下滑动。

材料存储安全要求施工现场材料需分类码放整齐，放置于行人道一侧安全地点。炸药、雷管等危险品必须按规定分开存储在专用库房，远离火源和电源，设置明显警示标志，并由专人管理。

运输通道安全管理运输通道与人行道必须用木子打顶柱和钉上板皮分隔开，确保行人和运输作业互不干扰。上山施工时，每隔40m需打一保险硐，供人员躲避突发情况使用。06应急管理与事故防范

常见安全事故类型与预防瓦斯爆炸事故预防严格执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度，瓦斯监控探头距工作面不超过5m，瓦斯浓度低于1%时方可作业；风筒口距工作面不超过8m，确保通风良好。

顶板冒落事故预防施工前加固开门点前后5m支护，处理松动矸石；严禁空帮空顶作业，支护紧跟工作面，架棚支护时顶帮必须背严接实，棚距按设计要求执行（如0.5m-0.8m）。

放炮伤害事故预防放炮员须持证上岗，采用"多打眼、少装药（每眼不超过1卷）、放小炮（每次1-2个炮眼）"方式施工；警戒距离不小于75m（上山施工不小于100m），执行"一炮三警"制度。

运输及滑倒事故预防上山施工时，行人与排矸道用设施分隔，设置粗麻绳扶手并每班检查；材料工具放置稳固，下方严禁有人；坡度较大时使用搪瓷溜槽自溜需确保溜槽安装牢固。应急预案与响应流程瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度超过1%时，立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全区域；瓦斯监控探头距迎头不超过5m，实时监测浓度变化，待浓度降至1%以下并经瓦斯检查员确认后，方可恢复施工。顶板事故应急措施发生顶板冒落或片帮时，立即撤离人员，设置警戒；采用长柄工具先处理松动活矸，空顶大于1.0m时用木垛接实，支护紧跟迎头，严禁空帮空顶作业。放炮安全应急响应放炮后若出现拒爆、残爆，严禁立即处理，需等待15分钟后由放炮员检查；警戒距离不小于75m（上山施工不小于100m），严格执行“一炮三