自动化系统维修工岗位危险源告知与安全操作培训

自动化系统维修工岗位危险源告知与安全操作培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位安全概述与危险源管理意义02工艺流程全阶段危险源辨识03电气安全专项防控04机械伤害与作业环境安全CONTENTS目录05化学品与消防安全管理06个人防护与应急处置能力07安全操作规程与监督检查08培训考核与持续改进01岗位安全概述与危险源管理意义核心岗位职责概述自动化系统维修工岗位职责与工作环境负责自动化设备的日常检查、维修、保养工作，确保设备正常运行。对设备进行定期巡检，及时发现并解决潜在故障，同时负责设备维修记录、故障原因分析等文档的编写和整理，根据生产需要协助进行设备改造、升级等工作。工作环境主要特点工作环境多样，可能涉及生产车间、仓库、实验室等不同场所。工作中可能接触高温、高压、高速运转等设备，存在一定的安全风险，需要佩戴相应的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。工作时间可能不固定，需根据设备故障情况随时进行应急处理。典型危险源分布类型工作环境中常见的危险源包括机械伤害（如设备运转部件、传动装置等可能造成的夹击、碰撞、剪切等）、电击伤害（电气设备漏电、短路、过载等）、高温烫伤（高温设备、蒸汽、热水等）以及粉尘噪音（长期接触生产性粉尘、噪音等可能对身体造成的慢性伤害）。危险源辨识的核心价值与法律依据危险源辨识的核心价值：事故预防的基石危险源辨识是安全生产的首要环节，通过全面识别自动化系统维修过程中的潜在风险（如顶帮掉矸、触电、机械伤害等），能够提前采取防控措施，从根本上降低事故发生概率，保障维修工生命安全与设备稳定运行。危险源辨识的核心价值：提升工作效率的保障有效的危险源辨识可减少因事故导致的停工、设备损坏和人员伤亡，同时通过规范操作流程，优化资源配置，避免无效劳动和重复作业，从而显著提升维修工作的整体效率和经济效益。法律依据：《安全生产法》的明确要求《中华人民共和国安全生产法》第三十二条规定，生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。危险源辨识是落实此项法律要求的前提，确保企业履行风险告知义务。法律依据：企业安全生产主体责任的体现危险源辨识是企业落实安全生产主体责任的具体体现，通过建立健全危险源管理制度，开展定期辨识、评估与管控，企业可有效防范生产安全事故，降低法律风险，保障生产经营活动的合规性与可持续性。

典型事故案例警示与安全意识培养01电气安全事故案例：违规带电作业某维修人员在未执行停电验电程序、未悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌的情况下，直接对带电设备进行维修，导致触电身亡。此案例违反了电气维修中"停电、验电、放电、挂牌、监护"的基本安全规程。

02机械伤害事故案例：防护罩缺失某自动化车间皮带运输机传动齿轮防护罩损坏后未及时修复，一名维修工在检查设备时，衣物被卷入旋转齿轮，造成肢体严重损伤。该事故暴露了设备日常维护中安全防护装置检查不到位的问题。

03高处坠落事故案例：未使用安全带一名维修工在3米高的设备平台进行检修时，未按规定佩戴安全带，因脚下湿滑失足坠落，导致颅骨骨折。此案例反映出作业人员安全意识淡薄，未严格执行高空作业安全防护规定。

04安全意识培养：从"要我安全"到"我要安全"通过定期组织事故案例复盘、观看安全警示教育片、开展"反三违"专项活动，强化员工对危险源的辨识能力和风险防范意识。建立"安全观察与沟通"机制，鼓励员工主动发现并报告身边的不安全因素，形成全员参与的安全管理氛围。02工艺流程全阶段危险源辨识

安全确认阶段风险点分析（顶帮/车辆/环境）顶帮掉矸伤害风险顶帮掉矸是安全确认阶段的首要风险，可能导致人员被砸伤。风险等级为中等，主要因活矸危岩未及时清除所致。

车辆撞伤风险作业区域内车辆通行可能引发碰撞事故，风险等级中等。未经确认车辆动态即开始作业，易造成人员伤亡。

环境观察不足风险作业环境复杂，如地面湿滑、障碍物未清理等易导致摔伤，风险等级中等。提前观察不到位会增加意外发生概率。

设备检测修理阶段重大风险识别（触电/机械伤害）

触电风险核心诱因未执行停电验电程序导致带电作业，瓦斯浓度超过0.5%违规放电，验电放电操作顺序错误（未先接接地端），绝缘工具失效或缺失。

机械伤害主要场景横跨运行中皮带导致卷入伤害，设备未完全停机即进行维修，旋转部件防护罩缺失或损坏，高空作业未采取防坠落措施导致摔伤。

风险等级与后果触电与横跨皮带受伤均属重大风险等级，可能导致人员伤亡、设备损毁；摔伤后果根据坠落高度可能造成骨折、瘫痪甚至死亡。

典型违规行为警示未悬挂"有人工作，严禁送电"标识牌，单人作业无监护，带电插拔连接器，维修时倚靠或踩踏设备运动部件。

收尾工作风险防控（摔伤/工具管理）收尾阶段主要风险识别收尾工作阶段存在摔伤、撞伤等一般风险，同时涉及工具管理不当可能引发的二次事故或影响后续工作。

现场清理与环境整理规范清理设备内部和表面卫生，确保工作区域整洁，无杂物、油污等导致滑倒、绊倒的隐患。工器具、技术资料需分类放置于指定位置，避免随意堆放。

工器具管理与存放要求对维修工具进行清点、检查，确保完好无损后按规定入柜存放。电动工具需确认断电，气动工具释放残余压力，锐利工具加装防护套。

维修记录与存档流程详细记录维修内容、更换部件、测试结果等信息，经审核后存档备案，为后续设备维护和风险追溯提供依据。01各工序风险等级划分与管控优先级安全确认工序：中等风险等级该工序存在顶帮掉矸伤害、车辆撞伤、摔伤等风险，风险等级为中等。管控优先级为中，需优先落实敲落活矸危岩、确认无车辆通过、观察周围环境及做好监护等措施。02设备检测与修理工序：重大风险等级此工序面临摔伤、触电、横跨皮带受伤等重大风险。管控优先级最高，必须严格执行停电断电、悬挂警示牌、检查瓦斯浓度（低于0.5%方可放电）、验电放电及专人监护等关键防控措施。03收尾工作工序：一般风险等级收尾工作主要存在摔伤、撞伤风险，风险等级为一般。管控优先级较低，重点在于清理设备卫生、规范放置工器具与技术资料，并做好维修记录存档工作。03电气安全专项防控

停电验电放电标准化流程（停电牌/监护要求）严格执行停电操作程序断开电源后，必须在电源开关处悬挂"有人工作，严禁送电"的停电警示牌，并确保警示牌清晰、醒目，防止误操作送电。

落实专人监护制度停电操作及后续验电放电过程中，必须安排专人进行全程监护，监护人员需坚守岗位，密切关注操作流程，及时制止不安全行为。

规范验电放电操作步骤携带合格的验电笔，先在有电设备上检验验电笔有效性，再对目标设备进行验电；放电时，应先接接地端，后接放电端，确保放电安全。

瓦斯浓度检测前置要求在进行验电放电前，必须使用瓦检仪检测工作环境瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度在0.5%以下时，方可开始验电放电操作。瓦斯浓度检测规范与限值要求（0.5%安全阈值）瓦斯浓度安全阈值标准根据自动化系统维修工岗位操作规范，作业前必须使用瓦检仪检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.5%以下时，方可开始放电等维修操作，0.5%为允许作业的安全阈值。检测仪器与操作规范检测时应确保瓦检仪经过定期校验且性能完好，操作前检查仪器电量及传感器灵敏度，检测过程中需在作业区域上、中、下不同位置多点检测，确保数据准确性。超限应急处置流程若检测发现瓦斯浓度达到或超过0.5%，必须立即停止作业，撤离至安全区域，并汇报相关负责人，待采取通风等措施使浓度降至安全阈值以下，经再次检测确认后方可恢复作业。绝缘工具使用与电气故障应急处置

绝缘工具的选用标准必须使用符合国家标准的绝缘手套、绝缘靴、验电器等工具，定期进行绝缘性能检测，确保工具绝缘层完好无破损、无老化现象。

绝缘工具的使用规范使用前检查工具外观及试验标签是否在有效期内，佩戴绝缘手套时应先进行充气检漏，操作高压设备时需同时使用绝缘垫或绝缘站台。

触电事故应急处置流程立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，对伤者进行初步救治，若伤者呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏，并拨打120送往医院救治。

电气火灾应急处理措施首先切断起火区域电源，使用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水扑灭电气火灾；火势较大时，立即启动应急预案并拨打119报警。

高压设备操作禁忌与低压线路防护高压设备操作禁忌严禁非持证人员擅自操作高压设备；操作时未侧身可能导致电弧灼伤；未确认设备绝缘状态良好时进行作业；高压开关柜操作顺序错误；未悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌进行单人操作。

低压线路常见隐患电气线路老化、破损或绝缘层脱落；临时线路随意拉接、未架空或未穿管保护；线路过载导致发热、接头松动打火；未实施"一机一闸一漏一箱"配置；接地或接零保护措施缺失或失效。

高低压线路防护措施高压设备设置安全警示标志与防护围栏，定期检测绝缘性能；低压线路按规范敷设，破损线路立即更换，严禁超负荷用电；配备合格的漏电保护器并定期校验；严格执行接地电阻检测，确保不大于4Ω；雷雨季节前检查防雷装置有效性。04机械伤害与作业环境安全旋转部件/传动装置防护措施（防护罩规范）防护罩设置基本要求皮带、链条、齿轮等传动部件及旋转轴、飞轮等必须设置防护罩或防护栏，防止人员直接接触造成夹击、碰撞、剪切等机械伤害。防护罩安全技术标准防护罩应具备足够强度，与旋转部件间隙适当，不与转动件摩擦，确保在设备运转时稳固可靠，不易被拆卸或意外打开。紧急停止装置配置运动部件必须配备灵敏可靠的紧急停止装置，确保在发生异常情况时能迅速停机，避免事故扩大。防护罩日常检查与维护定期检查防护罩是否完好无损，有无松动、变形或破损，发现问题及时修复或更换，确保防护功能有效。安全带的正确选择与佩戴高空作业安全规范（安全带/防坠落设施）

高空作业必须选用符合国家标准的全身式安全带，检查安全带是否有破损、卡扣是否牢固。佩戴时应将安全带固定在牢固的上方承重构件上，确保高挂低用，禁止将安全带系在运动部件或不牢固的物体上。防坠落设施的设置与检查

作业区域应设置防护网、防护栏杆等防坠落设施，防护栏杆高度不低于1.2米，横杆间距不大于0.6米。安全网应张挂严密，无破损、无松动。每次作业前需检查防坠落设施的完整性和牢固性，确保其有效发挥防护作用。高空作业平台的安全使用

使用高空作业平台时，应先检查平台的制动装置、升降系统是否正常，支腿是否稳固。作业人员在平台上应站立平稳，禁止超载或在平台上跳跃、攀爬。移动平台时，必须确认平台上无人且无障碍物，缓慢移动。应急处置与救援措施

若发生高空坠落险情，应立即停止作业，启动应急预案。施救人员需佩戴好防护用品，使用安全绳索等工具进行救援，避免二次伤害。对受伤人员应先进行初步急救处理，如止血、包扎等，并及时送往医院救治。

皮带/链条等移动设备接触风险防控风险识别：传动部件接触危害皮带、链条、齿轮等传动部件未设置防护罩或防护栏，可能导致人员肢体卷入、夹压或割伤；旋转部件（如轴、飞轮）缺乏安全防护，易因误触引发机械伤害。

防护装置设置规范传动装置必须安装符合GB2894标准的防护罩，防护栏高度不低于1.2米，与旋转部件间隙需小于50mm；紧急停止装置应设置在操作岗位可及位置，响应时间不超过0.5秒。

作业前安全确认流程维修前必须停机并执行“上锁挂牌”程序，悬挂“有人工作，严禁启动”标识；检查防护罩固定螺栓扭矩达标（≥25N·m），确认传动部件无松动、裂纹等缺陷。

维修作业安全操作要点横跨皮带时必须使用专用过桥通道，严禁直接跨越运行中的传动设备；手持工具需加装防脱绳，站立位置与设备保持至少0.8米安全距离，避免身体接触运动部件。设备润滑与检修维护安全操作要点

润滑作业前安全准备作业前必须穿戴好防护手套、护目镜等劳保用品，检查润滑油型号、标签是否与设备要求一致，确认盛装容器密封完好无泄漏。

润滑过程风险防控措施严格按照设备说明书规定的润滑点、油量及周期操作，避免润滑油溢出污染环境或引发火灾；高速运转部件需停机后润滑，禁止在设备运行时添加润滑剂。

检修维护前安全确认检修前必须执行"停电-验电-放电-挂牌-监护"流程，断开电源并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，安排专人监护；携带瓦检仪检测瓦斯浓度，低于0.5%方可开始作业。

检修作业规范操作要求使用绝缘工具进行带电部件检修，站立在绝缘垫或干燥木板上；拆卸零部件时按顺序摆放，避免高空坠落；横跨皮带等传动装置时必须走专用通道，严禁跨越运行中的设备。

检修后收尾安全管理清理设备内部及表面油污、杂物，工器具及技术资料归类存放；检查防护装置是否复位牢固，确认无遗留工具后合闸试运行；详细记录检修内容、更换部件及润滑情况，存档备查。05化学品与消防安全管理常用化学品危险性分类与MSDS解读物理性危害化学品分类包括易燃液体（如汽油、乙醇，闪点<60℃）、压缩气体（如氧气、乙炔，需防泄漏爆炸）、氧化性物质（如过氧化氢，易加剧燃烧），此类化学品主要通过燃烧、爆炸或物理刺激造成危害。化学性危害化学品分类涵盖腐蚀性物质（如硫酸、氢氧化钠，可致皮肤灼伤）、有毒物质（如一氧化碳、苯胺，可引起中毒）、致癌性物质（如苯，长期接触增加癌症风险），其危害主要源于化学性质对人体组织或生理机能的破坏。MSDS核心内容解读要点MSDS（物质安全数据表）需重点关注"危险性概述"（明确健康和物理危害）、"急救措施"（如皮肤接触强酸需立即用大量清水冲洗15分钟以上）、"消防措施"（适用灭火剂类型及灭火注意事项）、"泄漏应急处理"（围堵、收容方法）及"接触控制/个体防护"（推荐防护用品及暴露限值）。化学品安全标签识别规范标签需包含化学品名称、危险性标志（如骷髅头表示剧毒、火焰表示易燃）、警示词（"危险""警告"等）、防范说明（如"戴防护手套""远离火源"），确保作业人员快速识别风险并采取对应防护措施。化学品存储规范与泄漏应急处理流程化学品分类存储原则根据化学品性质（如易燃、易爆、腐蚀性、有毒等）进行分类存放，不同类别化学品需分开存放，避免混合存放引发化学反应导致危险。例如，氧化剂与还原剂应隔离存放，强酸与强碱需分开储存于不同区域。存储设施安全要求化学品存储容器应密封完好，容器上需清晰标注化学品名称、危害特性、生产日期及安全技术说明书（SDS）编号。存储区域应设置通风、防爆、防静电、防泄漏设施，并配备相应的消防器材，保持通道畅通，严禁堵塞。泄漏初期控制措施发生化学品泄漏时，应立即停止相关作业，撤离下风向人员，切断泄漏源（如关闭阀门、堵塞泄漏点）。对于液体泄漏，可使用沙土、吸附棉等材料围堵和吸附，防止泄漏物扩散；对于气体泄漏，需加强通风，降低局部浓度。泄漏应急处置程序泄漏处理人员必须穿戴合适的个人防护用品（如防毒面具、耐酸碱手套、防护服等）。小量泄漏可自行处理，大量泄漏或发生人员中毒时，应立即启动应急预案，拨打应急电话，同时组织人员疏散，由专业救援队伍进行处置。废弃化学品处理规范废弃化学品应分类收集，存放在专用容器中，标注“废弃化学品”及成分，交由有资质的单位进行合规处理，严禁随意倾倒或混入生活垃圾，避免对环境造成污染。处理过程需严格遵守国家及地方相关环保法规。

动火作业许可制度与消防器材配置动火作业许可制度核心要求建立严格的动火许可审批流程，作业前必须清理周边易燃易爆物品，配备专人监护并设置警戒区域。严禁在未办理许可或监护缺失的情况下进行焊接、切割等动火作业。

消防器材配置标准根据作业区域风险等级配置消防器材，如动火作业点附近10米内须放置2具4kg干粉灭火器，油料存放区增设推车式灭火器。消防器材应定期检查并确保在有效期内，压力表指针处于绿色正常区域。

动火作业现场管理要点作业前检查动火设备（如焊枪、氧气瓶）安全状态，确认乙炔瓶与氧气瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米。作业后必须彻底清理现场，熄灭残余火源，经监护人员确认无火灾隐患后方可撤离。

电气火灾预防与初期扑救方法电气火灾常见诱因电气线路老化、破损或过载，电气设备绝缘损坏、短路，以及违章操作电气设备等，均可能引发电气火灾。

电气火灾预防措施定期检查电气线路和设备，确保其完好无损；严格按照操作规程使用电气设备，不私拉乱接电线；合理配置熔断器和漏电保护器。

电气火灾初期扑救原则发生电气火灾时，应立即切断电源，再使用合适的灭火器材进行扑救。严禁在未断电的情况下用水或泡沫灭火器灭火。

常用灭火器材选择电气火灾初期可使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。使用时需注意保持安全距离，对准火焰根部喷射。06个人防护与应急处置能力

防护用品选用标准（安全帽/绝缘手套等）01头部防护：安全帽选用标准必须选择符合国家标准的安全帽，具有足够的强度和抗冲击性能，如电工头盔、矿工头盔等，以适应不同作业场景的需求。定期检查头盔磨损情况，及时更换损坏的头盔，确保防护效果。

02手部防护：绝缘手套及其他手套选用根据作业需求选择不同类型的手套，电气作业必须使用绝缘手套，接触化学品时选用耐酸碱手套等。手套应完好无损，无破损、漏洞，定期检查并更换。

03脚部防护：绝缘鞋与防砸鞋选用选择具有足够防护性能的鞋子，电气作业时穿绝缘鞋，在可能有物体坠落的场所穿防砸鞋。确保鞋子符合相关标准，定期检查其防护性能。

04身体防护：防护服选用与穿戴根据作业环境选择适当的防护服，如阻燃服、防静电服等。穿戴前检查防护服是否有破损、漏洞，确保完好无损。注意防护服的清洁与保养，定期清洗，保持干净整洁。

05其他防护用品：防护眼镜、耳塞等在存在飞溅物、强光等风险的作业场景，必须佩戴防护眼镜；在噪声环境中工作时，佩戴耳塞或耳罩等防护用品。根据实际需要选用，并确保正确佩戴和使用。

触电急救流程与心肺复苏实操要点触电急救核心原则立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，严禁徒手直接接触带电体。脱离电源后迅速判断伤者意识、呼吸及心跳状况，优先确保气道通畅。

心肺复苏操作步骤1.摆放仰卧体位：将伤者置于坚实平面，解开领口衣物；2.胸外按压：双手交叠置于胸骨中下段1/3处，按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟；3.人工呼吸：捏住鼻孔，每次吹气1秒可见胸廓起伏，按压与呼吸比30:2；4.持续操作至专业医护人员到达或伤者恢复自主呼吸心跳。

应急处置注意事项施救者需全程佩戴绝缘手套，避免自身触电风险。对伴有电灼伤的伤口，应先用无菌纱布覆盖保护，禁止涂抹药膏或随意挑破水泡。完成初步急救后，立即拨打120并说明触电时间、电源类型及伤者状态。

定期演练与能力保持企业应每季度组织触电急救专项演练，重点考核CPR操作规范性与应急响应速度。所有维修人员需通过年度心肺复苏技能认证，确保熟练掌握急救箱位置及AED设备使用方法。01机械伤害止血包扎与伤员转运规范出血类型判断与止血方法选择机械伤害常见出血包括动脉出血（喷血、鲜红色）、静脉出血（流血、暗红色）和毛细血管出血（渗血）。动脉出血需立即采用指压止血法或止血带止血，静脉出血可使用加压包扎止血，毛细血管出血直接压迫即可。02标准包扎操作步骤与材料选用包扎前需用生理盐水冲洗伤口，去除异物。使用无菌纱布覆盖伤口，绷带包扎时从远心端向近心端缠绕，松紧以能止血且不影响血液循环为宜。特殊部位如关节处采用8字形包扎，手指需暴露指尖便于观察血运。推荐使用医用脱脂纱布、弹性绷带及自粘式敷料。03伤员转运前的现场评估与准备转运前确认伤员生命体征（呼吸、心跳、血压）稳定，止血包扎有效，骨折部位已固定。检查有无脊柱损伤，疑有脊柱损伤者需采用脊柱板或硬板担架，保持身体轴线平直搬运。转运途中需备好急救箱，包含止血带、夹板、氧气瓶等设备。04转运过程中的监护与应急处理转运时由专人护送，密切观察伤员意识状态、面色、呼吸及伤口渗血情况。若出现呼吸心跳骤停，立即停车实施心肺复苏；若止血带部位剧痛或远端发紫，应放松止血带1-2分钟（每30分钟一次），并重新固定。到达医院后向医护人员准确交接伤情及处理措施。应急联络人员及职责应急联络机制与事故上报流程明确现场安全员、车间主任、企业安全管理部门负责人为核心联络人员，其职责包括接收事故报告、启动应急预案、协调救援资源等。例如，现场安全员需第一时间赶赴事故现场，确认事故类型和严重程度并上报。应急联络方式与通讯保障建立24小时应急联络电话表，包含企业内部应急电话、最近医院急救电话（如120）、消防电话（119）等，并确保通讯设备畅通。工作场所显著位置张贴联络电话表，同时要求维修人员熟记关键号码。事故上报基本流程事故发生后，现场人员立即向现场安全员报告；安全员初步评估后，10分钟内上报车间主任；车间主任1小时内上报企业安全管理部门；重大事故需在1小时内按规定上报当地安全生产监督管理部门。事故上报内容要求上报内容应包括事故发生时间、地点、事故类型（如触电、机械伤害）、伤亡情况、简要经过、已采取的措施等。例如：2026年X月X日10时，维修车间A区发生触电事故，1人受伤，已切断电源并进行初步急救，正送往XX医院。事故上报责任与追责明确各层级人员的上报责任，对于迟报、漏报、谎报或瞒报事故的，将依据企业安全管理制度进行处罚。如因瞒报导致事故后果扩大，相关责任人将承担相应行政或法律责任。07安全操作规程与监督检查作业前安全确认"七步法"实施细则

第一步：顶帮安全检查与活矸处理作业前必须执行"先顶后帮"原则，使用专用工具敲落活矸危岩，消除顶帮掉矸伤害风险。检查时需观察顶板完整性及支护状况，必要时采取临时加固措施。第二步：作业区域车辆与环境监护确认作业区域无车辆通行，设置警示标识并安排专人监护。提前观察周围环境，清理障碍物，检查地面平整度，防止滑倒摔伤事故。第三步：电气系统停电与验电放电断开设备电源，悬挂"有人工作，严禁送电"停电牌并专人监护。使用瓦检仪检测瓦斯浓度，低于0.5%方可进行验电放电，操作时先接接地端后接放电端。第四步：个人防护用品(PPE)穿戴检查按规定穿戴绝缘手套、防护眼镜、安全帽等防护装备，检查劳保用品完好性。确认防护装备符合安全标准，如绝缘手套绝缘性能测试合格。第五步：工具设备与检测仪器校验检查维修工具绝缘性、完整性，验电笔、万用表等检测仪器需在校验有效期内。确认吊索具、支撑装置等辅助设备安全可靠，液压气动系统无泄漏。第六步：作业许可与安全技术交底涉及动火、受限空间等作业需办理作业许可，明确作业内容、风险及控制措施。由技术负责人进行安全交底，确保全员掌握应急预案及逃生路线。第七步：应急设施与通讯设备确认检查作业点附近灭火器、急救箱等应急设施完好性，确认通讯设备信号畅通。熟记紧急联络电话，明确应急撤离集合点及疏散路线，夜间作业需确认照明充足。

设备维修"停机-验电-挂牌-监护"四必须原则必须执行停机操作维修前必须确保设备完全停止运转，切断主电源开关，防止设备突然启动造成机械伤害。

必须进行验电放电使用验电笔检测设备是否带电，确认无电后进行放电操作，放电时先接接地端后接放电端，瓦斯浓度需在0.5%以下方可操作。

必须悬挂警示标牌在电源开关处悬挂"有人工作，严禁送电"停电牌，明确标识作业状态，防止误送电引发触电事故。

必须安排专人监护作业期间需安排专人全程监护，监护人员负责观察作业环境安全，制止违章操作，确保应急情况下能及时切断电源。危险源动态监控与隐患排查治理流程

危险源动态监控体系构建建立危险源数据库，实现对顶帮掉矸、车辆碰撞、触电等各类危险源的动态管理和监控，确保风险信息实时更新。日常隐患排查实施要点每日作业前检查顶帮安全、车辆状态及周围环境，作业中重点监控电气设备接地、瓦斯浓