电梯起重机械安全管理人员考核大纲培训

电梯起重机械安全管理人员考核大纲培训CONTENTS目录01考核大纲概述与法规依据02安全管理人员任职条件03理论知识考试内容与要求04实际操作技能考核内容CONTENTS目录05电梯起重机械专业基础知识06安全管理实务07事故预防与应急处理01考核大纲概述与法规依据考核目的与适用范围考核目的

旨在检验考生是否具备电梯起重机械操作、检修、维护、管理等方面的专业知识和技能，是否具备相应的管理能力，能够独立开展电梯起重机械的安全管理工作，以提高安全管理人员的业务素质和职业素养，加强设备安全管理。适用对象

本大纲适用于电梯起重机械安全管理人员的考核，具体为使用单位从事起重机械安全管理的专职或者兼职人员。证书要求

电梯起重机械安全管理人员需经省级技术监督部门指定的考核机构考试合格，取得《起重机械作业人员证》后，方可从事相关安全管理工作。核心法规与技术规范体系

国家法律层面《中华人民共和国特种设备安全法》是起重机械安全管理的根本法律依据，明确了各方安全责任与监管要求。

行政法规与部门规章包括《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》、《特种设备作业人员监督管理办法》等，规范了起重机械从生产到使用的全流程管理。

安全技术规范以TSG系列规范为核心，如《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》（TSGQ6001等），规定了考核、检验、使用等具体技术要求。

国家标准如《起重机械安全规程》（GB/T6067.1-2010），对起重机械的设计、制造、检验、报废等安全要求作出了最基本规定。考核大纲修订历程与2025版特点大纲修订重要节点回顾2006年，广东省发布首部电梯起重机械安全管理人员考核大纲，明确理论与实操考试要求；2009年国家质检总局颁布TSGQ6001-2009，统一全国起重机械安全管理人员考核标准；2013年国质检特〔2013〕680号文细化考试方式与内容比例；2025年3月1日，新版《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》（国质检特〔2025〕680号）正式实施，替代旧版标准。2025版考核对象与范围调整安全管理人员特指使用单位专职或兼职安全管理岗位人员，需取得对应项目资格证件；作业人员涵盖机械安装修理、电气安装修理、指挥及司机等操作人员；司索、地面及遥控操作人员不再要求取得《特种设备作业人员证》，改由使用单位自主培训管理。2025版考核条件核心变化安全管理人员年龄调整为20周岁以上（含20周岁），男女均不超过60周岁，需具备2年以上起重机械作业或机电类管理工作经历；作业人员延续18周岁以上、初中以上学历要求，但实习经历明确需在持相应证书2年以上人员指导下完成3个月学习，或经64学时以上专业培训并取得证明。2025版考试内容与方式优化理论考试全面采用计算机化考试，安全管理人员专业基础知识、安全使用管理知识、法规知识占比为30%、40%、30%；实操考试坚持现场实际操作，严禁虚拟机替代，安全管理人员考核重点为制度建立（40%）、现场检查能力（40%）及事故处置能力（20%），更注重实战化管理技能评估。02安全管理人员任职条件基本资格要求（年龄与健康）年龄范围要求安全管理人员需年满20周岁，男性女性均不超过60周岁；作业人员需年满18周岁，男性不超过60周岁，女性不超过55周岁。身体健康条件需无妨碍从事本岗位工作的疾病和生理缺陷，如癫痫、精神病、心脏病、高血压、突发性昏厥、色盲等。健康证明要求报考时需提供县级及以上医疗机构出具的近三个月内的体检合格证明，确保身体状况符合岗位安全要求。学历与工作经历标准学历要求安全管理人员需具备中专或高中以上学历；作业人员需具备初中以上学历。安全管理人员工作经历需具有2年以上起重机械作业或机电类管理工作经历。作业人员实习经历需有3个月以上所申请项目的实习经历，可在持证人员指导下实习或经64学时以上专业培训。专业知识与技能储备要求

设备构造与原理掌握熟悉起重机械分类、主要参数，了解基本构造组成（结构、传动、电气、控制等）、机构传动原理及主要零部件功能，掌握整机抗倾覆稳定性等特性。

安全保护装置应用能力掌握起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器等安全保护装置的功能与使用，熟悉起重机械主要电气保护系统（短路、零位、错断相保护等）及液压系统的功能与要求。

安全管理与操作规范执行熟悉起重机械安全操作和维护保养规程，具备制定本单位起重机械安全管理制度的能力，掌握安全技术档案建立、定期检验程序及起重吊具索具安全技术要求。

现场检查与风险评估技能具备起重机械安全运行与日常维护保养工作的检查能力，能识别作业环境安全与异常状况，规范检查吊运、司索、指挥等作业环节，对不安全因素进行辨认与处理。

事故应急与处置能力掌握起重机械事故应急处置、现场保护和事故报告方法，能分析事故案例并提出处理与预防措施，熟悉应急预案制定、应急演练要求及救援设备物资准备。03理论知识考试内容与要求考试内容模块与分值占比理论知识考试模块占比安全管理人员理论知识考试中，专业基础知识占30%，安全使用管理知识占40%，法规知识占30%。实际操作技能考试模块占比安全管理人员实际操作技能考试中，制度建立占40%，现场检查能力占40%，事故处置能力占20%。理论知识考试内容分布理论知识考试包含法律法规和政策知识、安全管理知识、事故处理和应急预案、综合能力等内容，全面考察安全管理人员的专业素养。专业基础知识体系起重机械分类与主要参数了解起重机械的分类，如桥式起重机、门式起重机等；掌握主要参数，包括额定起重量、跨度、起升高度及起重性能曲线等，是安全管理的基础。基本构造与工作原理熟悉起重机械的基本组成，涵盖结构、传动、电气、控制系统等；理解其工作原理、用途、工作特点及对工作环境的要求，有助于判断设备运行状态。主要零部件及报废标准掌握起重机械主要受力结构件及零部件，如吊钩、钢丝绳等的报废标准，能及时发现设备隐患，避免因零部件失效引发安全事故。安全保护装置功能与使用包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器等安全保护装置的功能、工作原理及正确使用方法，确保其在设备运行中有效发挥保护作用。电气与液压系统安全要求了解起重机械主要电气保护系统（如短路、零位、错相保护等）和液压系统（动力、执行、控制元件等）的功能与要求，保障设备动力及控制系统安全稳定。安全使用管理知识要点01安全管理人员核心职责负责起草并组织实施企业起重机械管理规定及操作规程，监督日常维护保养、定期安全检查，组织安全培训与应急演练，处理故障及事故隐患排查。02安全技术档案管理规范档案应包含设备选型采购验收记录、使用登记证明、定期检验报告、维护保养计划与记录、运行记录、事故处理报告等，确保可追溯性与完整性。03设备全生命周期管理要求涵盖选购（符合国家标准）、安装验收（监督检验）、使用登记、变更、停用和注销流程，定期检验需按《起重机械定期检验规则》执行，确保设备合法合规使用。04作业安全与防护保障措施明确安全用电、防雷、消防要求，规范劳动防护用品使用，设置安全使用警示说明和警示标志，监督起重机械作业（吊运、司索、指挥）的规范性，辨识与处理不安全因素及环境。法规知识重点内容

核心法律依据包括《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》，是起重机械安全管理的根本法律保障，明确了各方安全责任与管理要求。

部门规章与技术规范涵盖《起重机械安全监察规定》《特种设备作业人员监督管理办法》《起重机械安全技术监察规程》等，规范了起重机械从制造、安装到使用、检验的全流程管理。

考核与管理相关规章主要有《特种设备作业人员考核规则》和本《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》，规定了安全管理人员的考核方式、内容及资格取得要求。

事故处理与调查法规包括《特种设备事故报告和调查处理规定》《特种设备事故调查处理导则》，明确了起重机械事故的报告程序、调查流程及责任追究办法。考试题型与答题要求

01理论知识考试题型安全管理人员理论知识考试题型至少包含判断题、选择题、问答题和案例分析题；作业人员理论知识考试题型至少包含判断题、选择题。

02理论知识考试答题要求理论知识考试采用计算机考试方式，考生需在规定时间内完成答题，确保答案准确、完整，特别是案例分析题需结合法规知识和实际管理经验进行阐述。

03实际操作技能考试题型安全管理人员实际操作技能考试采用口试与现场实际操作相结合的方式，对现场难以进行实际操作的项目，也可采用模拟操作方式；作业人员采用现场实际操作方式，不能利用虚拟机代替实际操作考试。

04实际操作技能考试答题要求实际操作技能考试应结合考生所从事的工作，全面考核其实际操作技能水平。安全管理人员需展现制度建立、现场检查及事故处置能力；作业人员需正确识别部件、规范操作并妥善应对应急情况。04实际操作技能考核内容考核方式与评分标准

理论知识考试方式理论知识考试采用计算机考试方式，题型至少包含判断题、选择题、问答题和案例分析题，全面考核安全管理人员对基础与专业知识、安全使用管理知识及法规知识的掌握程度。

实际操作技能考试方式实际操作技能考试采用口试与现场实际操作相结合的方式，对现场难以进行实际操作的项目，可采用模拟操作方式，但不能利用虚拟机代替实际操作考试，重点考核制度建立、现场检查及事故处置能力。

理论知识考试内容占比安全管理人员理论知识考试中，基础与专业知识占30％，安全使用管理知识占40％，法规知识占30％，各部分知识均衡考察，确保管理人员具备全面的理论素养。

实际操作技能考试内容占比安全管理人员实际操作技能考试中，制度建立占40％，现场检查能力占40％，事故处置能力占20％，突出对安全管理实践能力的综合评估，保障其能有效履行岗位职责。管理制度建立能力考核

安全管理制度制定能力考核安全管理人员依据《特种设备安全法》《起重机械安全规程》等法规，结合本单位实际起草起重机械安全管理规定、操作规程的能力，确保制度涵盖设备使用、维护、检查等关键环节。

例行检查内容与方法掌握检验安全管理人员对起重机械例行检查项目（如起重量限制器、行程限位器等安全装置，结构件磨损情况）及检查方法（目测、量具测量、功能测试）的熟悉程度，确保检查全面有效。

技术档案交接与管理要求评估安全管理人员对起重机械技术档案（含产品合格证、安装验收报告、定期检验报告等）的收集、整理、归档及交接流程的掌握情况，保证档案的完整性和连续性，符合《起重机械使用管理规则》要求。

事故应急处置与现场保护方法考核安全管理人员制定起重机械事故应急预案，以及在事故发生后组织应急救援、保护事故现场、按规定程序上报事故的能力，确保符合《特种设备事故报告和调查处理规定》。现场安全检查能力评估

安全运行与维护保养检查评估对起重机械安全运行状态及日常维护保养工作规范性的检查能力，确保设备定期维护，及时发现并处理潜在问题。

作业环境安全与异常状况检查考察对起重机械作业环境安全性的判断，以及识别作业过程中出现的异常状况的能力，保障作业环境符合安全要求。

作业规范性检查检验对起重机械吊运、司索、指挥等作业环节规范性的检查水平，确保作业人员严格按照安全操作规程进行操作。

不安全因素与环境处理评估对作业现场不安全因素及不安全作业环境的辨认能力，以及采取有效措施进行处理的能力，消除安全隐患。

安全标志识别与验收检查考核对安全标志的识别能力，以及对新增、改造及重大修理后起重机的验收及检查能力，确保设备及环境安全标识清晰、设备验收合格。事故应急处置技能考核

事故应急处置流程考核考核内容包括事故报警的规范程序、现场保护措施的实施方法，以及事故报告的撰写要求，确保考生能按规定流程处置突发情况。

应急预案制定与演练评估检验考生编制针对性应急预案的能力，以及组织应急演练并对演练效果进行评估和改进的技能，重点关注演练频次与救援物资准备情况。

现场应急处置能力评估通过模拟事故场景，考核考生对不安全作业环境的辨认、紧急断电操作、人员疏散引导等现场处置措施的掌握程度和执行效率。

事故案例分析与预防措施制定要求考生对典型起重机械事故案例进行原因分析，提出切实可行的整改措施和预防方案，强化事故根源治理能力。05电梯起重机械专业基础知识设备分类与基本构造

电梯起重机械分类标准根据《特种设备作业人员作业种类与项目》公告，起重机械包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等类别，不同类别设备适用不同安全管理要求。

主要结构组成及功能基本构造包含结构部分（如主梁、支腿）、传动机构（齿轮、卷筒）、电气系统（控制系统、安全保护电路）和安全装置（起重量限制器、限位器），共同保障设备安全运行。

核心部件技术要求关键零部件如吊钩需符合《起重机械安全规程》（GB/T6067.1-2010）要求，其材料力学性能、磨损极限和防脱钩装置必须通过型式试验验证。

安全保护装置配置规范应配备起重量限制器、起重力矩限制器、行程限位器等安全装置，其中起升高度限位器需具备双向限位功能，动作误差不得超过100mm。主要参数与工作原理

起重机械的主要参数包括额定起重量、起升高度、跨度、幅度、工作级别等，是反映起重机械工作能力和技术性能的基本指标，直接影响设备选型、作业安全及效率。

起重机械的基本组成由结构、传动、电气、控制等系统构成。结构系统如桥架、臂架；传动系统含起升、运行机构；电气系统负责动力与控制；控制系统实现操作与安全监控。

起重机械的工作原理通过动力装置驱动传动机构，将电能或其他形式能量转化为机械能，实现重物的垂直升降和水平移动。利用杠杆原理、液压传动或电力拖动等方式完成吊运作业。

起重机械的工作特点具有间歇性运动、循环作业的特点，作业范围广，载荷变化大，对工作环境（如温度、湿度、风力等）有特定要求，需在规定条件下安全运行。安全保护装置功能与使用

起重量限制器与起重力矩限制器起重量限制器用于防止超载，当起吊重量超过额定值时自动切断起升动力源；起重力矩限制器针对动臂变幅起重机，监控起重力矩不超过额定值，二者均为起重机械核心安全保护装置。

行程限位与回转限位装置起升高度限位器防止吊钩过卷扬，行程限位器限制大车、小车运行范围，回转限位装置控制起重机回转角度（通常≤360°），避免电缆缠绕或机构碰撞。

连(联)锁保护与防后倾装置连(联)锁保护装置确保操作顺序正确（如门舱未关时不能启动），防后倾装置用于动臂式起重机，防止吊臂后倾导致整机失稳，抗风防滑装置则在室外作业时保障设备停放安全。

安全保护装置使用要求安全保护装置应定期校验（如起重量限制器每年至少1次），严禁擅自短接或拆除；操作人员需熟悉各装置功能，发现故障立即停机，待修复并确认合格后方可继续作业。电气与液压系统安全技术要求电气保护系统功能要求需具备短路保护、零位保护、错(断)相保护、失压保护及紧急断电开关等功能，确保电气系统故障时能快速切断电源，防止触电或设备损坏。电气绝缘与接地保护需符合相关标准，接地电阻值应≤4Ω。液压系统组成及安全要求由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质组成。液压系统需保证无泄漏，压力控制符合设计规范，工作介质的黏度、清洁度等指标需定期检测，防止因介质污染或老化导致系统失效。电气与液压系统日常检查要点电气系统应检查线路连接是否牢固、绝缘层有无破损、各保护装置是否灵敏可靠；液压系统需检查油管有无裂纹、接头是否松动、液压油液位及颜色是否正常，确保系统处于良好运行状态。06安全管理实务安全管理人员岗位职责制度建设与实施负责起草并组织实施企业起重机械管理规定及操作规程，制定维护保养计划、安全检查制度、安全教育制度等，确保起重机械安全使用有章可循。设备全生命周期管理参与起重机械的选型、采购及验收工作，监督日常维护保养，组织定期安全检查与定期检验，负责设备故障排除的监督及大修、更新改造的审批与验收备案。安全培训与能力提升组织起重机械操作人员进行安全培训和考核，提高其安全意识和操作技能，对从业人员进行技术交底和安全操作指导，确保熟练掌握操作规程。事故预防与应急处置组织开展事故隐患排查，制定防范措施；组织制定应急预案并定期演练，提升应急处理能力；负责事故调查处理，分析原因、提出整改措施并归档报告。档案与信息管理建立健全起重机械安全技术档案，包括设备资料、检查记录、维护保养记录、培训考核记录、事故处理报告等，定期向企业领导层汇报安全管理工作情况。安全管理制度体系建设

制度建立的核心要素安全管理制度体系建设需依据《特种设备安全法》等法规，结合单位实际，明确管理目标、责任主体、工作流程及考核标准，确保制度的合规性与可操作性。主要制度构成应包含安全管理责任制、安全操作规程、日常检查与维护保养制度、定期检验制度、隐患排查治理制度、事故应急处置制度、人员培训考核制度等关键制度。制度实施与监督制度建立后需组织全员培训，确保理解掌握；通过定期检查、专项督查等方式监督执行情况，对违规行为严肃处理，对制度执行效果进行持续评估与改进。技术档案管理要求建立健全起重机械安全技术档案，包括设备出厂资料、安装验收记录、使用登记证、定期检验报告、维护保养记录、运行记录、事故处理记录等，确保档案完整、准确、可追溯。设备选购安装与验收管理

设备选购的基本原则与标准选购电梯起重机械时，必须符合《特种设备安全法》及相关技术规范要求，确保设备具备生产许可证、型式试验合格证等法定文件，严禁采购不符合安全标准的设备。安装单位资质审核与合同管理安装单位需具备相应的起重机械安装改造修理许可资质，签订的安装合同应明确安全责任、施工方案及验收标准，安装前需向特种设备安全监督管理部门办理告知手续。安装过程监督与质量控制安装过程中，安全管理人员应监督施工单位严格按照批准的方案执行，重点检查基础验收、部件连接、安全保护装置安装等关键环节，确保施工质量符合规范要求。安装验收程序与技术要求安装完成后，须由具有相应资质的检验检测机构进行监督检验，验收内容包括结构强度、制动性能、安全保护装置有效性等，验收合格并取得使用登记证书后方可投入使用。日常维护与定期检验要求日常维护保养内容与要求制定维护保养计划，监督检查对起重机械的结构、传动、电气、控制等系统的日常润滑、紧固件检查调整、清洁等工作，确保各部件功能正常。定期安全检查项目与频次定期对起重机械进行安全检查，包括结构、传动系统、制动系统、限位系统、安全防护装置等，明确检查项目、方法和频次，及时发现问题并处理。定期检验程序与标准按照《起重机械定期检验规则》等要求，在规定周期内由具备资质的检验机构进行定期检验，检验合格后方可继续使用，检验结果需存入安全技术档案。维护保养记录与档案管理规范填写日常维护保养记录、定期检查记录及检验报告，建立健全起重机械安全技术档案，确保记录的真实性、完整性和可追溯性。安全技术档案管理规范

档案建立基本要求安全技术档案应在起重机械投入使用前建立，由安全管理人员负责整理归档，确保资料完整、准确、可追溯，涵盖设备全生命周期管理信息。

必备档案内容清单包括设备出厂资料（合格证、说明书等）、安装验收报告、使用登记证、定期检验报告、维护保养记录、运行记录、事故处理记录及应急预案等核心文件。

档案保管与更新要求档案应存放于干燥、通风的专用柜中，电子档案需备份加密；发生设备改造、维修或检验后，应在15个工作日内更新档案内容，保存期限不少于设备使用年限。

档案查阅与交接管理建立查阅登记制度，仅限授权人员查阅；管理人员变动时，需办理档案交接手续，双方签字确认，确保档案连续性与安全性。07事故预防与应急处理事故分类与成因分析

01事故分类标准根据相关规定，电梯起重机械事故分为轻微事故、一般事故和重大事故，划分依据包括人员伤亡情况、经济损失程度及设备损坏情况。

02常见事故类型主要事故类型有起重机械倾覆、部件断裂、坠落、挤压碰撞等，其中因超载导致的起重量限制器失效引发的坠落事故占比达30%以上。

03直接原因分析直接原因包括安全保护装置失效（如起重量限制器、行程限位器故障）、操作违规（无证操作、超载运行）、设备维护不当导致的零部件磨损或断裂等。

04间接原因分析间接原因涉及安全管理制度不健全、培训教育不到位、作业环境不良（如恶劣天气、光线不足）、应急处置能力不足等管理层面问题。事故预防措施与隐患排查制定完善安全管理制度

根据《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》要求，安全管理人员需负责起草并组织实施企业起重机械管理规定及操作规程，明确各环节安全责任，建立安全检查、教育培训、应急管理等制度体系，确保制度的科学性和可操作性。强化日常维护保养监督

监督制定并落实起重机械维护保养计划，对日常维护保养工作进行检查。重点关注起重量限制器、起升高度限位器等安全保护装置的功能有效性，以及传动系统、制动系统的润滑和紧固情况，确保设备处于良好运行状态。规范定期安全检查机制

组织开展定期安全检查，包括日检、周检、月检及年度检查。检查内容涵盖起重机械结构、安全保护装置、电气系统、液压系统等，对发现的问题及时处理。依据相关规范，定期检验需由具备资质的机构进行，检查结果需记录存档。加强作业人员培训考核

组织起重机械操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。培训内容包括安全操作规程、设备性能、风险辨识及应急处置等。严格执行作业人员持证上岗制度，对操作人员的培训效果进行考核，确保其具备安全操作能力。开展事故隐患排查治理

对起重机械进行全面的事故隐患排查，识别设备运行、作业环境、人员操作等方面存在的危险因素。建立隐患排查台账，对排查出的隐患明确整改责任人、整改措施和整改期限，实行闭环管理，及时消除安全隐患，防范事故发生。应急预案制定与演练要求

应急预案核心要素应急预案应包含应急组织架构、救援设备物资清单、应急响应流程、人员疏散路线等关键内容，明确各岗位职责与协作机制。

应急演练频次规定根据安全管理要求，电梯起重机械使用单位每年至少组织1次应急演练，高危场所或复杂设备每半年演练